环锭纺纱新技术评析

综合述评

环锭纺纱新技术评析

李小兰

(陕西省纺织科学研究所,陕西　西安710038)

摘要:全面介绍了环锭纺纱技术的现状、发展趋势及应用于细纱机改造纺包芯纱、赛络纱、赛络菲

纱及多重自交捻纱等的生产技术,国外五种新型紧密纺纱技术以及滚动钢丝圈技术,为开发新颖、奇特、高附加值的纱线新品提供了参考。

关键词:环锭纺;细纱机;改造;复合纱;紧密纱;滚动钢丝圈中图分类号::TS103.11 文献标识码:D 文章编号:100129634(2003)022*******

1　环锭纺纱的现状与发展

环锭纺属传统的纺纱技术,其工艺成熟,纺纱质量稳定;在全世界纺纱总量中,环锭纱占80%以上,是纺纱生产中比例最大且最重要的一种纺纱形式。如今虽然各种新型纺纱技术正在日益成熟和完善,且生产效率高、工艺流程短,适纺范围广等;但由于其成纱结构及性能与环锭纺纱相比还存在一定的缺陷和局限性,所以新型纺纱不可能完全替代环锭纺纱,环锭纺纱仍然是现代纺纱生产中最重要、最核心的纺纱形式。随着科学技术的发展,环锭纺纱技术也经历了不断创新的过程,其高速、高效、节能、机电一体化、自动化技术已成熟,尤其是各类纺专器材的研制与开发,极大地推动了环锭细纱机的技术进步。面对许多新型纺纱技术的挑战,环锭纺纱技术除了保持纺制细号纱的优势外,还在扩大品种适应性、改善纱线结构、提高纱线质量方面也进行了一系列的改进,比如为了减小纺纱三角区内浮游纤维造成的毛羽数而研制的密实纺纱技术,加装长丝退绕装置及张力控制装置而纺制包芯纱,加装竹节纱控制装置可纺制竹节纱,增加一套喂入装置可纺制赛络纱或赛络菲纱等。另外,在环锭细纱机上为纺制纯化纤纱及各类新型纤维而进行了改进,使环锭细纱机的可纺范围大大增加。同时为了适应产品多样化的发展趋势,环锭纱也向特细号精梳纱及粗号纱两极方向发展。

下面分别介绍近期棉纺细纱机上采用的一些新技术,以对相关企业进行设备改造及产品开发提供

有益的参考。

2　环锭纺纱新技术

2.1　复合纱线的生产

随着人们物质文化生活水平的提高,对服装的舒适性、功能性等方面提出了更高的要求;简单的纯天然纤维、人造纤维、合成纤维的纱线织物已难以满足人们追求自然、崇尚个性的要求,因此,各类复合纱线应运而生。复合纱线由于其加工方式不同,因而具有不同的纱线结构及性能,表现出不同的织物服用性能,因而受到市场欢迎。2.1.1　包芯纱包芯纱可通过环锭纺、涡流纺、静电纺等方法纺制,但使用最广泛的是环锭纺。在环锭细纱机上安装一套芯纱退绕装置及张力控制装置即可实现包芯纱的纺制。芯纱(丝)及外包纤维须条分别经牵伸系统进入前罗拉钳口,经过导纱钩和钢领、钢丝圈,而加捻卷绕形成包芯纱。包芯纱的芯纱可以是短纤维纱,也可以是长丝(低弹丝及高弹丝),而外包纤维则常为天然纤维。芯纱(丝)被外层纤维紧密包围其中,由外层短纤维提供纱线所需的表面特征;最常见的包芯纱是弹力包芯纱。与其它类型的弹力纱线(包缠纱、合捻纱)相比较,弹力包芯纱强力较低,但纱线在张紧状态下不露芯,具有良好的外观特征。

多层包芯纱可通过传统环锭细纱机改造,或由空心锭子纺纱实现,可以多路多层,甚至于不同的正捻反捻,一次包缠成纱。现在,国际上最多一根纱包缠6层;但仍以3层较普遍;其特征是纱线较蓬松,覆盖系数很高,不起毛、不起球。

收稿日期:2002212220

作者简介:李小兰(19672),女,山西人,陕西省纺织科学研究所高级工程师,主要从事棉纺织的研究与编辑。

】06【纺织器材Textile Acce ssorie s

第30卷第2期2003年3月Vol.30No.2Mar.,2003・

124・

其他复合纱还有包缠纱与合捻线。包缠纱又称包覆纱,是在具有空心锭子的专用设备上加工而成,芯纱被外包长丝或短纤纱呈螺旋线式包缠;用一只空心锭子时做单层包覆,用两只时做双层包覆。当芯纱为无捻平行纤维须条时,称之为平行纱。合捻线又叫合股线,是氨纶丝与一根或几根长丝或短纤维纱线在加捻设备上完成;氨纶丝与长丝或短纤纱紧密互相包缠。

2.1.2　赛络纱及赛络菲纱

赛络纺是由澳大利亚联邦科学与工业研究院与国际羊毛局共同研制开发的环锭纺纱新技术,能在环锭细纱机上直接纺出具有类似股线结构的赛络纱。它是在环锭细纱机上使用两种不同的原料,而保持一定间距的两根粗纱同时喂入,在牵伸区内分别牵伸,于前罗拉输出一定的距离后经过加捻汇聚成一根股线。赛络纱的两股纤维以螺旋状相互捻合在一起,相互之间较为分明,纱线兼两种纤维特性,外观蓬松,均匀质好,是高档服装面料用纱。

赛络菲纱与赛络纱纺制方法类似,也可对环锭细纱机进行改造后纺制,不同之处仅在于将其中一根粗纱条改为长丝,并与另一根粗纱条交捻成纱,赛络菲纱同样具有股线结构,所制成的织物手感柔软,耐磨性好,是新产品开发中常用的一种新型纱。2.1.3　多重自交捻纱

多重自交捻纺是在赛络菲纺纱技术基础上发展起来的一种环锭纺纱新技术[1],也叫索罗纺。是在细纱机前罗拉输出点处增加一个细纱须条分束装置,利用该装置把由粗纱牵伸的无捻细纱须条分劈成若干条更细的须条后进入细纱机加捻区进行加捻成纱。增设的分束装置由一对表面带特殊形状沟槽的罗拉组成,该罗拉由安装在细纱机摇架上的夹钳握持并紧压在前罗拉的表面。多重自交捻纱类似多股纱条捻成的绳缆纱,与只由两根弱捻须条加捻而成的赛络纱相比,这种由多根弱捻须条加捻而成的纱具有更高的强力、更好的耐磨性和更少的毛羽,可不经上浆直接用于织造。

2.2　紧密纺纱

2.2.1　紧密纺纱的优点

紧密纺是普通环锭纺纱技术的重大进步,是在环锭细纱机上为提高纱线质量与改善纱线结构而特殊设计的。近几年来,瑞士立达公司、德国青泽公司和绪森公司、日本丰田公司及意大利马佐里公司分别研制生产了紧密纺纱的环锭细纱机,使纱线质量明显提高,特别是可以大幅度减少成纱毛羽。据有关报道,采用紧密纺纱技术使3mm及以上毛羽数约降到传统纱线的15%～20%;在保持相同纱线强力条件下可比一般纱线捻度减少约20%;由于纱线独特的结构,可省去烧毛工序或替代精梳纱,减少了原料的消耗;缩短了工艺流程,降低了成本;在织造普通织物时,断经数与普通环锭纱相当时,可节省浆料5%,同时废水也大大减少了;经纬纱断头率分别降低50%和30%,提高了织造效率和产量,降低了成本[2]。

2.2.2　紧密纺纱系统

2.2.2.1　瑞士立达公司的K44型纺纱系统

K44纺纱系统的牵伸机构采用了较大直径的带有密集小孔的抽吸罗拉代替了细纱机的前下罗拉,与吸风插件、气流导向装置共同构成纤维集聚单元[3]。抽吸罗拉上有两个胶辊,第一个胶辊与前罗拉组成钳口,并且是纱条加捻的握持钳口;第二个胶辊与前罗拉组成主牵伸区的前牵伸钳口。抽吸罗拉内有异型截面吸管(负压),吸管上部每个纺纱位置上开一个由后向前逐渐变窄的“V”形狭槽,狭槽区域内纤维相互凝聚,须条宽度逐渐变窄,因此使加捻三角区变得非常小,成纱毛羽大为减少,使须条紧密而光滑。

2.2.2.2　德国青泽公司的AIRC OMTEX纺纱系统

AIRC OMTEX纺纱系统是在前罗拉的前面加装一个输出罗拉,其上的胶辊上附有一表面串有小孔的胶圈,用整体防静电塑料特制的胶圈架通过透明吸风管与负压系统连接,构成纤维集聚区。位于胶圈中央的小孔单排间隔排列,小孔处的纤维受到负压作用获得集聚,其它部位的纤维并不完全固定,可使长毛羽尽可能去除,大多数短毛羽得以保留。2.2.2.3　德国绪森公司的Elite纺纱系统

Elite纺纱系统是在前罗拉输出钳口处加装了一表面呈帘状的闭口下胶圈(网格多孔胶圈)和一直径略大于前胶辊的上胶辊组成纤维集聚区,也有一个异形截面吸管。异型截面吸管上部每个纺纱位置上开一狭槽,并在横向有一定斜度,当须条离开前罗拉钳口时受真空的作用被吸附在多孔胶圈的狭槽部位并向前输送到罗拉钳口,在狭槽内纤维受负压的作用,互相凝集在一起。

2.2.2.4　日本丰田公司RX240NEW2EST纺纱系统

RX240NEW-EST纺纱系统是在前下罗拉前增加一根主动传动的阻捻下罗拉,成为一个准四罗拉系统,并附有一个异形截面的吸管,每个锭位处吸管上开有气流导向口,吸管和阻捻下罗拉上滑动地套

】

1

6

【

第30卷第2期2003年3月V ol.30N o.2Mar.,2003

纺织器材

Textile Acce ssorie s・125・