掘进工作面施工标准

山西黄土坡鑫能煤业有限公司
井下工程施工标准
第一章掘进工作面施工标准
一、顶板支护、煤壁护帮、巷道成形
1、顶板支护
（1）按作业规程规定尺寸支护顶板，锚梁排距允许偏差不超过±100㎜，锚杆间距不超过±100㎜，锚杆外露长度不超过50㎜（不包括托盘），锚索外露长度开拓巷道≤100㎜，工作面顺槽≤350mm。

（2）锚杆安装应牢固，托板紧贴壁面、不松动。

锚杆的拧紧扭矩不得小于100N·m。

锚杆的抗拔力最低值不得小于设计值的90％。

(3)锚杆钻孔：锚杆钻孔的方向与巷道轮廓线的角度或与层里面、节理面、裂隙面夹角不应小于75°，锚杆孔的深度允许偏差为0-50mm。

（4）50米安装一组顶板离层仪，顶板离层仪读数横杆与巷道断面垂直；挂牌管理，监测检查记录一周一次，
2、煤壁护帮
1）按作业规程规定标准尺寸护帮，护帮梯子梁间距允许偏差不超过±30㎜，锚杆间距允许偏差不超过±20㎜，梯子梁的打设要与巷道的坡度基本一致，不能出现翘头低尾，梯子梁之间不能搭接，距底板300mm，距顶板300mm。

3、巷道成型
沿煤层掘进巷道净高不低于2.4米，巷道成型良好，上下宽度允许偏差不超过±100㎜，煤壁平整度允许偏差不超过±100㎜，净断面中线至任一帮距离允许偏差-50-+150mm。

二、机电设备安装及机电线路悬挂
（一）、设备的安装
所有机电设备配电点要砌平台或焊开关架安装馈电开关，平台长度根据设备多少确定，宽度0.5米，绞车、皮带开关信号安装在标准操作架上并固定在巷帮上。

1、机电设备安装标准
（1）、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。

同一部位的螺栓、螺母规格应一致，平垫、弹簧垫的规格应与螺栓直径相符合。

弹簧垫不得破损，不得失去弹性。

（2）、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。

（3）、紧固在护圈内的螺栓，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松紧。

（4）、隔爆结合面紧固螺栓要齐全，螺母、透眼螺孔应拧满扣。

（5）、隔爆接合面紧固螺栓应加弹簧垫或背帽（用弹簧垫时其规格应与螺栓一致），其拧紧程度以压平弹簧垫圈为合格，螺栓不得松动，不得加原设计结构以外的平垫或其它物品。

（6）、接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零部件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等，否则为不完好。

（7）、接线要整齐，无毛刺，卡爪不压胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层，芯线裸露距卡爪不大于10mm。

（8）、接线室内地线长度应以松开线嘴卡兰拉动电缆时，相线被拉松或拉脱而地线不掉为宜，接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物。

（9）、隔爆设备和元件应放置平、直、稳，接线后，盖板和转盖一律朝外，便于检修和维护，喇叭嘴严禁朝上，喇叭嘴电缆出口处应平滑，不得出现死弯，否则均为不完好。

（10）、低压隔爆开关接线室不允许由电源侧进出线至负荷侧接线,或由负荷侧进出线至电源侧接线,磁力启动器的小喇叭嘴严禁引入引出动力线,否则为失爆.
（11）、高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后,应用绝缘胶灌至电缆三叉以上,否则为失爆.
（12）、所有启动器必须上架，离地不低于300mm，后倾角不大于15度。

2、局部接地极：
（1）、局部接地极安装位置及要求
由变电所单独供电的掘进工作面，连接高压动力电缆的金属接连器均设局部接地。

局部接地极采用直径不小于22mm，长度为1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，然后两根钢管并联后垂直埋于地下。

局部接地连接用断面不小于25mm2的裸铜线。

接地极位置尽量选择于潮湿地点且不影响行人。

（2）、接地线的连接：
接地母线和辅助接地母线应分别和主接地极局部接地极连接。

禁止采用铝导体作为接地极、辅助接地的连接导线和接地导线。

不高于127V的电气设备的接地导线和连接导线，可以采用断面不小于6mm2的裸铜线。

井下36V以上电气设备的金属外壳，铠装电缆的钢铠均应通过单独的连接导线直接与接地母线或辅助接地母线连接。

接地极与导线连接要用线卡和螺丝固定拧紧。

3、照明安装标准：
（1）、机电设备硐室，皮带机头、煤溜机头、绞车附近、运输车场；
（2）、皮带运输的巷道内，照明灯具间距不得大于30米。

4、通信安装标准：
（1）、移动变电所、车场、带式输送机机头、主要机电设备硐室、掘工作面等应安装能与矿调度室直接联系的电话。

（2）、井下电话线路严禁利用大地作回路。

（3）、井下电话必须采用本质安全型的防爆设备。

（4）、电话要固定在板上
5、信号安装标准：
（1）、所有电气信号要声光兼备，双打双响。

（2）、绞车运输巷道内要安装语音声光报警信号。

（3）、所有的信号附近标明信号的种类和用类。

（4）、电铃按钮要上牌上板固定。

（二）、电缆线吊挂标准。

1、电缆钩的悬挂间距1.5m，并保证电缆的悬挂有适当的松驰度；
2、电缆悬挂的高度应保证矿车掉道时不受撞击，电缆坠落时不落在轨道和输送机上；
3、电缆穿墙部分应用套管保护并严密封堵管口。

4、在巷道中设置接线盒时，接线盒应吊挂，并略高于两端电缆且不应使接头承受重力；
5、向掘进机组等移动的工作设备供电的电缆，可盘成“8”字形带电，并放在电缆车上随设备的移动而收放，其它固定设备供电的电缆严禁盘圈和“8”字形盘放。

6、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水；
7、电缆上严禁悬挂任何物件；
8、电缆与压风管、供水管在巷道两侧分开敷设；
9、通信和信号电缆敷设在距电力电缆10㎝的上方；
10、低压电缆敷设在巷道一侧，之间的距离不得小于50mm；高压电缆敷设在巷道顶板上，间距不小于10㎝.
11、电缆沿线每隔100米、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端，穿墙电缆的墙的两边都应设置标志管理牌；
12、井下严禁使用铁丝直接吊挂电缆。

13、吊挂的电钩缆要平直，电缆表面无煤尘和脏物。

三、洒水管、压风管、排水管悬挂
洒水管、压风管、排水管与机电线路分开安装在巷道的两侧；管路靠巷帮悬挂，坡度基本与巷道坡度保持一致，洒水管距底板1.2米悬挂，压风管距底板0.9米，排水管距底板0.4米，三支管路统一用铁挂钩悬挂，挂钩间距3.0米;管间距保持均匀，所有管路挂牌管理，200米一个。

三趟管路用三种颜色区分。

四、通风设施
1、风筒接头吊挂
风筒接头严密（距接头处0.1米处感觉不到漏风，无破口（未端20米除外）无反接头，风筒接口要反压边，风筒吊挂平直，逢环必挂，风筒拐弯处要设弯头缓慢拐弯，不能拐死弯，异径风筒接头要使用过渡节，先大后小，不准花接，风筒要编号管理。

2、运输、回风顺槽压风管路、防尘管路安装标准
⑴、压风、防尘安装位置及高度。

吊挂在皮带侧或风筒侧，风管距底板0.9m,水管距底板1.2m，黄色管路为压风管，绿色管路为防尘管。

⑵、吊挂规格。

压风、防尘管路每50m管路安装一个三通，每100m 管路安装一个阀门。

阀门三通与管路垂直朝底板方向，三通的手柄与管路方向平行，每支管路用专用挂钩三支均匀吊挂，不得使用铁丝捆绑。

在斜坡上敷设时，用专用钩则与法兰盘连接防止下滑。

⑶、距工作面30米处用φ16高压软管延接到工作面。

绿色高压软
管，黄色为压风管。

并用专用挂钩临时吊挂。

⑷、在经过道叉口、硐室处、变坡点时用同样规格的钢管或高压软管改造。

管路改造设计时不得影响行人和运输物料，且保持管道平直。

⑸、每100m在压风、防尘管路张贴反光贴，并挂牌管理，落实责任人。

6、所有管路不得出现“跑”“冒”“漏”“滴”现象。

3、防尘设施安装标准
⑴、雨幕
①安装位置：从顺槽50m处安装一组全断面雨幕，中部安装一组，掘进面距工作面50m安装一组，随工作面前移及时移动雨幕，确保雨幕距工作面不超过50m。

②安装雨幕自煤帮两侧以煤壁最突出部分为准与煤壁平行安装，用卡钩与锚梁固定，顶部和两侧垂直吊挂。

③用φ16高压软管从三通处连接垂直于底部阴入底板下与雨幕管连接通。

雨幕球阀安装在行人侧，手柄与雨幕平行。

高压软管用专用钩则固定，不得出现铁丝捆绑现象。

④全断面雨幕喷嘴与雨幕直杆垂直，距底板不低于30cm。

⑤雨幕人行侧悬挂管理牌板，明确责任人。

⑥自动雨幕电气设备安装在人行侧煤壁上，距底板高度不低于
1.5m。

⑵、雾喷
①所有皮带、煤溜机头及卸载部一米处均安装喷雾装置。

②机头卸载部安装一组雾喷，雾喷与滚筒成60°角，距滚筒20cm。

雾喷用φ16高压软管与防尘管路三通连接。

控制阀安装在人行侧距底板
1.5m煤壁上。

③所用φ16高压软管从底板通过时不得缠绕，阴入底板下，外漏部
分用专用皮卡固定。

⑶、隔爆设施：
①辅助隔爆棚设置地点：采区内的煤层掘进巷道，位置应设在距工作面60-200米范围内。

②水棚应设在巷道的直线段内，与巷道的交叉口，转弯处距离不得小于50米。

③隔爆水棚必须符合煤矿矿用隔爆水棚通风技术条件规定，经国家质检部门检验合格。

④水棚的用水量按巷道断面积计算，辅助隔爆棚不少于200 L/m2。

⑤水棚的排间距应为1.2-3.0米，辅助棚区长度不小于20米
⑥水棚挂钩位置要对正、相向布置（钩尖与钩尖相对），挂钩角度（60±5）度，挂钩长度25㎜。

⑦水棚之间的间隙与水棚同支架或巷壁之间的间隙之和不得大于
1.5米，棚边与巷壁之间的距离不得小于0.1米，水棚距巷道轨面不应小于1.8米，棚区内各排水棚的安装高度应保持一致，棚区巷道需挑顶时，其断面和形状应与其前后各20米长度的巷道保持一致。

4、压风自救装置安装标准：
①距工作面25—40米行人侧安装一组压风自救装置，每组压风自救装置不少于15—40压风自救袋，顺槽内每100米安装一组压风自救装置。

②压风自救装置安装在人行侧，距底板不小于1.2m，人行侧宽度不小于0.8m。

与人行侧电缆距离40cm，用专用卡子固定在顶板一侧，不得影响运输和行人。

③压风自救装置用φ16高压软管与压风管路三通连接，皮带巷高压软管阴入底板以下与压风自救装置连接，压风自救手柄与管路方向平行。

④压风自救装置操作规程和管理牌板用牌板架吊挂在压风自救装置
一侧。

5、供水施救设施安装标准
①运输、回风顺槽每100米设置一个饮水点，每个饮水点安装3个水龙头。

②用φ16高压软管与主管路连接到人行道侧，高压软管不得缠绕盘放，从底板通过时阴入底板下，与煤壁接触部分用卡子固定。

③饮水点装置安装在人行侧，距底板不小于1.2m。

④在人员集中地点、硐室分别设置一组，不少于5个水龙头，水龙头手柄与管路平行。

⑤饮水点挂牌管理，指定专人负责。

6、自动风门构筑质量标准：
⑴、自动风门安装在联络巷，距运输、回风巷5—8米处各构筑一道。

⑵、风门安装在巷道中部，风门与墙体成25°角。

墙体构筑执行通风构筑标准。

在墙体两侧分别安装滑轮、油缸、气缸固定架。

⑶、自动风门电控装置、气控装置分别安装在风门墙两侧，距底板高度不少于1.5m，且不影响行人和运输。

⑷、风门内外管线用专用挂钩吊挂齐整，管线分别吊挂在风门处巷道两侧。

⑸、每道风门前后2—3米范围内分别安装一组阻车器，阻车器地沟长2.2m，宽0.70m，深0.40m，并用砖砌筑固定阻车器，阻车器底座与轨道垂直，阻车器压风软管阴入底板。

阻车器与道轨的间隙不大于50mm。

（6）、风门内前后5米范围内无淤泥、积水。

⑺、风门底板罩面、风门墙刷白。

⑻、风门外悬挂作业规程、注意事项及管理牌板。

五、铺轨、绞车安装、皮带安装
（一）、道轨铺设标准
选用18kg钢轨，道轨距巷道里帮0.8米、距帮皮带0.8米铺设，轨面距顶板净高不低于2.2米，轨距600mm，其误差不超过10mm，轨枕间距1m（中至中），其误差不超过±50mm。

轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于5mm。

轨道直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm；直线段和加宽后的曲线段上偏差为+5mm，下偏差为-2mm；轨道之间设置轨距拉杆，拉杆间距不大于3米，必须紧固有效；轨道对接应采用悬接式。

轨枕必须铺在实底上与轨道垂直，且保证根根吃劲，枕木长1200mm、宽150mm、高120mm。

轨道夹板齐全，螺丝齐全紧固。

道轨、枕木间用道碴填实垫平，无浮离、空吊板现象，道碴平面与枕木上平面持平；巷道坡度不一时，必须把变坡点处起成缓坡后在铺轨；所有安绞车处必须有十米长的水平直巷道，每一部提升必须安装一坡三挡，一挡安装在水平面距变坡点0.5m处，二挡安装在变坡点20米处，三挡安装在距落底10米处，挡车器要用混凝土安装牢固。

（二）、安装绞车
绞车安装要平稳，采用φ20mm，长2.5m的锚杆固定，锚固长度1.8米，当巷道底板为软岩或煤层时，必须采用混凝土基础固定。

稳固绞车的地锚或地脚螺栓露出部分应能拧双帽，拧紧后螺栓头露出螺母1-3个螺丝扣；绞车各部所加防松垫圈的规格、数量符合要求。

绞车完好率保持90%以上，闸把不过位，闸带厚度符合规定。

钢丝绳无挽疙瘩，无压扁，无断丝、断股，护绳板安装牢固。

小绞车信号齐全，声光兼备，双向对打。

临时小绞车，可采用四压两戗木质压柱固定。

四根压柱打在绞车前后部各两根，且垂直于顶板，戗柱打在绞车前部两侧，并前倾底板75°～80°，各柱下部均要支在绞车底座上，柱顶要有不小于100mm的柱窝（假顶除
外）。

压柱及戗柱的规格应采用直径不小于160mm以上的优质木材，同时要打紧背牢。

绞车的压柱、戗柱距轨道外沿距离不得小于0.5米。

绞车外缘与棚腿、砌墙和轨道的安全距离符合要求：绞车外缘至支护或砌墙之间最突出部分的最小距离不小于0.4米，至轨道外缘最小距离不小于0.5米。

绞车安装位置、方向应合理，有足够的操作空间，视线好，已固定的绞车如出绳方向不正，必须安设拔绳轮。

绞车钢丝绳应从滚筒的下方出绳；钢丝绳必须缠绕均匀，不得有松绳，缠绳量符合规定即缠绕钢丝绳最外一层距滚筒边缘不得小于所用绳径的2.5倍。

绞车钢丝绳绳头在滚筒上固定时，必须用特备的卡绳装置卡牢，严禁系在滚筒轴上。

绳孔不得有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角。

绞车钢丝绳松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈，用以减轻固定处的张力。

绞车钢丝绳钩头必须使用套环，钩头固定套环采用绳卡固定时，绳卡规格必须和钢丝绳相匹配，其绳卡数量根据钢丝绳直径大小定（当钢丝绳直径≤18mm时，绳卡数量至少为3个；当钢丝绳直径＞18～26mm时，绳卡数量至少为4个），绳卡间距为6～7倍钢丝绳直径，绳卡方向应一致，绳卡的U形环内上部为钢丝绳工作段，下部为尾段，紧固绳卡时须考虑每个绳卡的合理受力，离套环最远处的绳卡不得首先单独紧固，第一个绳卡应尽可能靠近套环，但必须保证绳卡的正确拧紧，不得损坏钢丝绳的外层钢丝；钩头固定套环采用插接时，插接长度应大于15倍钢丝绳直径，并且至少大于300mm。

绞车按《煤矿安全规程》第412条规定加装保险绳。

保险绳一端通过绳卡固定在主钩头后端不小于600mm处，绳卡的数量不少于3个，绳卡的间距为钢丝绳直径的6～7倍，绳卡方向应一致，保险绳钩头的打结按照主钩头的标准制作；保险绳的直径应与牵引钢丝绳直径相同，长度为
允许挂车总长度加1.5米。

绞车道为避免绞车钢丝绳在轨枕与地板上拖行，应安装托绳轮，安装间距不得大于15米，托绳轮必须保持转动灵活。

（三）、皮带安装
1、皮带保护的安装。

防滑保护装置
磁铁式：防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上。

堆煤保护装置
堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头前300mm，下200mm 水平以下。

，其平面位置应在煤仓口范围之内。

防跑偏保护装置
在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器综掘用带式输送机安装防跑偏抗滚，以阻碍皮带跑偏。

防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内，上胶带每50m安装一组，下胶带每100m安装一组。

温度保护
安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5－10mm处，并配接电磁阀以及供水管路。

烟雾保护
悬挂于皮带涨紧段，距上皮带上方600～800mm，同时在风流下行方向距驱动滚筒5m内的下风口处。

自动洒水装置
自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果，其水源的阀门应是常开。

制动装置
在用倾斜运输胶带输送机，必须配备完善的制动装置。

沿线急停保护装置
输送机巷道内每隔100m要安装一个紧停开关，在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关，开关信号要接入带式输送机控制系统。

防撕裂保护装置
防撕裂保护装置的作用是当输送机撕裂时，使输送机自动停机，防止撕裂事故扩大。

其它规定
⑴机头、机尾、驱动段、给煤点和其他旋转部位必须装设护栏和护罩。

⑵机道内每200m及有人跨越带式输送机的地方，必须设立过桥。

⑶胶带与底板有400mm的安全间距，无胶带磨地板或积煤现象；胶带输送机边梁与巷道壁之间留有不小于500mm的安全距离；机头和机尾处与巷帮的距离不得小于700mm。

⑷在胶带输送机卸载点、装载点下皮带运行前方、驱动点的前方和机尾筒前方下皮带处要装设清扫器，清扫器接触面积不小于80﹪，清扫后的胶带表面不得粘带煤泥。

2、皮带机的安装
⑴皮带机头机尾安装要平稳，不平的底板要起平后再安装，对巷道坡度不一的要起成平缓状态，安装后使皮带坡度均匀平缓。

⑵皮带机严格按巷道中心线为基准进行安装，距离偏差不得超过10㎜，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度偏差不超过2㎜，其轴中心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。

⑶无论上运或下运机头、机尾采用打两根地锚（Φ20×2500㎜锚杆）、Φ15.5㎜钢丝绳固定，固定必须牢固可靠。

皮带机机头有防护栏，机尾有护罩，行人需跨越处设过桥。

⑷张紧小绞车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3㎜，轨道直线度不超过3/1000，两轨高低差不大于1.5/1000，轨道接头间隙不大于5㎜，轨道接头错动上下不大于0.5㎜、左右不大于1㎜。

拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。

拉紧装置调整灵活。

拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。

⑸胶带必须使用阻燃带，胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头与胶带中心线成直角。

皮带接头不断裂，皮带无撕裂，磨损不超限。

胶带跑偏不超过皮带宽度的5/1000。

⑹清扫装置清扫面应与胶带接触均匀，其接触长度不应小于85％。

皮带机必须使用带胶皮的刮煤器和挡煤板。

⑺上、下托辊齐全，转动灵活，上、下托辊的水平度不应超过2/1000。

皮带机装载处必须使用缓冲托辊。

⑻纵梁安装必须采用标准胀销与H架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于3㎜。

⑼皮带机延伸时，H架、纵梁、托辊及时安装齐全。

⑽皮带机要有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护、急停保护，有自动洒水装置，安全保护装置必须齐全，每班试验一次，保证动作灵敏可靠。

⑾液力偶合器必须使用水（或耐燃液）作介质，使用合格的防爆片和易熔塞。

⑿胶带输送机各运转部位运行正常无异声，无颤动，紧固件牢固可靠，密封处不漏油，滚动轴承温度不超过80℃。

减速箱内油质、油量合格，温升不超过规定值。

⒀皮带机底托辊必须采用同一种型号。

⒁皮带机每隔100米对皮带机的小架用地脚固定。

六、硐室
每安装一部绞车掘一个躲身硐，一个掘进面掘一个机电材料峒。

躲身硐规格：毛断面：长×宽×高，2.5×2.5×2.4，净断面：长×宽×高，2.0×2.0×2.3米；
机电峒规格：根据材料多少设计大小。

硐室砌筑：墙厚24公分，用砖砌筑，墙造面，底板起平，水泥沙浆硬化。

七、文明生产
1、施工图纸：三图一表，制作规范，图面清晰明确，保护完好，距工作面100米悬挂。

2、所有的机电设备管线通风设施编号上牌管理，明确负责人，保持清洁干净。

3、巷道内无淤泥、积水，工作面无浮煤。

4、巷道内距工作面80米堆放材料、工具，材料分类堆放整齐，并上牌管理，工具放在工具箱内，无工具箱的，放在合适位置上牌管理。

5、有淋水的地方水泥沙浆硬化，砌筑排水池或小水仓。

6、绞车技术牌板：
绞车管理牌板内容有：绞车信号、功率、钢丝绳径、牵引车类型及数量、安装地点、包机队组、管理规定（①、绞车司机持证上岗②、严禁超挂车③、绞车运行设好警戒④、检查绞车完好⑤、行人不行车，行车不行人）
第二章通风设施质量标准
一、风桥：
1、风桥前后5米内巷道支护良好，无杂物，积水和淤泥；风桥端接口严密，四周见实帮，实底，充填结实，风桥平整且成流线型。

2、永久性风桥和采区风桥构筑材料的规格。

永久性风桥断面不小于原巷道断面的五分之四；风桥两侧采用料石或砖砌墙，墙厚0.5m，沙灰泥浆抹面，风桥顶部铺设予制板，予制板上方胶制0.05m的泥浆，予制板上方墙体用砖墙砌至顶部，墙厚0.37m，要求砖与砖之间灰浆饱满，墙内、外用水泥抹面，手触无感觉，耳听无声音为准。

3、风桥回风侧两端中间砌筑台阶，斜坡上水泥硬化。

二、密闭：
1、密闭用料石、水泥、石粉建筑，密闭周边掏槽见硬底硬帮，掏槽深度0.3m，墙体与煤岩接实，并抹有不少于0.1米的裙边，密闭内有水的要设U型翻水管。

2、双墙构筑，中间至少充填0.2m黄土，单墙厚度不小于50cm，距主要进回风巷道口不大于6m。

3、密闭墙体用水泥抹面，前后5m内支护完好，无片帮冒顶。

4、密闭前设栅栏，悬挂管理牌板。

三、风门：
1、每组风门不少于两道，行人风门间距不小于5m，（受巷道限制者除外）进回风巷之间的主要风门要设反向风门，反向风门的数量不少于两道。

2、风门的安设要向顺风方向倾3-5度。

3、门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密（以不透光为准，通车门底坎除外）。

门扇严密不漏风,门扇与门框不歪扭。

4、风门墙体要用料石、水泥、石粉材料建筑，厚度不少于0.5m，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）。

5、墙垛周边要掏槽，掏槽深度0.3m，见硬顶，硬帮与煤岩接实。

6、墙体平整（1m长度内凹凸不大于10mm），料石勾缝除外，无。