自清洗网式过滤器操作使用说明书

自清洗网式过滤器
操作维护使用
说
明
书
北京天元恒业水处理工程技术有限责任公司
二○○六年十二月
目录
1、概述
2、E.L.I 自清洗过滤器特性
3、技术参数
4、自清洗过滤器工作原理
5、过滤器安装注意事项
6、过滤器的安装调试步骤
7、过滤器的日常维护
8、过滤器故障的解决办法
9、过滤器各部件的拆卸及安装方法
附录过滤器零件详解图
一、概述
自清洗过滤器的作用是截留去除原水中携带的颗粒性杂质、铁锈和悬浮物，保证超滤的进水安全。

系统设3台自清洗过滤器，分别对应3套超滤装置，每台过滤器设备出力为100m3/h，过滤精度为100µ。

自清洗过滤器为精确过滤，由不锈钢编织网作为过滤元件，将水中的颗粒性杂质截留，并根据压差或时间自动进行清洗，使之恢复原有性能。

清洗过程中不断流，仍然保证系统的连续运行。

设备为组合单元式成套供货，现场只需要土建基础的固定和进出口管道的连接，无须现场组装。

设备调试时，只需接通电源和设定好进出口压差和累积时间（数值可调）即可投入运行。

自清洗过滤器上配套提供一套控制盘，防护等级为IP65，并装设必要的监测仪表。

控制器可根据进出口压差和累积时间自动控制过滤器的清洗过程，反洗采用过滤器的出水进行，不设外部加压水源和空气辅助反洗。

系统同时可对设备异常运行状态进行监视报警。

图1 E.L.I自清洗网式过滤器
二、 E.L.I自清洗过滤器特性
1、全自动控制连续运行，设备工作过程由专用的PLC 控制器控制，不需人工干预。

工作、清洗状态之间自动切换，可确保连续出水，系统压损小。

2、适应性好、处理能力强、占地面积小,可以轻松处理各种工业用水、污水(排水)、地表水和井水等水源。

即使进水水质发生较大波动系统也可以自动适应，进行处理。

3、高效清洗，自耗水低。

高速和彻底的清洗，只在5 10秒左右即可完成。

4、运行可靠，使用寿命长，采用高科技不锈钢格网，坚固、无磨损、无腐蚀，经多年工业实验验证，过滤和清洗效果不会随使用时间而变差。

5、特殊的集污器设计，采用较小的吸口，这样在冲洗时可以在吸口处形成更大的吸力，对滤网上沉积的污物进行更有效的清理。

对于悬浮物含量较高的情况也能胜任。

三、技术参数
最小工作压力（bar） 2 (30 psi)
最大工作压力（bar）10 (150 psi)
过滤器清洁时的压力损失（bar）0.1 (2 psi)
最高工作水温（℃）65 (149 o F)
过滤精度范围（微米）100
自清洗所需水量（升）25（在最小工作压力时）
自清洗时间（秒）5
自清洗控制方式压差、时间及手动
过滤器自清洗动力完全依靠系统管线内的水压无需外部动力电控方式直流12V 交流24V
安装方式包括线上型、线内型可以根据现场工况对过滤器进行水平或竖直安装
管径ØD (inch) 6
滤网面积(cm2) 4120
处理水量(m3/h) 130
反冲洗水量(m3/h) 20
ØD1 (inch)10
X(mm) 220
Y(mm) 400
H (mm) 1095
重量(Kg) 70
图2 安装图
过滤器材质：
过滤器壳体涂衬环氧树脂的碳钢ST37
法兰涂衬环氧树脂的碳钢ST37
滤网不锈钢316L（编织）
滤网支架结构特殊P.V.C
吸污管特殊P.V.C.、黄铜
液压活塞不锈钢304，橡胶– EPDM，黄铜旋转轴及轴承黄铜，不锈钢303
螺栓、螺母不锈钢303
控制单元黄铜、不锈钢、P.V.C、聚乙烯
排污阀不锈钢、橡胶、黄铜、铝
密封圈橡胶– EPDM
四、自清洗过滤器工作原理
水由入水口（1）进入过滤器，到达细滤网（2），在此处水中的颗粒杂质将被滤除。

随着水流的不断经过，水中的脏物、杂质不断在细滤网上累积，因此在细滤网内、外两侧形成了一个压力差。

当这个压力差（ΔP）达到预设值时，自动反冲洗过程被启动，同时净水的供应不中断：排污阀（4）打开，过滤器内的高压由液压活塞（5）被释放，同时将水排出；导致液压马达室（6）和吸污管（7）内的压力大幅度下降，此时在吸嘴（8）处发生吸污过程。

由排污阀排出的水需要经过液压马达（9），特殊设计的液压马达在水流流经时，产生旋转运动，并带动吸污管进行旋转运动；同时系统压力平衡的改变，也引起了吸污管的水平运动；吸污管旋转运动和水平运动的结合，将整个滤网的内表面完全清洗干净。

整个反冲洗过程需要5 秒钟。

在反冲洗结束后，排污阀（4）关闭，系统内的压力恢复初始状态。

过滤器开始准备下一个反冲洗周期。

过滤后的净水由出水口（12）流出。

控制器（3）通过时间或压差开关来控制清洗过程。

控制器（3）通过电磁阀（11）介助水力控制排污阀的打开与关闭来完成对过滤器的反清洗。

只要内部时间或压差达到压差指示仪所预定的压力大小时，反冲洗过程将自动进行，整个过程只需5秒（可以被用户调整）。

如果在一次冲洗周期过后，压差并无改变，第二次冲洗将会在15秒后进行。

图3 E.L.I自清洗网式过滤器结构图
1、入水口
2、细滤网
3、控制器
4、排污阀
5、液压活塞
6、液压马达室
7、吸污管
8、吸嘴
9、液压马达10、压差指示仪 11、电磁阀 12、出水口
1、安装时请确认过滤器的入、出口。

（在过滤器壳体上作有标识）
2、将过滤器安装到位后，请检查控制管线及各部件的连接是否紧固。

3、检查控制管线有无被挤压变形或打死弯的情况，如有请进行处理，
否则将直接影响过滤器的正常工作。

4、检查由排污阀接出的排污管道：
A、排污管管径≥40㎜排污管长度≤5m
B、排污管的安装是否水平，尽量减少走弯路。

C、确认排污管道的出口是否直接接触大气，禁止将排污管道内通
压力，否则将直接影响过滤器的正常工作。

5、电磁阀排水端接出的管线同样也是直接接触大气，禁止在其管线
内通有压力。

6、确认控制器及电子部分做好防水处理并没有被水淋的可能。

7、完成以上的确认后，如果过滤器出口安装了阀门，请将其打开，
然后缓慢打开入口的水力阀门，确认没有渗漏的现象，然后接通电源。

8、查看过滤器入、出口的压力，做好记录。

注：过滤器的工作条件为：环境温度：0℃以上；最小工作压力：2 bar
工作温度：65℃以下；最大工作压力：10 bar
1．仔细检查过滤器控制管线的连接。

图4 交流控制器过滤器控制管线连接图
1）液压活塞与排污阀的控制管线连接电磁阀的出水口（手动强制钮的对面）
2）压差指示仪有两个接口，分别接过滤器的高压部（入水）和低压部（出水），在指示仪上分别标有“high”及“low”字样。

3）电磁阀的上部连接过滤器的低压部（出水）。

A.电磁阀的排水口为手动强制钮侧的接口
B.电磁阀的入水口在电磁阀的下部
2．缓慢打开过滤器的入口阀门（如果过滤器安装了出口阀门，应先将其打开），确认工作压力没有异常。

3．手动强制电磁阀，确认系统可以进行反清洗。

电磁阀手动强制的方法:
PVC 电磁阀的强制方法：如图（5）所示，用手将电磁阀中部的扳手顺时针旋转90°，将会改变电磁阀入水口与出水、排水口的工作状态来控制排污阀的开闭，对过滤器进行手动反清洗。

黄铜座电磁阀的强制方法：如图（6）所示，用一字螺丝刀将黄铜座上部的螺钉顺时针旋转90°，将会改变电磁阀入水口与出水、排水口的工作状态来控制排污阀的开闭，对过滤器进行手动反清洗。

图 5 PVC电磁阀图 6 黄铜座电磁阀
4．交流T2AC 控制器的设置。

T2AC 交流控制器的电源为：115V AC-230V AC 50/60Hz
在标有1、2、3、4 的端子中，若1-2 短路、3-4 短路，其输入电源为110V ；若2-3 短路，其输入电源为220V。

电磁阀输出口：24V 交流，10W
●打开控制盒，查看控制电路板上标识为“S1”的组合乒乓开关的数值是否为“0000”（下、下、下、下）----表示为反清洗时间为５秒。

根据水质的状况不同，可以对清洗间隔时间进行适当调整。

●连接电源，确认电源指示灯亮起。

●将压差指示仪的低压控制端管线拆下，确认过滤器进行反清洗，然后迅速将管线复位，查看电磁阀是否动作，并观察电磁阀及排污阀是否在5 秒后关闭。

●查看压力表，确认入口与出口的压差不超过0.1bar 。

●将压差指示仪的设定旋钮设定为0.5bar 或7psi 。

过滤器状态指示灯
LED 动作意义
持续“ON”开状态在两个循环周期间等待
每秒钟闪烁一次反冲洗进行中
闪烁两次开关在转换位置
LED“OFF”关状态控制器出问题，或重新启动SW 出问题
图7 图8
上图中标示部分解释：
A –内部程序设置跳线开关
B –电源指示灯（绿色）
C –过滤器状态指示灯（红色）
D –手动清洗按钮
E –连接状态指示灯和手动清洗按钮的插头
内部程序设置
注意：系统内部已设定当收到DP 信号10 秒钟延迟后，才能启动反冲洗。

七、过滤器的日常维护
1．过滤器外壳检查
内容：检查是否有被腐蚀的现象
实施方法：若有被腐蚀现象，用砂纸打磨该区域，并涂上一层薄薄的漆加环氧树脂层。

周期：1 次/月
2．过滤器是否有渗漏现象
内容：检查过滤器的端盖、管道连接处、液压活塞头部等位置是否有渗漏现象。

实施方法：a. 若是螺纹连接，将部件拆下，在螺纹处缠生料带再连接。

b. 若是密封垫连接，更换密封垫或紧固连接部。

周期：1 次/月
3．过滤器的控制器检查
内容：对交流控制器查看指示灯是否亮起（绿色）
周期：1 次/周
4．检查系统流量是否正常
内容：查看过滤器出口的流量较之初次安装后有无变化（在入口流量没有变化的情况下）
周期：1 次/周
5．检查过滤器的压力表
内容：检查压力表是否完好，记录过滤器入、出口的水压力
实施方法：通过转换三通阀。

周期；2 次/周
6．检查过滤器入、出口的压力差
内容：检查过滤器进水口及出水口的压力差是否小于预先设定的反冲洗启动
压差值（通常为0.5BAR）。

实施方法：通过转换三通阀。

周期：2 次/周
7．检查排污管道
内容：查看排污管道出口处有无堵塞现象周期：1 次/月
8．查看电磁阀排水口
内容：确认电磁阀排水口管道没有压力周期：1 次/月
八、过滤器故障的解决办法
1、手动强制电磁阀，过滤器无法进行反清洗
●检查过滤器的入、出口水压正常（出口水压不低于2bar）
●检查电磁阀的入口（高压）管线内水压正常（压力应等于过滤器入口水压）若不正常，检查管线与过滤器入口连接处的微型过滤器是否被异物堵塞
●拆下连接排污阀的电磁阀出口管线，强制电磁阀，查看电磁阀是否有水喷出。

若没有：
A . 断开控制器电源，再次强制电磁阀，确认是否有水喷出。

B. 若还没有，可以确定为电磁阀不良。

●若有水喷出，检查连接排污阀的控制管线是否堵塞。

●若控制管线良好，可以确定为排污阀被异物卡住或排污阀不良。

2、按下手动清洗按钮，过滤器无反应
●手动强制电磁阀，确认过滤器可以进行反清洗。

若不可以，参照上述的方法进行故障排除。

●确认交流T2AC 控制器的指示灯亮起。

在控制盒上有一绿色指示灯，正常时此绿灯常亮。

●交流控制器检查步骤:
A 按下手动反清洗按钮，确认控制盒上的红色指示灯闪烁，并听到电磁阀发出
“哔”的声音
B 若指示灯没有闪烁，请确认手动按钮的连线是否正常
C 若指示灯闪烁，但没有听到电磁阀发出声音，请用万用表测量控制器是否输
出24V AC 的电压，若有电压，说明电磁阀不良。

D 若没有电压输出，说明控制器不良。

3、过滤器连续进行反清洗
●将连接排污阀的控制管线拆下，查看管线内是否有水喷出若没有，说明排污阀被异物卡住或排污阀损坏
●若有水，请将控制器电源断开，查看是否还有水喷出若没有：
A 断开DP 信号，将控制器供电，看是否还有水喷出，若还有，说明控制器不良
B 若没有水喷出，说明压差开关出现问题或系统已经存在压差。

若还有水：说
明电磁阀不良
4、过滤器出口压力为零
过滤器出口压力为零，入口压力偏高，说明过滤器已经严重堵塞，按照下列方法进行故障的排除：
●关闭过滤器的出口阀门
●确认过滤器的出口压力到达2bar
●手动进行反清洗，直到过滤器的入、出口的压差小于0.5bar
九、过滤器各部件的拆卸及安装方法
1. 电磁阀的安装与拆卸如图9 所示。

电磁阀电磁阀、控制器和压差开关被固定在过滤器壳体上。

图9 交流PVC 及黄铜座电磁阀的安装与拆卸
1、关闭过滤器的入水口阀门，断开控制器电源。

2、将电磁阀的控制管线及电源线拆下。

3、拆下固定电磁阀的螺钉。

4、与拆卸的顺序相反，将新品电磁阀安装。

5、安装完成后，打开过滤器入口及出口阀门，接通控制器电源。

6、拆下压差开关上的低压控制管执行一次反冲洗循环，反冲洗开始后立即将拆
下的管线复位。

7、手动强制电磁阀进行一次手动反清洗循环。

注意事项：
●交流电磁阀的电源线没有顺序之分
●交流PVC 与黄铜座电磁阀在拆卸过程中，只是它们的固定方式不同，其余
一样。

在拆卸过程中，切记在所拆下的控制管线上作下标记，防止不必要的麻烦发生。

2. 压差指示仪
压差指示仪检测入口水压与出口水压的压力差，当这个压力差达到指示仪所设定的数值时，压差指示仪将发送数据至电子控制单元，电子控制单元将据此信号控制过滤器的反清洗过程。

压差指示仪的安装与拆卸如图10 所示，压差指示仪、电磁阀、控制器一起被固定在过滤器壳体上。

（1）关闭入、出口水力阀门，断开电源。

（2）拆下压差指示仪上的两根控制管线。

（3）拆下控制器端连接的两根信号线。

（4）拆下压差指示仪的固定螺母，取出旧品，将新品压差指示仪安装固定。

（5）将两根控制管线与新品压差指示仪连接
注意：高压管线必须接至“H”，低压管线必须接至“L”。

高压管线-入水口，低压管线-出水口，“H”、“L”在压差指示仪上分别表示为“High”和“Low ”。

（6）将信号线连接至控制器端子台的“D”和“P”端。

（见图10）
（7）打开过滤器的入、出口水力阀门，接通电源。

（8）断开压差指示仪上的低压控制管线，执行一次反清洗循环，反清洗开始后立即将拆下的管线复位。

（9）查看排污阀是否在5 秒钟后关闭。

（10）手动强制电磁阀进行一次手动反清洗循环。

注意事项：
●压差指示仪有两条信号线，分别为：“D”、“P”，它们与控制器连接时没有
顺序。

●在调整压差指示仪数值时，不要将其数值调的过高或过低，否则会影响系
统的正常工作。

应将其设定在0.5bar 或7psi 的位置。

图10 压差指示仪的安装与拆卸
3. 排污阀安装与拆卸
排污阀受控于电磁阀，是过滤器开始和结束反清洗过程的关键部件。

（1）关闭入、出口水利阀门，断开电源。

（2）拆下排污阀的两根控制管线。

（3）在本系列过滤器中，主要采用PVC 排污阀，其采用螺纹连接，在拆除时，逆时针拧下即可。

（4）将新品排污阀更换。

（5）将拆下的管线复位。

（6）打开过滤器的入、出口水利阀门，接通电源。

（7）断开压差指示仪上的低压控制管线，执行一次反清洗循环，反清洗开始后立即将拆下的管线复位。

（8）查看排污阀是否在5 秒钟后关闭。

（9）手动强制电磁阀进行一次手动反清洗循环。

4. 液压活塞
如图（11）所示液压活塞是通过水压控制活塞杆进行直线的往返运动。

此往返运动的行程刚好就是细滤网每节的长度。

a. 液压活塞的安装与拆卸
（1）关闭入口及出口管道阀门，断开电源。

（2）确保过滤器在维修前已将水排尽。

（3）拆开活塞组件尾部的控制管线。

（4）逆时针旋转液压活塞，将其拆下。

（5）小心取出活塞组件。

（6）将前部密封圈固定至新的活塞组件中。

（7）小心将新的活塞组件顺时针拧至过滤器主体上。

（8）连接好活塞组件尾部的控制管线。

（9）打开入口及出口管道阀门。

检查有无渗漏现象。

断开压差指示仪上的低压控制管执行一次反冲洗循环（闭合电路）-反冲洗开始后立即重新连接低压控制管。

查看水力排污阀是否在5 秒钟后关闭。

强制电磁阀进行一次手动反冲洗循环。

b. 注意事项
在安装新品液压活塞时，请确认活塞杆活动自如，没有明显被卡的情形。

图11 液压活塞的安装与拆卸
5. 滤网的安装与拆卸
1．关闭入口及出口管道阀门。

2．确保过滤器在维修前已将水排尽。

3．拆除过滤器组件上部的控制管线。

4．拆除固定过滤器所有部分的六个螺母及垫圈。

5．小心移开控制单元。

6．拆下过滤器的上部分。

7．将液压马达和吸污管一起取出。

8．取出滤网。

9．拆下滤网上端和下端的密封圈。

10．从旧的滤网上取下轴承。

11．将滤网轴承安装在新滤网上。

12．将取下的密封圈安装在新滤网的前后部位。

13．在密封圈上涂抹硅油将其润滑。

14．将新滤网放入过滤器的壳体内。

15．将带有液压马达的吸污管放入细滤网内，确保吸嘴在正确的位置，通过滤网的把手将吸污管轴放入滤网轴承内。

16．检查过滤器端盖密封圈的光面在端盖的凹槽内。

17．安装过滤器端盖。

18．将过滤器的控制单元连接在过滤器上。

19．将过滤器的端盖和主体连接好，不要过紧。

20．连接控制管线。

21．打开入口及出口阀门。

22．检查有无渗漏。

23．断开压差指示仪的低压控制管线，执行一次反清洗，反清洗开始后，立即将断开的管线复位。

24．查看排污阀是否在5 秒钟后关闭。

25．手动强制电磁阀，进行一次手动反清洗循环。

图12 滤网的安装与拆卸
附录过滤器零件详解图
01 控制管线接头¼”x8 02 微型过滤器03 “T”型管线接头8x ¼x8 04 过滤器壳体下部05 螺栓06 吸污管轴07 吸污管轴支撑08 吸污管09 吸污管套10 液压马达11 上部轴承12 U 型密封圈13 过滤器端盖14 垫片15 螺母16 “O”型圈17 液压活塞18 8x 1/8”控制管线肘型接头200A 控制单元组件19 2”x 1”变径对丝200B 滤网组件20 1”排污阀200C 吸污管组件21 “T”型管线接头8x 1/8x8 22 8x 1/4”控制管线肘型接头23 压差指示仪24 控制单元支架25 电磁阀固定螺母26 电磁阀27 控制卡28 控制盒29 控制盒盖30 控制盒盖固定螺钉31 O 型圈32 滤网
33 装配螺钉34 滤网把手35 滤网轴承36 电池9V 37 液压马达轴承38 上部滤网把手。