露天矿爆破经典设计

精心整理露天台阶中深孔爆破
设计说明书
设计：（作业）
精心整理
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四、爆破任务书回执单
编号：NO.2011-10-23-802
二、逐孔爆破设计
（一）、爆破设计参数
作业单位：□穿爆一队（）□穿爆二队（）
1、钻孔直径，D=0.22m；
2、炸药类型乳化炸药；
3、起爆材料为导爆管；
4、炸药单耗为210g/m3；
5、起爆方式为反向起爆；
6、起爆网络布置为逐孔起爆；
7、爆破孔数为40个；
8、台阶高度为H=8m；
9、炮孔为垂直孔；
要求：1、设计合理的孔网参数和装药结构实现排间、孔间的微差逐孔爆破。

2、绘制炮孔布置平面图并标明起爆先后顺序。

3、填写和编制本次爆破作业规程和质量验收单。

抵抗线W和底盘抵抗线。

最小抵抗线:它是指第一排孔的炮孔中心到台阶斜面的最小距离。

底盘抵抗线：它是指第一排炮孔中心到台阶坡底的水平距离。

底盘抵抗线是影响台阶爆破效果的最重要参数之一，底盘抵抗线过大，根底多，大块率高，后冲作用大，影响爆破效果；底盘抵抗线过小，浪费炸药，增加了钻孔工作量，而且容易产生飞石，安全性差。

所以能否选择一个
合理的底盘抵抗线值对于爆破效果好坏起着至关重要的作用。

1）根据钻孔作业安全条件确定
360cot 81+⨯≥︒W =7.6m
式中W1——底盘抵抗线，m;
H ——台阶高度，m ；
α——台阶坡面角，一般为60°～75°；
τ＝0.5；H=15～20m 时，τ＝0.4；H>20m 时，τ＝0.35；)
q ——单位耗药量，kg/m3；
m ——炮孔密集系数，一般m ＝0.8～1.2,（当岩石坚固系数f 高，
要求爆下的块度小，台阶高度愈小时，可取较小m 值，反之可取较大m 值）。

L ——钻孔深度，m 。

3）按台阶高度确定抵抗线
=7.2m
岩石坚硬，系数取小值，反之，系数取大值4）按钻孔直径确定
=7.7m
式中：k取35。

要求
H
q
m L
d
W
⋅
⋅⋅
⋅∆=τ
85
.7
1≥W1≥c
H+
α
cot
等。

单排孔爆破或多排孔爆破的第一排的每孔装药量计算公式：
Q1=q×a×W1×H=108.21kg
多排孔从第二排起，以后各排的每孔装药量计算公式：
Q i=k×q×a×b×H=124.45kg(i2
≥)
考虑受前排各排孔的矿岩阻力作用的增加系数，k=1.1-1.2,此处k取1.15。

2、装药结构
2.1装药形式
考虑到该露天矿台阶爆破为中深孔爆破，且露天煤矿的岩石一般情况下为岩石坚固性系数比较小的砂岩或页岩所以装药形式采用连续耦合装药。

2.2炮孔堵塞长度
L1=(20—30)D=5m
4.2爆破方量计算
V=210Q×103≈1.02×105万m3
炮孔编号示意图
5、微差爆破的优点
1）可使爆破地震效应和空气冲击波及飞石作用降低。

2）可增大一次爆破量，减少爆破次数，提高大型设备的利用率。

3）爆下的矿岩块度均匀，大块率低。

4）爆堆比较集中，有利于提高铲装生产率。

6、炸药量取决于以下几个因素
1）岩石的爆破性能。

一般与岩石的物理力学特性和结构特征有关，岩石越硬、越完整，单耗就越高。

2）炸药的威力。

使用的炸药威力越高，单耗就越低。

碎范围也比较大。

5)当自由面条件差时，应人为地创造补充自由面。

9、防护措施
1）减震措施
为了尽量降低爆破震动，施工中采取如下的降振措施：
(1)爆破前，先用浅孔处理好底部根坎，确保爆破自由面良好；
(2)采用分段延时爆破，在空间上和时间上分散爆破震动。

2）减小爆破飞石危害措施
(1)开创良好的爆破自由面，避免因自由面或炮孔附近残留的碎石产生飞石突出事故；
(2)提高施工质量，避免出现钻孔过深过浅或偏离设计位置太多，致使抵
图10-1施工工艺流程。