四大管道

电厂四大管道安装作业指导书
目录
1.编制依据
2.工程概况
3.施工组织设计
4.施工准备
5.施工步骤
6.质量控制
7.安全文明生产
1.编制依据
工程概况
xx电厂二期工程2×330MW汽轮发电机组由东方电气集团供货，其整套机组设计为亚临界一次中间再热双缸双排汽，直接空冷抽气凝结器式机组，机组启动方式高中压缸联合启动方式。

#1、#2机组四大管道由华东电力设计院设计。

工程范围
主蒸汽管道从锅炉高温过热器联箱出口两根（Φ×52）转为一根管道（ID375×40）至汽机房，再一分为二（ID267×29）至两只主汽门。

主蒸汽管道材质为A335P91，设计温度为544℃，设计压力为。

再热热段蒸汽管道是由锅炉末级再热器集箱出口管道Φ×40合二为一至汽机房，再一分为二（ID724×35）至两只中压气门。

末级再热器出口集箱设计有一水压实验堵板阀，再热热段蒸汽管道材质为A335P22.
再热热段蒸汽管道是由高、中压汽缸排气出口至低温再热器联箱进口管道（Φ×30）至锅炉低温再热器进口集箱，材质为A672B70CL32.
高压给水管道；由三台给水泵出口，经三台高加出口至省煤器进口之间的主体管道还包括#1高加入口至#3号高加出口。

高压给水旁路管道；给水在循环管道；三台给水泵出口至除氧器进口之间的管道；减温水管道包含二路管道；及一路冷再热喷水减温管道；另一路由由三台给水泵中间抽头至冷再热喷水减温器；电动闸阀后给水母管借口至过热器接口；锅炉上水管道。

供货状况：
四大管道的管材及管件由材质特殊，全部实行外购。

四大管道由业主委托配管公司实现工厂化加工，其支吊架全部中标单位生产和供货。

四大管道的疏水管道现场下料安装。

工程量
主蒸汽管道工程量（一台机）
再热冷段管道工程量（一台机）
主蒸汽管道系统再热热段管道系统
再热冷段管道系统
高压给水管道系统
3.施工组织设计
施工组织
施工负责人；技术负责人；质量员；安全员；
施工计划
Xxxx年xx月xx日
4.施工准备
施工环境、人员等条件。

施工现场道路平整、畅通，便于设备运输。

厂房内照明充足，通道畅通，高空防护栏、安全网措施落实。

施工中需要氧气、乙炔、焊机和焊条数量充足。

施工现场必须具有完善的消防设施。

作业人员的资格。

所有参加作业人员熟悉并掌握高压管道专业安装工序过程、工艺技术要求熟悉作业指导书；其中作业组长应精通高压管道安装工序及
工艺。

所有参加作业人员必须经过身体健康检查合格方可工作。

从事焊接作业必须是专业焊接且经培训合格后持证上岗作业。

起重作业时必须由专业的起重工负责起重指挥和操作工作，并且应持有特种作业安全操作证件。

施工技术条件
作业所需要的图纸、说明书、管件和支吊架产品合格证书齐全。

安全技术交底工作完成，并在开工前办理《四大管道开工报告》施工总体布置
主蒸汽管道与锅炉高温过热器联箱出口管道接口标高为，与主汽门接口在汽轮机95m。

主蒸汽管道的施工可以从锅炉汽机房自上而下施工。

再热热段主蒸汽管道与中压汽门接口标高在汽机房，余锅炉连接在（x-43700，y-53000,z-28969）处。

再热热段蒸汽管道的施工可以从锅炉房汽机房自上下而下施工。

再热冷段蒸汽管道与高压缸接口标高在汽机房，与锅炉接口标高在再热冷段蒸汽管道的施工可以从锅炉房汽机房自上而下施工。

劳动力与机具配备计划
劳动力计划
施工组长4人；管道工12人；管道焊工（高压焊工）16人；支吊架焊工（结构焊工）8人；起重工8人；（临抛）热处理工4人。

机具配备计划
管公司提供的配管和支吊架已到货，并且有质量保证书。

管材、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂合格证明书，有关指标应符合现行国家或行业标准并经报审批准使用。

管件、管材、管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格，材质及技术参数，管件、管材的化学成分，机械性能、冲击韧性、热处理状态，说明和金相分析结果核对技术文件正确无误。

支吊架领用时核对其编号、型号、规格、数量并且有质量保证书。

检查其表面质量，不得有裂纹折叠、分层和生锈等缺陷。

合金钢材质必须做光谱检验。

所有提供的配管、支吊架外观检验合格。

设备要求：除氧器、#1－#3高加、锅炉高压给水泵、省煤器集箱、
高压主汽门、再热主汽门已就位找正。

5.施工步骤
6.作业流程
清点领用
管道清点，领用时，应按设计要求检查其规格是否符合设计要求，
检查表面质量内部清洁度、腐蚀度。

特别要注意焊接在管道上的管接座是否撞歪，若有不合格要按照不合格品程序进行处理。

管道到货后要做好防护措施。

螺栓及螺母的螺纹应完整无裂纹、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动卡涩现象。

所用高压管道、管件（如三通、大小头）在领用前必须经过外观检查，器表面要求为：
a.应无砂眼、裂纹、夹渣、漏焊、重皮等现象。

b.表面光洁，不允许有尖锐和划痕。

c.凹陷深度不得超过，凹陷深度最大不得超过管子周长的
5%且不大于40mm。

d.高压管道领用时应测量其实际尺寸（如：管径、长度、壁厚及
弯曲半径等）。

所有管道、管件都应有出厂合格证，并确认下列项目符合现行国家行业标准。

a.化学成分分析结果。

b.合金钢管及管件的热处理状态说明或金相组织分析。

c.高压管件无损探伤报告。

支吊架领用时核对其编号、型号、规格检查表面质量，不得有裂纹、折叠分层和严重锈蚀等缺陷。

滑动支架的工作面应平滑灵活无卡涩现象。

管道支吊架弹簧的外观及几何尺寸检查应符合下列规定：
a.检查瘫痪表面不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀、划痕等缺陷。

b.弹簧尺寸的偏差应符合图纸要求。

c.弹簧圈数偏差部应超过半圈。

d.在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节
距的±10%。

e.弹簧两端的支撑面与弹簧轴线应垂直其偏差不得超过自由高
度的2%。

管道表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷做检查鉴定，凡经过热处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，做好记录并提交检验报告。

合金钢管道，合金钢支吊架部件在临抛前需做光谱复查，并做好合
金钢管标识记录。

对于管道的蠕胀点，应检查确认壁厚为实际壁厚最薄的管材，且样冲圆眼的深度应为～
领用阀门时，核对其型号、规格、材质、流向等，同时阀门必须水压试验合格。

管件上要标明管件号、流向、管件重量。

（主蒸汽管道、再热热段管道、再热冷段管道、高压给水管道标识由厂家进行配管）。

管道上还需标明“特殊材质”严禁引弧、敲击警告标识。

临抛就位及尺寸控制
汽机房部分的管道和支吊架用行车临抛，必要时由卷扬机、葫芦配合。

锅炉部分的管道和支吊架由履带吊临抛，煤仓间的管子、支吊架用行车从汽机房吊物孔吊至汽机房，从汽机房转移到煤仓间再用卷扬机配合临抛到位；或用履带吊吊至煤仓间再临抛，汽机房部分用汽车运至汽机房吊物孔用行车进行临抛。

设备接口部分待设备就位后再临抛。

管段临抛均采用钢丝绳吊挂，钢丝绳的规格按各管段重量确定。

钢丝绳与较长的管道悬挂点应至少有两点。

悬挂点取合理要能够承受
管子的重量，中心不得偏斜并且不影响以后管道对口调整。

垂直临抛时，钢丝绳在管道上必须绕两圈以上，以免管子滑落。

在格栅板临抛管道时，受力点处必须垫枕木或圆钢管包角。

严禁任意咋水平台上凿孔，临抛管道尽量使用预埋件焊接临抛吊耳进行临抛或用强度已校核的专用吊架临抛。

管道临抛时，要防止损坏坡口，应避免将封口损坏，若造成封口损坏，应及时重新封堵。

管道就位尺寸控制
标高尺寸控制，用250t汽机房行车或卷扬机组合管段基本吊装就位后，然后进行管道对口，可用链条葫芦调整管道的支吊架管部标高值与对接管段、管端的标高值，使之与设计图纸标高值（此值可用管子坡度计算出来）相一致，施工中以锅炉钢柱标高基准。

立管垂直度控制，在管道的安装过程中，可用角尺、线锤测量，手动葫芦调整来保证立管的垂直度为1/1000且≦10mm以内。

管子对口安装
a.管道外壁错边量≦。

b.管道内壁错边量≦。

c.两焊口对口间距2mm±.
d.当错边量大于允许范围时，请参照下图
e.当两焊口不错边时，请参照下图；
f.磨去坡口内壁10～15mm范围内的油漆、垢、锈斑等杂质，直到显示金属光泽，对内经错边大于1mm的地方应用磨光机打磨、修正正常范围内。

g.利用门形架、葫芦、钳制板及调整螺栓进行管道对口，调整对口过程中，可用对口钳电焊在焊口两侧以固定管道，对于合金管点焊前需作预热处理。

对口钳的长度以口为中心计算，单侧超过50mm。

不允许点焊的管材，可用调整抱箍的长度不影响焊接临时支撑物。

悬吊、调整作用的葫芦，其特点不影响焊接热处理工作，推荐距离焊口1m以上，对口前复检管子流向、长度。

h.焊接时要有防风防雨措施，厚壁和合金钢管等需要做热处理，焊口焊前预热，焊接后进行热处理。

拍片要求可参阅有关规程禁止
对管道乱敲乱打，尤其是管道在焊接热处理工作中，焊接工作完成后，应磨去焊口两侧点焊的焊疤并做表面探伤，焊口边缘做记号，做到焊口可追溯性。

焊接技术员提供预热及焊后热处理工艺卡。

焊工要保证正确的焊接方法，防止焊接热变形引起的管道折口偏差超标，主要管段焊口的记录由主管技术员及时跟踪记录。

管道与设备连接要求
过热器出口集箱，低温再热器进口集箱就位并找正结束验收签证。

主汽门、中压汽门、汽缸已就位调整找正结束，并已验收签证。

高压给水管道与设备连接具体条件
（1）电动给水泵地脚螺栓孔二次灌浆后；
（2）高加定位固定灌浆后；
（3）除氧器水箱定位固定灌浆后；
（4）省煤器集箱定位固定后；
所有焊口均应要求无应力对口，完全无应力对口具体做法；去除管道吊装的葫芦等吊装设施，然后调整调整支吊架使焊口对接，注意此时将接管管口附近的几套弹簧架解锁并调整，使之处于冷态工作状态，检查对接焊口，达到管道对口焊接要求，经监理等部门验收
合格后在进行焊接工作。

管道对口注意事项
到货后高压管道表面光洁无毛刺管口内、外壁10mm～15mm内壁磨出金属光泽，做好保护措施，防护损坏坡口或被雨淋而生锈，管道对口及管道与设备对接时质监部门检查内部清洁剂对口情况，并做好签证记录。

在与设备对接时，需在设备安装百分表，用以检测焊接应力的变化。

当部分设备不具备对接条件时，必须留有至少三根管段，用一对接适当调整。

管道安装宜从上至下安装，确需从下而上的，当安装直管时，上管段的封口拆卸及打磨破口前必须将下管段的封口封好，以免杂物掉进下管段。

垂直管段对口时应注意悍在管子上的支架卡块方向。

水压试验阀管道的对口需做好管道对口质量检验记录。

管道安装在到货情况允许下从锅炉房开始施工。

与主汽门相接的三段管道最好同时对口，以免造成强行对口。

四大管道在安装过程中，管道上的流量装置、喷嘴等管件先不装设
（工厂化配管过程中应考虑此段加设同种规格临时过渡管代替）待冲洗完成后，在割下临时管子装上流量装置和喷嘴设施。

阀门安装
合金钢阀门运至现场后，；领用前做好光谱复查，并做好材质标记。

阀门安装前应按设计要求核对型号并按介质流向确定安装方向，并且将阀门内清理干净，保持关闭状态。

安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。

截止阀安装，当阀体上有流向标志时，按标志进行安装，无流向标志，应有阀瓣低进高出判断安装介质流向。

阀门安装手轮不宜朝下，应便于操作和检修。

对焊接阀门焊接时应打1/3左右，防止过热变形。

阀门安装前，均已水压试验合格（进口阀门除外）流量测量组件安装。

安装前应对测量组件的节流外观节流孔直径进行检查和测量。

并做好记录。

节流件在管道中安装时，用保证前端面与管道轴线垂直，不垂直度不大于±1°应保证节流件的内孔与管道同心。

节流件安装方向必须正确，对于孔板圆柱形锐边应迎着介质流动方向，对于喷嘴，曲面大口应迎着介质流向方向。

流量测量组件的安装位置与尺寸必须严格按照设计图纸施工。

膨胀指示器应按照设计规定正确装设，要求：安装牢固，在管道冲洗前调整指示器在零位，指针不得与刻度盘相摩擦。

监察管段、蠕胀测点的安装监察管段和蠕胀测点已经工厂加工安装完成，根据图纸要求对到施工现场的监察段进行检验后安装，具体如下：
a.监察管段的安装位置必须符合设计要求，监察管段上不得
开孔，安装仪表插座及装设支吊架。

b.每组蠕胀测点应安装设在管道的同一断面上，并沿着圆
周等距分配。

c.同一公称直径管道的各对称蠕胀测点的径向距离应一致，
其误差值不应大于。

测量监察段蠕胀测点工作应配合监理、业主进行检验如下：
a.监察管段两端的壁厚；
b.各对称蠕胀测点的径向距离；
c.蠕胀测点两旁管子的外径或周长；
支吊架安装操作工艺流程图
操作要点
施工人员首先应熟悉施工图纸，作业指导书对施工范围，工作量有一定了解，同时对现场应进行摸底，对照图纸、作业指导书熟悉施工程序、步骤。

在开工前必须接受安全、技术交底。

支吊架商检，领用
支吊架领用时核对编号、型号、规格、数量并且有质量保证书。

检查其表面质量不得有裂纹、折叠、分层和锈蚀等缺陷。

支吊架的安装
支吊架的安装可参阅西北电力设计院编写的《火力发电厂汽
水管道支吊架设计手册》（水利电力部西北电力设计院1983）.
支吊架的安装首先安装管部、根部再安装拉杆弹簧等连接件。

支吊架安装应与管子安装同步。

支吊架根部安装
支吊架生根位置应严格按照图纸要求，如土建预埋件、预留孔位置不正确或缺少时，应及时办理设计变更申请手续。

支吊架根部的焊缝高度和长度应符合设计要求，不得漏焊。

支吊架根部加强筋板应按照设计要求焊接，不得擅自取消或遗漏。

用膨胀螺栓固定支吊架根部时，膨胀螺栓的打入必须达到规定的深度值，且应避免混凝土的钢筋。

支吊架管部安装
管部抱箍和吊板边缘应避开管道对接焊缝50mm以上，对于焊后需作热处理的合金钢管道，应离开焊缝宽度5倍以上，且不小于100mm。

抱箍与管道接触良好，垂直管道与抱箍上的挡块应与抱箍接触紧密，受力均匀。

余管道焊接的管部件，其材料应与管道材料相或相容，焊接应符合
要求，合金钢管道上不允许焊接碳钢的管部零件。

固定支架的管部需与生根部件拦截牢固。

卡涩和脱空现象，所有活动部分应裸露，不得被水泥砂浆及保温材料覆盖，当采用聚四氟乙烯为滑动面时，应在焊接工作结束后再装聚四氟乙烯板。

支吊架连接件和弹簧组件安装
螺纹露出统一长度（推荐2～3扣）。

按（支吊架设计手册）进行各部件连接时，吊杆上锁紧螺母必须与主承载螺母相互并紧；花兰螺栓处应留有足够的螺杆长度以便于调整。

（但两根连接拉杆不允许顶死）。

弹簧组件在安装前应复合型号，检查其锁定是否完好，并且弹簧安装高度严格按图纸要求。

各连接件安装完毕后，在保证管段坐标位置和坡度符合设计要求的前提下，调整花兰螺栓（或螺纹接头）使所有吊杆均匀受力，（以手摇吊杆绷紧程度判断）双吊杆的两侧吊杆均衡受力。

在管道系统连接完成后，要对管道支吊架进行冷态调整，主要指支吊架受力调整，弹簧固定锁的拔出。

支吊架的冷态调整，要注意
一下几点：
弹簧的固定锁应在管道系统安装后，且严密性试验及保温后方可拆除。

冷态调整前，对管道支吊架的安装对照设计要求全面复查，内容包括：支吊架型号，支吊点的管道标高、偏装销、限位装置规定的间隙值，导向和滑动支架的滑动动能，焊缝的完整性等。

在弹簧拔出销子前，对管道支吊架进行首次调整，是所有吊杆受力不过大、过小，可利用花兰螺丝调整螺母。

管道支吊架进行冷态调整时，对单线管路应从锅炉顶向下按顺序进行；对多线管路管道应平行按顺序进行。

对连接固定非转动设备、固定支架、设备支架为界，分区域进行调整。

对转动设备缸体处支吊架，应留在最后调整，同时监视设备联轴器中心是否移位，缸体是否变形。

调整顺序为：以三个支吊架为一组，先顺次调整非转动设备旁的第一、第二、第三支吊架，当第三个支吊架调整后，回到第一、第二个支吊架进行调整，当三个支吊架受力都达到设计要求后调整第四、第五、第六支吊架，当调整至第六支吊架后查看前几个支吊架，
同时调整只要求，然后调整下一组支吊架，如此反复进行。

弹簧受力是否符合要求，根据固定销是否能够拔出，弹簧压板上的销子孔与弹簧壳上的销子孔是否重合，对拔出销子的恒力弹簧指针指示位置是否再冷态位置。

固定销应完整拔出，妥善保存。

支吊架全部调整结束后，各连接的螺栓螺丝扣必须带满，所有并帽应锁紧。

疏水管道安装
小管径的支吊架布置应统一设计，统一加工制作，设计采用典型的标准件，做到支吊架布置合理、实用、可靠、美观、大方，严禁无设计施工或用临时的支吊管替代永久性正规支吊架。

管道疏水、暖管按设计院系统图图纸进行现场设计施工，具体可按现场实际情况做适当调整，但必须有足够的膨胀余量。

及以下口径疏水管下料必须使用切割机。

设计院图纸未标明疏水坡度的管线，温度大于或等于450℃的疏水管道，其坡度4/1000，小于450℃的管道为2/1000，管子接入疏水母管处按介质流向稍有倾斜，其斜度不小于2/1000。

疏水及放气阀门安装手轮方向应便于操作。

6.质量控制
质量标准
特殊危险点作业控制详见《危险因素控制对策表》。

一般危险点作业控制参见热机施工危险识别、风险评估及控制对策
速查参考表相关条目。

安全施工目标要求。

做好安全技术交底，作好每日站班会及每周安全活动日工作，做到有内容记录。

提倡文明施工，杜绝野蛮施工，保持良好的施工环境，电焊皮带、氧气乙炔皮带拉设布置整齐。

设备组件堆放整齐，做到工作过程工完料尽场地清。

经常组织检查如达不到文明施工要求，处罚责任人员。

加强设备在运输安装过程中的保护，保证设备不碰伤、锈蚀，保证内部清洁。

安装中不强行对口连接，不野蛮敲到设备。

加强现场安装文明施工，发现设备安全和人身安全应及时消除安全隐患，以免造成设备损坏和人身伤害。

施工区域的要求：保持良好的施工环境，搭设专门的施工设备箱，做到工完料尽场地清安装工作挂牌作业（责任区牌及施工作业牌）对安装操作平台、通道的要求：有多个工种集中作业的施工区域，施工时应保护好现场施工人员的安全。

搭设的操作平台、通道应牢固、安全，安全平台应有超过1000mm的安全围栏，操作平台应有挡脚板。

对高空作业要求：高空作业应注意将安全带绑扎牢固，防止高空坠落。

施工工具应放置在可靠处，防止坠落伤人。

在高空切割时需要石棉布做好防火星飞溅，防止发生火灾。

管道吊挂时应注意绑扎方法正确牢固，吊钩到位后应固定牢固，防止高空坠落。

对动火作业区域的要求：做好有效的防火措施，氧气、乙炔瓶应保持8m以上的安全距离，对动火区域周围易燃、易爆物品应做好防护措施确保不发生火灾和爆炸事故。

（氧气、乙炔的安全距离不得小于8m，与明火的距离不得小于10m）。

对防止人身伤害的要求：焊口打磨应注意:打磨人员应戴好防护眼镜，并注意打磨时铁销飞溅伤害自己和他人。

用氧气、乙炔烧割管道下料时防止铁水烫伤施工人员。

管道吊挂时管道安装人员应与起重人员配合完成。

在吊的过程中应严格检查钢丝绳绑扎是否牢固，钢丝绳应在管道上绕两圈，防止管子滑落伤人。

对施工场地的要求：建筑物上的孔洞应有可靠的盖板，不得任意在建筑物上打孔，如有必要时应经有关部门批准。

8.附页
《危险因素控制对策表》
编写：华东电力设计院建设公司；编写人：赵朝。