加氢重整

重整装置日常操作
3.重整反应系统
精制石脑油杂质含量指标：
预加氢反应系统
工艺流程：
直馏石脑油、加氢焦化石脑油两种原料油混氢后进入加热炉，加 热后的原料在反应器内，催化剂的作用下，脱除非烃化合物、烯烃饱 和后进入高温脱氯罐，脱除氯化物后进入预高分气液分离器，汽相进 入预加氢循氢机供循环使用。
加氢精制的主要化学反应如下：
加氢车间重整装置
内操岗位
内操岗位概述 重整装置日常操作及异常处理 岗位风险
何谓催化重整？
催化重整是一种石油二次加工过程。这一过程是 以C6-C11烃的石脑油为原料，在一定的操作条件 和催化剂的作用下，原料（烃）分子结构发生重 新排列，使环烷烃和烷烃转换成芳烃或异构烷烃， 同时副产氢气。
内 操 岗 位 概 述
现象： 进料量中断 指示回零 重整系统压力波动
重 整 进 料 泵 停 运
措施： • 关停运泵的出口阀，启动备用泵， 调整操作。 • 若两台泵都不能运转，重整部分 改热氢循环，反应器入口温度降至 450℃，稳定塔改单塔循环，预加 氢用制氢氢气维持生产，预高分外 甩至罐区，汽提、分馏单塔循环。
重整的主要化学反应如下： 1.六元环烷烃的脱氢反应 M +3H2 4.加氢裂化反应 n-c7 A.M n-C3+n-C4
5.异构化反应 n -C6 → i -C6
2.五元环烷烃异构脱氢反应CM.A源自3.烷烃环化脱氢反应C
n-c7
M.A
+ 3H2
重整反应系统
生产高辛烷值汽油， 副产氢气和液化气。
目的:
NH
预加氢反应系统
脱除原料中的杂 质。
目的：
预高分压力3.5Mpa. 反应床层温度≯300℃ 氢油比150:1 循环氢量 床层压差 床层温升 预高分压控 预高分液控
操控指标：
关键点：
预分馏系统
工艺流程： 预高分液相经换热器进汽提塔，塔底不含杂质的原料进分 馏塔，在分馏塔内分离出轻石脑油，塔底得到合格重整进料组 分。
日常操作异常处理
现象： 重整循环氢流量下降或回零。 重整各反应器床层温度上升。 预加氢补充氢压力波动。
重 整 循 环 压 缩 机 停 运
措施： • 重整系统按紧急停工处理。 • 预加氢系统改用制氢氢气，适当降 低反应压力，维持生产，精制油改预高 分外甩。 • 分馏系统两塔形成单塔循环。 • 在重整压机停运后，确认重整加热 炉炉膛温度不大于450 ℃，才能开启重 整压缩机。
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催化重整装置的设 备组成？
主要由预加氢反应器，高温脱氯罐，预加氢高压 分离器，汽提塔，分馏塔， 重整立式换热器， 重整反应器，重整高压分离器，稳定塔，压缩机 等设备组成。
催化重整装置的 任务？
生产低分子石油芳烃 生产高辛烷值汽油 副产氢气是加氢裂化装置的氢气来源
1.预加氢反应系统
2.预分馏系统
1.脱硫
（硫醇） RSH+H2→RH+H2S
4.烯烃饱和
C7H14十H2→C7H16
（噻吩） CH——CH
CH S CH +4H2 C4H10+H2S
5.脱金属
RX+H2 RH+H2O
2.脱氧
OH + H2 +H2O CH CH CH CH
6. 脱氮
+4H2
C4H10+NH3
3.脱卤素
RC1+H2O→RH+HC1
预分馏系统
脱去预加氢系统产生的 硫化氢和水同时去除重 整的过轻原料。
目的：
操控指标：
汽提塔压 分馏塔压 顶温 底温
0.85Mpa 0.30Mpa 70-80℃ 150℃ 气提分镏压控 汽提塔液控 气提塔温 分馏底温
关键点：
重整反应系统
工艺流程：
经预处理后的原料混氢注氯后经加热炉加热进入四个串联的 反应器，在双功能铂铼催化剂的作用下，高产的芳烃、富产氢进 入重整高分分离器，分离出汽相进入重整循环机循环作用，夜相 进入稳定塔，在稳定塔内分离出液化气，塔底得到高辛烷值汽油。
重整高分压力1.2Mpa 反应器入口温度480℃-500℃ 氢油比：一段600:1 二段1200:1 空速1.5-2h 总温降变化 各反应器温降变化 反应器压差变化 循环氢量 外送氢量 高分液控 高分压控
操控指标：
关键点：
重整反应系统填装铂铼双功能催化剂。 众所周知，其昂贵、娇嫩。积炭、金属凝 聚、熔结、中毒、结构变化都会导致其失 活，又因重整进料，只能在催化剂双功能 作用下才能产生环烷脱氢、芳构化、异构 化等主要反应，才能达到生产芳烃和高辛 烷值汽油，因此又突出了其重要性。日常 生产中，出现任何异常情况，都以保护设 备及重整催化剂为目的。