真空熔炼工艺规程
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4.3.4 开启滑阀泵三两分钟后，打开3号阀, 对炉体抽真空,待罗茨泵的连轴节不随抽动惯性旋转后,再开启罗茨泵。（这一操作过程的前后顺序一定不能颠倒，否则，会损坏罗茨泵。）
4.3.5 当真空度高于13Pa时，接通ZL-600油扩散喷射增压泵加热，预热时间约1～1.5小时。
4.3.6 若熔炼的合金不需要在高真空状态下冶炼，则不必开启ZL-600油扩散喷射增压泵；只开启滑阀
4.4.3 晶闸管变频装置送电启动过程
A、启动程序：
（1）按“控制电路通”按钮，则“控制电路显示灯”亮。
（2）装置给水。
（3）合主电路空气开关，则“主电路显示灯”亮。
（4）按“逆变电路合”按钮，“逆变显示灯”亮。
（5）顺时针缓慢旋动“调功电位器”，若装置无问题则应听到中频声，视为启动成功。
B、停止程序：
3.2.1 设备用途及使用范围
FZH-2B型复合真空计采用比较成熟的集成电路线路.系电离计和热偶计复合而成,它适用于实验室、生产车间测量低真空和高真空压强，仪器使用环境条件：
温度：0-40℃
相对湿度：80%以下
气压：1×105Pa±4×103Pa
3.2.2 技术性能和规范:
1) 测量范围：1×101～1×10-1Pa
室温：20℃±5℃
相对湿度：70%以下
冷却水进水温度：20℃左右
冷却水出水温度：40℃
冷却效果的好坏是泵正常工作的保证，冷却效果不好会造成油蒸汽返流或者是被前级泵抽走。
5）当泵停止工作时，必须对泵进行充分的冷却后方可停前级泵，以防止泵油氧化。
6）泵工作时性能突然变坏时，应检查加热器是否损坏、断水、水压过低、冷却水温过高、泵油是否损耗或氧化、密封是否失效、使用的泵油是否合格。
3.2.3 热偶规管和电离规管的测定与使用方法
工作准备
1) 仪器正常工作的检查:
电离计工作的检查可以用仪器测量未开封的电离规管的真空度进行检查。
2）热偶规管加热电流的标定：
热偶规管在未开封前已抽至真空度为102～10-3Pa，将热偶规管与仪器联结，使管座垂直向上（口向下），接通电源开关（S1）将转换开关（S5）放在“测量”位置，调节“电流调节”，使电表满偏，持续3分钟，将开关（S5）放在“加热”位置上，从电表第三行刻度中读取加热电流值，反复测定三次，此电流值即为热偶规管工作时间的加热电流值，标在管座上。
3.3.4 油扩散喷射增压泵
型号：Z-600 加热功率：16KW 抽气速率：8000升/秒
出厂编号：94-4J9 极限压力：7×10-2Pa 出厂日期：95年1月
工作电压：380V 生产厂家：兰州真空设备厂 临界前级压力：133帕
鑫晖铜业特种线材有限公司
技术部
真空感应熔炼炉
文件编号
J/XH 02/01-2005
4.2.6 关闭炉体，预备抽真空。
4.3 真空系统操作
4.3.1 抽真空前先对滑阀泵（机械泵）和罗茨泵开通冷却水，（由熔炼冷却工专职负责）将水压调整到0.2-0.3MPa。
4.3.2 检查冷却水正常后再接通电源，启动滑阀泵。
4.3.3 接通冷却水时，炉体及感应器先不通水，对炉体抽真空后，炉内温度应高于冷却水温度，当熔室压强达到低真空时，感应器送电前，方可给炉体感应器通水，以防止真空熔室内壁结露集水，延长抽真空时间。
3） 将热偶规管、电离规管开封，严密地封接在准备测量压强的系统上，当压强为1.3×101～10-1Pa,使用热电偶进行测量；当压强低于1×10-1Pa时，用电离计测量。否则会使电离计规管的寿命缩短。使用前必须认清电缆和规管，如插错则烧毁规管。
热偶规管与电离规管的玻壳采用硬玻璃制成，因此最好与同种玻璃的真空系统封接，在其它情况下可通过间接的方法进行连接，热偶规管应保持垂直向上。
泵和罗茨泵即可。
4.4 炉体送电操作
4.4.1 在送电操作前，仔细阅读KGPS集成化晶闸管变频装置使用说明书。（送电试验可以在大气状
态下进行，将铁磁性物体‘钢锭或石墨芯’放入感应器内，放入的物体应与感应器绝缘，送电试验也可以在打坩埚后，烧结坩埚前进行）。
4.4.2 接通炉体、感应器、晶闸管冷却水及所有冷却水，将水压调整致0.2～0.3MPa。
8
活扳手
呆扳手
12″14″18″
各1把
1套
台秤
100kg
1
2
铸锭模板
500×500
1
梅花扳手
1套
3
中间锭模
Ø73×530
14
钳子、剪子
各1把
4
导流座
Ø520×50
2
一字改锥
十字改锥
大、中、小
大、中、小
各1把
各1把
3 设备名称、用途及技术参数
3.1 设备名称：ZGX 0.2-250-1型真空感应熔炼炉
（1）将调功电位器逆时针旋到起始端。
（2）按“逆变电路分”按钮，则“逆变显示灯”灭。
真空炉熔炼工艺规程
执行日期
2005年1月1日
页码
共8页第4页
维护保养：
1）泵安装应调整水平，并用地脚螺钉固定以防震动。
2）泵在通电加热前，前级泵必须保证提供10～20帕以下预真空，防止泵油氧化。
3）被抽气体应是无腐蚀性的，尽可能是无灰尘的干净、干燥气体。当抽除带有灰尘的气体时，必须装有过滤器。
4）环境温度、湿度和冷却水温度，对于泵的性能有很大影响，ZL系列油增压泵性能指标是在下列环境条件下测试的。
“电流调节”使加热电流达到标定值，再将“加热—测量”开关放在“测量”位置，从电表第二行刻度读取压强值。
D、热偶规管的转换，依靠“加热—测量”开关，V1位置对应热偶规管V1，V2位置对应热偶规管V2。
2）电离计的使用方法
A、将“规管灯丝”开关S2关断，电离规管用五芯缆线与仪器相联，带鳄鱼夹子的电离规管收集极相联。有橡胶插头一端与仪器背面接线柱联接。
3.3.2 罗茨真空泵
型号：J-1200 抽气速率：1200L/S 转速：1460r/min
电机功率：15KW 重量：1275kg 出厂日期：95年3月
极限压力：3×10-1Pa
3.3.3 2X-30型旋片式真空泵
抽气速率：30L/S 转速：410r/min 极限真空度：6×10-2Pa
出厂日期：95年4月 电机功率：4KW
7）当泵长期不用，要抽低真空储存，用压缩空气吹净冷却水管内的剩余水以防腐蚀水冷系统及泵体内生锈。
4 操作规程
4.1产前准备
4.1.1 熔炼前，操作工应首先将设备周围的防碍物进行有序的整理；穿戴好劳保用品。
4.1.2 检查各真空泵的油位是否正常，不足应添加到油标1/2偏上。
4.1.3 检查运转设备的润滑是否良好。
3.1.1 设备用途: 可在真空状态或充保护气体状态下熔炼高温合金、精密合金、特种钢及其它金属材料，也可在非真空状态下熔炼要求不高的合金及中间合金。
3.1.2 设备主要技术参数
序 号
参 数 名 称
单 位
数 据
1
设备总功率
KW
360
2
电源电压
V
380
3
电源频率
Hz
50
4
额定容量
T
0.2
5
额定功率
KW
250
按浇包浇孔位置依次放在浇铸平台上，盖上保温帽，最后放上浇包，注意：浇包的浇铸孔一定要对准
鑫晖铜业特种线材有限公司
技术部
真空感应熔炼炉
文件编号
J/XH 02/01-2005
真空炉熔炼工艺规程
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2005年1月1日
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铸锭的保温帽口。
4.2.5 关闭炉体前要将炉体内的粉尘、沙粒及金属飞溅物清除擦拭干净（尤其是炉体密封圈部）。
B、把量程开关S4移到10-1，打开灯丝开关S2预热十分钟后，即可从10-1、10-2、……依次测量系统的真空度。
C、在电离规管需要除气时，先将量程开关S4放到10-1档，关闭灯丝，打开除气开关S3即可。除气完毕关闭除气开关，打开灯丝开关S2，从10-1依次测量。当真空度低于10-2Pa时，不可进行除气。一般除气时间约1～2分钟，不宜过长，在除气时电离规管栅极较红热。
D、当真空度低于10-1Pa时不能接通电离计。电离规管暂时不用时只需断开“规管灯丝”开关即可。
3.3 部套及技术规范
3.3.1 滑阀真空泵
型号: H-150 极限真空: 1Pa 抽气速率: 150升/min
配电功率: 15KW 转速: 450r/min 注油量: 33升
重量: 680kg 温度: 40℃ 出厂日期: 94年2月
7）当压强由1×10-1～1.3×10-3Pa时,发射电流5mA变化(供电维持220V)不超过±1%
8）电源供电电压220V变化±10%及220V一小时后,直流放大器零点漂移不超过±0.5%
9）离子流放大器本底电流(压力最低档满度值)不大于±0.5%
10）仪器外形尺寸：400×230×119
11）仪器重量：7.5kg
4.1.4 检查各冷却水管的接头、通水情况是否完好。
4.1.5 初次启动各真空泵时，要注意设备运转的声响是否正常；还要检查和试运转感应线圈转轴是否灵活，炉体部位密封是否良好。
4.1.6 准备好要熔炼的金属材料、磅秤及工具等。
4.2 打坩埚加料
4.2.1先用5～6mm厚的石棉板裹成圆筒状置于感应线圈中，再将两层玻纤布围成筒状衬于石棉筒内，然后，再在圆筒形的底部铺一层镁砂，厚度约130mm左右，逐渐捣实，打到（捣实）约100mm厚时校验加坩埚后高度，测算浇铸时是否合适，确认无误后再将坩埚放入其中，用石英砂将坩埚的外圆环空隙逐层填充，逐层捣实，注意不要将玻纤布扎破，预防漏砂。
鑫晖铜业特种线材有限公司技术文件
J/XH 02/01
真空炉熔炼工艺规程
2005年1月1日发布 2005年1月1日实施
邢台鑫晖铜业特种线材有限公司技术部 发布
前言
1、工艺流程图
2、主要工具、器具一览表
3、设备名称、用途及主要技术参数
4、操作规程
5、安全操作规程
6、岗位责任制
7、设备维护保养
8、故障及排除方法
6
额定电压(变频机输出)
V
375
7
额定频率(变频机输出)
Hz
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ1000
8
额定温度
℃
1700
9
熔化率(1600℃)
kg/h
150
10
极限真空度(空炉)
Pa
6.67×10-2
11
工作真空度(熔炼高温合金)
Pa
6.67×10-1
12
压升率
Pa/min
≤0.13
13
耗电量(熔炼工业纯铁)
KWh/T
≤1300
14
耗水量
m3/h
13.5
注：真空感应熔炼炉的工作原理、结构说明详见ZGX0.2-250-1型真空感应熔炼炉说明书。
编制： 审核： 会签： 批准：
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3.2 设备名称: FZH-2B/2BK型复合真空计
前言
一、本工艺文件根据我公司现有设备，通过工作实践，在反复验证的基础上制定的。经技术部编制、审核、车间会签、总工程师批准生效实施。
二、本文件自公布之日起，以前与此产品有关的技术文件均告作废,技术部负责文件对专人的借阅、登记及定时归还，此文件不在生产班组发放，不准复制。
三、生产中需革新改进设备，改变工艺文件参数时，必须报技术部，由技术部统一更改工艺文件，其他部门和个人不得随意更改。
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真空炉熔炼工艺规程
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使用方法
1）热偶计的使用：
A、将热偶规管开封并与系统封接。
B、将四芯缆线一端与仪器联接。
C、接通电源，开机预热10分钟。再将“加热—测量”波段开关（S5）放在“加热”位置，调节
四、本文件的解释权归技术部。
鑫晖铜业特种线材
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代替
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1 工艺流程：
2 主要工具、器具一览表
熔炼
工序
工位器具
工具类
器具类
名称
规格
数量
名称
规格
数量
名称
规格
数量
1
铸锭模
Ø120×410
4.2.2 用模数为2.2～2.5的水玻璃掺石英砂、耐火土和泥，将浇咀和坩埚粘合牢固（石英砂配料参照《筑炉、启炉、停炉工艺规程》2.1的规定），最后，对坩埚通电烧结约30～50分钟。
4.2.3 坩埚在线圈内打制烧结完成后，可按生产配方将料依次码放入坩埚内。码放时一定要稳拿轻放，以免损害坩埚。
4.2.4 锭模、浇包、保温冒口等进炉前需预热（温度300℃，时间1～1.5小时），将预热好的铸锭
1×10-1～1×10-5Pa
2）电源：220V 50HZ
3）热偶规管加热电流调节范围不窄于：95～150mA
4）电源供电电压220V变化±10%及220V一小时后，加热电流变化不超过±1%
5）当压强由1.3×10～1×10-1Pa时变化时加热电流的变化(供电维持220V)不超过±1%
6）电源供电电压220V±10%及220V一小时后,电离规管发射电流5mA变化不超过±1%
4.3.5 当真空度高于13Pa时，接通ZL-600油扩散喷射增压泵加热，预热时间约1～1.5小时。
4.3.6 若熔炼的合金不需要在高真空状态下冶炼，则不必开启ZL-600油扩散喷射增压泵；只开启滑阀
4.4.3 晶闸管变频装置送电启动过程
A、启动程序：
（1）按“控制电路通”按钮，则“控制电路显示灯”亮。
（2）装置给水。
（3）合主电路空气开关，则“主电路显示灯”亮。
（4）按“逆变电路合”按钮，“逆变显示灯”亮。
（5）顺时针缓慢旋动“调功电位器”，若装置无问题则应听到中频声，视为启动成功。
B、停止程序：
3.2.1 设备用途及使用范围
FZH-2B型复合真空计采用比较成熟的集成电路线路.系电离计和热偶计复合而成,它适用于实验室、生产车间测量低真空和高真空压强，仪器使用环境条件：
温度：0-40℃
相对湿度：80%以下
气压：1×105Pa±4×103Pa
3.2.2 技术性能和规范:
1) 测量范围：1×101～1×10-1Pa
室温：20℃±5℃
相对湿度：70%以下
冷却水进水温度：20℃左右
冷却水出水温度：40℃
冷却效果的好坏是泵正常工作的保证，冷却效果不好会造成油蒸汽返流或者是被前级泵抽走。
5）当泵停止工作时，必须对泵进行充分的冷却后方可停前级泵，以防止泵油氧化。
6）泵工作时性能突然变坏时，应检查加热器是否损坏、断水、水压过低、冷却水温过高、泵油是否损耗或氧化、密封是否失效、使用的泵油是否合格。
3.2.3 热偶规管和电离规管的测定与使用方法
工作准备
1) 仪器正常工作的检查:
电离计工作的检查可以用仪器测量未开封的电离规管的真空度进行检查。
2）热偶规管加热电流的标定：
热偶规管在未开封前已抽至真空度为102～10-3Pa，将热偶规管与仪器联结，使管座垂直向上（口向下），接通电源开关（S1）将转换开关（S5）放在“测量”位置，调节“电流调节”，使电表满偏，持续3分钟，将开关（S5）放在“加热”位置上，从电表第三行刻度中读取加热电流值，反复测定三次，此电流值即为热偶规管工作时间的加热电流值，标在管座上。
3.3.4 油扩散喷射增压泵
型号：Z-600 加热功率：16KW 抽气速率：8000升/秒
出厂编号：94-4J9 极限压力：7×10-2Pa 出厂日期：95年1月
工作电压：380V 生产厂家：兰州真空设备厂 临界前级压力：133帕
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4.2.6 关闭炉体，预备抽真空。
4.3 真空系统操作
4.3.1 抽真空前先对滑阀泵（机械泵）和罗茨泵开通冷却水，（由熔炼冷却工专职负责）将水压调整到0.2-0.3MPa。
4.3.2 检查冷却水正常后再接通电源，启动滑阀泵。
4.3.3 接通冷却水时，炉体及感应器先不通水，对炉体抽真空后，炉内温度应高于冷却水温度，当熔室压强达到低真空时，感应器送电前，方可给炉体感应器通水，以防止真空熔室内壁结露集水，延长抽真空时间。
3） 将热偶规管、电离规管开封，严密地封接在准备测量压强的系统上，当压强为1.3×101～10-1Pa,使用热电偶进行测量；当压强低于1×10-1Pa时，用电离计测量。否则会使电离计规管的寿命缩短。使用前必须认清电缆和规管，如插错则烧毁规管。
热偶规管与电离规管的玻壳采用硬玻璃制成，因此最好与同种玻璃的真空系统封接，在其它情况下可通过间接的方法进行连接，热偶规管应保持垂直向上。
泵和罗茨泵即可。
4.4 炉体送电操作
4.4.1 在送电操作前，仔细阅读KGPS集成化晶闸管变频装置使用说明书。（送电试验可以在大气状
态下进行，将铁磁性物体‘钢锭或石墨芯’放入感应器内，放入的物体应与感应器绝缘，送电试验也可以在打坩埚后，烧结坩埚前进行）。
4.4.2 接通炉体、感应器、晶闸管冷却水及所有冷却水，将水压调整致0.2～0.3MPa。
8
活扳手
呆扳手
12″14″18″
各1把
1套
台秤
100kg
1
2
铸锭模板
500×500
1
梅花扳手
1套
3
中间锭模
Ø73×530
14
钳子、剪子
各1把
4
导流座
Ø520×50
2
一字改锥
十字改锥
大、中、小
大、中、小
各1把
各1把
3 设备名称、用途及技术参数
3.1 设备名称：ZGX 0.2-250-1型真空感应熔炼炉
（1）将调功电位器逆时针旋到起始端。
（2）按“逆变电路分”按钮，则“逆变显示灯”灭。
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维护保养：
1）泵安装应调整水平，并用地脚螺钉固定以防震动。
2）泵在通电加热前，前级泵必须保证提供10～20帕以下预真空，防止泵油氧化。
3）被抽气体应是无腐蚀性的，尽可能是无灰尘的干净、干燥气体。当抽除带有灰尘的气体时，必须装有过滤器。
4）环境温度、湿度和冷却水温度，对于泵的性能有很大影响，ZL系列油增压泵性能指标是在下列环境条件下测试的。
“电流调节”使加热电流达到标定值，再将“加热—测量”开关放在“测量”位置，从电表第二行刻度读取压强值。
D、热偶规管的转换，依靠“加热—测量”开关，V1位置对应热偶规管V1，V2位置对应热偶规管V2。
2）电离计的使用方法
A、将“规管灯丝”开关S2关断，电离规管用五芯缆线与仪器相联，带鳄鱼夹子的电离规管收集极相联。有橡胶插头一端与仪器背面接线柱联接。
3.3.2 罗茨真空泵
型号：J-1200 抽气速率：1200L/S 转速：1460r/min
电机功率：15KW 重量：1275kg 出厂日期：95年3月
极限压力：3×10-1Pa
3.3.3 2X-30型旋片式真空泵
抽气速率：30L/S 转速：410r/min 极限真空度：6×10-2Pa
出厂日期：95年4月 电机功率：4KW
7）当泵长期不用，要抽低真空储存，用压缩空气吹净冷却水管内的剩余水以防腐蚀水冷系统及泵体内生锈。
4 操作规程
4.1产前准备
4.1.1 熔炼前，操作工应首先将设备周围的防碍物进行有序的整理；穿戴好劳保用品。
4.1.2 检查各真空泵的油位是否正常，不足应添加到油标1/2偏上。
4.1.3 检查运转设备的润滑是否良好。
3.1.1 设备用途: 可在真空状态或充保护气体状态下熔炼高温合金、精密合金、特种钢及其它金属材料，也可在非真空状态下熔炼要求不高的合金及中间合金。
3.1.2 设备主要技术参数
序 号
参 数 名 称
单 位
数 据
1
设备总功率
KW
360
2
电源电压
V
380
3
电源频率
Hz
50
4
额定容量
T
0.2
5
额定功率
KW
250
按浇包浇孔位置依次放在浇铸平台上，盖上保温帽，最后放上浇包，注意：浇包的浇铸孔一定要对准
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铸锭的保温帽口。
4.2.5 关闭炉体前要将炉体内的粉尘、沙粒及金属飞溅物清除擦拭干净（尤其是炉体密封圈部）。
B、把量程开关S4移到10-1，打开灯丝开关S2预热十分钟后，即可从10-1、10-2、……依次测量系统的真空度。
C、在电离规管需要除气时，先将量程开关S4放到10-1档，关闭灯丝，打开除气开关S3即可。除气完毕关闭除气开关，打开灯丝开关S2，从10-1依次测量。当真空度低于10-2Pa时，不可进行除气。一般除气时间约1～2分钟，不宜过长，在除气时电离规管栅极较红热。
D、当真空度低于10-1Pa时不能接通电离计。电离规管暂时不用时只需断开“规管灯丝”开关即可。
3.3 部套及技术规范
3.3.1 滑阀真空泵
型号: H-150 极限真空: 1Pa 抽气速率: 150升/min
配电功率: 15KW 转速: 450r/min 注油量: 33升
重量: 680kg 温度: 40℃ 出厂日期: 94年2月
7）当压强由1×10-1～1.3×10-3Pa时,发射电流5mA变化(供电维持220V)不超过±1%
8）电源供电电压220V变化±10%及220V一小时后,直流放大器零点漂移不超过±0.5%
9）离子流放大器本底电流(压力最低档满度值)不大于±0.5%
10）仪器外形尺寸：400×230×119
11）仪器重量：7.5kg
4.1.4 检查各冷却水管的接头、通水情况是否完好。
4.1.5 初次启动各真空泵时，要注意设备运转的声响是否正常；还要检查和试运转感应线圈转轴是否灵活，炉体部位密封是否良好。
4.1.6 准备好要熔炼的金属材料、磅秤及工具等。
4.2 打坩埚加料
4.2.1先用5～6mm厚的石棉板裹成圆筒状置于感应线圈中，再将两层玻纤布围成筒状衬于石棉筒内，然后，再在圆筒形的底部铺一层镁砂，厚度约130mm左右，逐渐捣实，打到（捣实）约100mm厚时校验加坩埚后高度，测算浇铸时是否合适，确认无误后再将坩埚放入其中，用石英砂将坩埚的外圆环空隙逐层填充，逐层捣实，注意不要将玻纤布扎破，预防漏砂。
鑫晖铜业特种线材有限公司技术文件
J/XH 02/01
真空炉熔炼工艺规程
2005年1月1日发布 2005年1月1日实施
邢台鑫晖铜业特种线材有限公司技术部 发布
前言
1、工艺流程图
2、主要工具、器具一览表
3、设备名称、用途及主要技术参数
4、操作规程
5、安全操作规程
6、岗位责任制
7、设备维护保养
8、故障及排除方法
6
额定电压(变频机输出)
V
375
7
额定频率(变频机输出)
Hz
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ1000
8
额定温度
℃
1700
9
熔化率(1600℃)
kg/h
150
10
极限真空度(空炉)
Pa
6.67×10-2
11
工作真空度(熔炼高温合金)
Pa
6.67×10-1
12
压升率
Pa/min
≤0.13
13
耗电量(熔炼工业纯铁)
KWh/T
≤1300
14
耗水量
m3/h
13.5
注：真空感应熔炼炉的工作原理、结构说明详见ZGX0.2-250-1型真空感应熔炼炉说明书。
编制： 审核： 会签： 批准：
鑫晖铜业特种线材有限公司
技术部
真空感应熔炼炉
文件编号
J/XH 02/01-2005
真空炉熔炼工艺规程
执行日期
2005年1月1日
页码
共8页第2页
3.2 设备名称: FZH-2B/2BK型复合真空计
前言
一、本工艺文件根据我公司现有设备，通过工作实践，在反复验证的基础上制定的。经技术部编制、审核、车间会签、总工程师批准生效实施。
二、本文件自公布之日起，以前与此产品有关的技术文件均告作废,技术部负责文件对专人的借阅、登记及定时归还，此文件不在生产班组发放，不准复制。
三、生产中需革新改进设备，改变工艺文件参数时，必须报技术部，由技术部统一更改工艺文件，其他部门和个人不得随意更改。
鑫晖铜业特种线材有限公司
技术部
真空感应熔炼炉
文件编号
J/XH 02/01-2005
真空炉熔炼工艺规程
执行日期
2005年1月1日
页码
共8页第3页
使用方法
1）热偶计的使用：
A、将热偶规管开封并与系统封接。
B、将四芯缆线一端与仪器联接。
C、接通电源，开机预热10分钟。再将“加热—测量”波段开关（S5）放在“加热”位置，调节
四、本文件的解释权归技术部。
鑫晖铜业特种线材
有限公司
技术部
真空感应熔炼炉
文件编号
J/XH 02/01-2005
代替
真空炉熔炼工艺规程
执行日期
2005年1月1日
页码
共8页第1页
1 工艺流程：
2 主要工具、器具一览表
熔炼
工序
工位器具
工具类
器具类
名称
规格
数量
名称
规格
数量
名称
规格
数量
1
铸锭模
Ø120×410
4.2.2 用模数为2.2～2.5的水玻璃掺石英砂、耐火土和泥，将浇咀和坩埚粘合牢固（石英砂配料参照《筑炉、启炉、停炉工艺规程》2.1的规定），最后，对坩埚通电烧结约30～50分钟。
4.2.3 坩埚在线圈内打制烧结完成后，可按生产配方将料依次码放入坩埚内。码放时一定要稳拿轻放，以免损害坩埚。
4.2.4 锭模、浇包、保温冒口等进炉前需预热（温度300℃，时间1～1.5小时），将预热好的铸锭
1×10-1～1×10-5Pa
2）电源：220V 50HZ
3）热偶规管加热电流调节范围不窄于：95～150mA
4）电源供电电压220V变化±10%及220V一小时后，加热电流变化不超过±1%
5）当压强由1.3×10～1×10-1Pa时变化时加热电流的变化(供电维持220V)不超过±1%
6）电源供电电压220V±10%及220V一小时后,电离规管发射电流5mA变化不超过±1%