板式给料机设计时的选型及计算

kg
1822.5
kg
5961.283635
0.7
kg
1502.3232
kg
5874.448696
kg
2009.179785
0.6
kg
3576.770181
kg
13049.5568
1.4
0.82
KW
27.68882793
取0.7
取0.6 一般取1.3~1.5
取0.8~0.85
功率计算通式是P = FV, 转矩计算通式是M= FR。不难看出, 当牵引力一定时, 功率的大小与运行线速度成正比; 转矩的大小只与 比, 与运行线速度无关。重型板式给料机属于恒转矩设备, 也就是当工艺参数给定时, 它的运行牵引力理论上是个常数。根据牵 了牵引链轨的型号, 驱动链轮节圆随之确定, 那么主轴转矩也就恒定, 它与运行线速度无关。在这个理论基础上可经济合理地配
⑻采用变频调速电机变速，根据用户需要随时调速,可保证不同的产量需要。运行可靠，操作方便。
Remark 输入数据 输入数据 输入数据 输入数据 输入数据 输入数据 料层厚度 输入数据 输入数据 输入数据 输入数据
此数据关键！
重板考虑此数， 中板为0！
根据国外经验介绍一般取整机 机械摩擦阻力0.05-0.1倍
②链带自重产生的摩擦阻力F2 物料装载有效长度Li
kg/m
kg kg/m
kg m
200
0.03 238.464
单位长度线载荷200kg/m 滚动轴承一般取0.03
200
3734.714352 8.936
单位长度线载荷200kg/m Li=L-1
链条运行速度v
m／s 0.126763668
18 装载物料线载荷qw 19 ③链带上承载物料重量产生的摩擦阻力F3
1.受力特点 重型板式给料机在受力分析时要考虑： ⑴被输送物料的载荷Q1。 ⑵仓中安息角内物料的载荷Q2。 ⑶物料输送时物料及仓中物料间的切割力。 ⑷物料在落入料仓中时对设备的冲击力。 ⑸设备载荷自重造成的运行阻力。 ⑹设备运行中其输送物料及运动部件的综合摩擦阻力等。 ⑺电机变频启动时要考虑满载荷启动。
Unit m m m
t/h t/m3
° m mm m3
kg/m
Data 1.5 1.4 9.936 300 1.35 sions Bi=B-0.1
单位长度线载荷600kg/m
下分支支撑轮线集度qx 回转辊轮摩擦系数f ①运动件自重而产生的回转摩擦阻力F1 链带装置线集度q1
kg/m kg
657.3913043 165.6052827
20 ④料仓压力所产生的摩擦阻力F4
21 ⒈ 运行总阻力F 22 物料与栏板的摩擦系数μ 23 ⒉ 物料与栏板的摩擦阻力FL 24 物料在链带槽板上装载总质量G 25 ⒊ 坡度阻力FP
26 整机机械摩擦阻力系数μ1
27 ⒋ 附加阻力Fj 28 ⒌ ∑以运行总阻力为F 29 功率储备系数k 30 机械效率η 31 ⒍ 驱动功率计算PW
一般来说是用降频调速(但尽量不低于全速时频率的2 /5)。这时还要考虑电机的富余功率和富余输出转矩, 若输出转矩富余, 频率可调在电机 上; 若功率富余很大时, 可将频率再调低使用。不管怎样调整, 都不能低于负载实用功率和实用转矩。
板式给料机 设计时的选 型原则：
1. 重型板式给料机适用于：设备能承受较大的仓压，给料粒度≥400mm； 2. 中型板式给料机适用于：原则上设备不承受仓压，给料粒度＜400mm； 3.轻型板式给料机适用于：设备不承受仓压，给料粒度≤150mm ； 板式给料机 的特点
中型、轻型板式给料机在受力分析时要考虑：原则上只考虑重型板式给料机载荷中的1、4、5、6、7项载荷。
1. 设计及结构特点 重型板式给料机，其原始技术来源于德国O＆K公司，经本公司多次改进成型，其特点如下：
⑴链板采用16Mn 20～22mm压制而成的圆弧结构，圆弧链板相互配合，除耐磨外，还可以使设备在运输物料时不漏料。圆弧链板又可分为 两种结构，其性能相 近,只是:采用单圆弧链板设备重量大,但加工成本低;采用双圆弧链板,设备重量轻，设备宽度较小,但加工成本较高。
速度成正比; 转矩的大小只与回转半径成正 力理论上是个常数。根据牵引力的大小确定 理论基础上可经济合理地配置驱动装置。 输出转矩富余, 频率可调在电机全速时的频率以
。
料时不漏料。圆弧链板又可分为单圆弧和双圆弧 宽度较小,但加工成本较高。 命长,而且运行中不需要润滑。 承，使设备运行的阻力小。 同步精度高，保证了设备运行中故障率极低，各 的传动精度，也减少了打地基的费用。
⑵采用模锻的工程机械链条（坦克链），其材料好(链子:35CrMo;销套材质:50Mn 销轴:20CrMoTi强度大、寿命长,而且运行中不需要润滑。
⑶链板采用多组托轮支承，使链板的支承点多，使每块链板成为超静定梁，受 力好,变形小,而且托轮内置轴承，使设备运行的阻力小。
⑷驱动装置与主轴、链轮与链轮轴均采用无键联接(环型销紧密联接)使整机装配、维修方便，也使双链条的同步精度高，保证了设备运行中 部件受力均衡、损坏率低。
Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9
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板式给料机设计时的选型及计算
Description 槽板公称宽度B 槽板有效宽度Bi 头尾轮中心距L 给料能力Q 物料密度γ 安装倾角β 输出料层在1 h内的平均厚度H 物料粒度α 板喂机受料仓容积
上分支支撑轮线集度qs
⑸减速机采用两级行星加直角减速器组合型硬齿面减速机，又采用单点浮动式支承，无地基，保证了减速机的传动精度，也减少了打地基
⑹拉紧弹簧采用复合橡胶弹簧，保证了拉紧稳定而且不易损坏，减少了设备的 故障率。
⑺整机振动很小，可以不设地脚螺栓，只需要在基础上予埋一些钢板，将设备调好位置，把机座点在予埋钢板上即可。
板上即可。