对流室传热计算(1)

钉头数 个/周
6 8 10 10 12 14 16 20
钉头直径 mm
9 12 12 12 12 12 12 12
钉头纵向 间距
mm 16 16 16 16 16 16 16 16
钉头重量 钉头高
=25mm 5.18 12.65 15.8 15.8 18.95 22.1 25.3 31.6
kg/m 管长 钉头高
t g1
t g2
t g2
烟气流动方向 与管束平行
t t1 t2 ln t1 t 2
ti1
ti2
ti2
t g1
ti1
t g1
管内、外流体流动方向的相互关系
返回ห้องสมุดไป่ตู้
3
5-2 对流室的主要尺寸 基本数据
对流对室流实管际一长般度按为等:边三角形排列 采用L光c 管S1 时 36W0烟0管gG气g心的距a质f n为w量1.流5L~速K2 d约o;为对1.5流～室2k最g/小m截2·s面。处Lc L采K 用弯钉管头或管弯2管头～心高4k距度g/为m（22可·～s。近2.似4 d取o;为烟4气d）o的质量流速为 标准国产钉头管的尺寸见表表55-1-1。。 S1
光 管 的
hoc
a
g do
doGg g
0.6
cgg g
1/ 3
hoc
1.098 G g 2/ 3Tgc0.3 do1/ 3
管 外 对
烟气的辐射系数
hor
5.67108
1 t 2
g Tg4c
Tgc Tt
gTt4
流 传 热
炉墙的辐射系数
h ow
228
t
Tt 1000
3
光管的外壁温度为 tt to (t4 t5 )
t o 管外烟气的温度 10
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5-5 对流管总表面积与表面热强度
对流管总表面积 对流管的排数
Act
Qc K o t
Nc
Act d o L cn w
对流管的表面热强度
qc
Qc Act
返回
11
表5-1 标准钉头管数据
管外径 mm
60 89 102 114 127 152 168 219
第五章 对流室传热计算
设 计 计算对流室传热面积和结构尺寸。 核 算 计算对流室的热负荷 计算方法 联解传热速率方程和热平衡方程 关键问题 解决对流传热系数
热平衡方程 传热速率方程 对流室传热面积 表面热强度
Qc Q QR
Qc KoActt
Act
Qc K o t
qc
Qc Act
1 Ko
do hidi
=38mm 7.61 18.4 23.1 23.1 27.6 32.2 37.0 46.2
12
0.000344
18．未脱盐脱水原油，温度≥260℃，
7．炼厂气体回收装置贫油
0.000344
流速 1.3m/s
0.000860
8．进裂化装置的粗汽油原料，
19．相对密度小于 0.93 的减压装置
温度＜260℃
0.000344
塔底残油
0.000860
9．进裂化装置的柴油原料，
20．拔头原油，含硫 2%，≥260℃ 0.000860
2．工业用有机溶剂
0.000172
16．脱水原油，温度＜260℃,
3．从脱沥青来的溶剂和精炼油 0.000172
流速≥1.3m/s
0.000516
4．从脱蜡装置来的溶剂和精炼油 0.000172
17．脱水原油，温度≥260℃，
5．轻烷烃
0.000344
流速 1.3m/s
0.000688
6．天然汽油回收装置贫油
系 光管的管外综合传热系数 ho (1 f )(hoc hor )
数
f
how Aw
(hoc hor how )Ac
包括结垢热阻在内的光 管管外综合传热系数
h*o
1 ho
1 Ro
8
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钉 头
烟气的对流传热系数远大于烟气的辐射系数 及砖墙的辐射系数，因此，一般可以忽略后两种
管 传热系数。
和 翅 钉头管和翅片管的管外对流传热系数
Ri
do di
w
do dm
Ro
1 ho
t t1 t2 ln t1 t 2
对流传热系数 结构尺寸 结垢热阻
1
对流室传热计算内容
热负荷
平均传热温差 对流室主要尺寸
管内结垢热阻
对流室管壁温度
对流管总表面积 与表面热强度
对流传热系数
管内
管外
光管 钉头管和 翅片管
2
5-1对流室热负荷与平均传热温度差
传统机械按键结构层图：
按
PCBA
键
开关 键
传统机械按键设计要点： 1.合理的选择按键的类型， 尽量选择平头类的按键，以 防按键下陷。 2.开关按键和塑胶按键设计 间隙建议留0.05~0.1mm，以 防按键死键。 3.要考虑成型工艺，合理计 算累积公差，以防按键手感 不良。
管外对流传热系数
烟气的对流传热系数
12．进裂化装置的柴油原料，
25．进减粘或焦化装置的残渣原料 0.000860
＞260℃
0.000516
26．从裂化装置来的残渣
0.000172
13．进裂化装置的粗汽油原料，
＞260℃
0.000688
14．粗汽油和清油全部汽化，
温度超过干点
0.000688
6
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1.什么是传统机械按键设计？
传统的机械按键设计是需要手动按压按键触动PCBA上的 开关按键来实现功能的一种设计方式。
详细计算方法
光管管壁温度
Qc
t1 1
t2 Ri
t 3
t4 t5
Ro
1
hiAi Ai wAm Ao hoAo
管内侧对流传热热阻产生的温度差 管内结垢热阻产生的温度差 管壁热阻产生的温度差 管外结垢热阻产生的温度差 管外侧对流传热热阻产生的温度差
t1 Qc / hi Ai t2 QcRi / Ai t3 Qc / wAm t4 QcRo / Ao t5 Qc / hoAo
t 烟与(t气管gt11 流束ti(动 垂2t)g1方 直(tlgtn向2i1tt)gg11ti1(t)ttgii112ti1 ti2 )
ln tg1 ti2 tg2 ti1
t g2
t g2
t 2
(t g2
ti2
t
i1
)
(t
g2
ln tg2 ti1
ti2
)
ti2
tg2 ti2
ti1
t g1
对流室宽度 对流室长度
S (nw 1)S1 3do
炉管图
Gg
Wg
3600LcS af nw
Lc
1 Wg S 3600G g
a
f
n
w
实际长度
4
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5-3 传热系数
单相流的对流传热系数 Nu 0.023Re0.8 Prb
管 混相流的对流传热系数 内 对 混相流流动状态
传 热
系 开始汽化 数
片
管 的
ho
hf
At
f Af Ao
管 外 对 流
f 钉头或翅片效率
f
tanhub
ub
传 热
hf 翅片或钉头管的表面对流传热系数
系 数
hf
0.1603 g do
doGg g
0.718 cgg g
1/
3
s 0.296
X
9
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5-4 对流室管壁温度
简便方法 取管壁温度为管内介质的平均温度加30℃
混相流流动状态的判断
大量汽化
Xtt
WiL Wig
0.9
ig iL
0.5
iL ig
0.1
b
泡核沸腾的影响因数
5
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管内结垢热阻
管内流体Ri ，m2·℃/W
管内流R体i ，m2·℃/W
石脑油和清油
墨油、原油、塔底油和残渣油
1．工业用干净循环油
0.000172
15．进脱沥青装置原料
0.000344
温度＜260℃
0.000344
21．塔底残油，残碳 20%，硫 4% 0.000860
10．相对密度大于 0.93 的减压蒸馏
22．工业用燃料油
0.000860
塔底馏出物
0.000344
23．从润滑油精制装置来的胶质
11．进润滑油精制装置的溶剂油
和沥青
0.000860
混合原料
0.000344
24．从脱沥青装置来的沥青和树脂物 0.000860