循环水管道安装施工措施

循环水管道安装施工措施

1.概述

武进长江热电厂循环水系统为两路供水，两路排水。管道安装施工范围为：

循环水供水管安装范围：从回水沟连接井至中央水泵房集水井，为4路φ1220×9,从中央水泵房出口由4路φ720×7并成2路φ1020×9至主厂房。

循环水排水管安装范围：从主厂房至冷水塔进口，共2路φ1020×9循环水管，2只VED941X-10 DN1000电动螺阀及配套伸缩接头（VSSJA-2型，法兰式）。

2.作业准备

2.1.施工技术员必须熟悉图纸，严格执行图纸要求及《电力建设施工技术规范

管道篇》（DL 5031-94）。

2.2.人员配备

技术员一人、安全员一人、质量检验员一人、作业手若干名。

2.3.施工机械

25t吊车1台，货车 1 辆，电焊机 3 台，火焊工具 1 套

2.4.材料准备

2.5.1.焊条等材料必须有质量保证书和产品合格证。循环水管制作及防腐必须经过

验收并达到合格要求。

2.5.2.焊接材料应根据施工情况逐步进料，防止材料存放时间过长影响工程质量。

3.施工方法及质量标准

3.1.循环水管底砂垫层铺好后，用吊车将循环水管放入管沟就位，如吊不到位可将

循环水管滚至安装位置。

3.2.由于循环水管无法滚动焊接，应在管道对口位置挖一焊接坑，以便对口焊接。

3.3.管道对口时，应准备三角架和链条葫芦，以便短距离移位对口。

3.4.施工前必须清除管道内的油污、泥土等污物。

3.5.加强成品保护意识,防止污染、破损。

3.6.管道安装一般要求

3.6.1.对焊工的要求

(1).凡参加钢管焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得劳动局颁发的焊工合格证件。

(2).凡中断焊接工作六个月以上的焊工正式复焊前，应重新参加焊工考试。

3.6.2.坡口

管道的坡口和尺寸按设计要求制备，当设计无规定时，按单面V型坡口要求

制备，坡口可采用氧气切割，角向砂轮修整，或手工锉坡口。

对已加工好的坡口两侧15mm边缘还应进一步作清理工作，要把边缘的油、

锈、水垢等脏物清除掉。

3.6.3.对口

(1).对口操作工艺流程为：检查管子对口接头尺寸清扫管道第一次管道找直

调整对口间隙尺寸对口错口找平第二次管道找直点焊。

(2).配管时，如管道壁厚不同时，应做到内壁齐平，内壁错边量：≯1mm。

(3).对失圆的管口在对接前要进行整圆。可采用局部加热或冷校的方法进行整圆，

但锤痕最深不得超过0.5mm。在运输或搬运过程中，要注意对管端口的保护。

(4).管道对口严禁管端一侧为坡口，另一侧为直口，对口时保持对口间隙适当。当

对口间隙过大时，不得在间隙内夹焊焊条等。

(5).管口对接时，其纵向焊缝应错开，并不小于100mm。

(6).在直管段上需加短节管段时，其短管长度不得小于150mm。

(7).管道对口时，应用直尺在接口周围顺序找平，错口的允许偏差不得超过管壁厚

度的15%。

(8).管道对口合格：包括管端对口接头各部尺寸、管端整圆、管道找直、错口找平

应符合要求，坡口表面上不得有裂纹、加渣等缺陷，而后即可点焊。

3.6.

4.点焊

(1).点焊用的焊条性能，应与正式焊接所采用的相同。

(2).点焊的焊工和点焊焊缝的质量要求，均应与正式焊接相同。

(3).钢管的纵向焊缝端部，不得进行点焊。

(4).点焊厚度，应与第一层焊接厚度相似，但不得超过管壁厚度的70%，其焊缝根

部需焊透；点焊长度15~30mm。点焊位置要均匀对称，点焊时不准用大锤敲击管子。

(5).点焊后的焊口不得用大锤砸，在焊接第一层前，应对点焊进行检查，如发现裂

纹时，应完全铲除重焊。

3.6.5.焊前准备

(1).对焊接场所的要求

①.刮风下雨天气作业时，必须有遮风避雨棚。

②.焊前必须擦干管道对口内外的水分。

③.必须严格遵守安全作业规程。

(2).施焊前，焊工必须明确了解质量要求及焊接措施。

(3).焊工要有完好的焊接工具和劳动保护用品。

(4).允许焊接的最低环境温度为-20℃。

3.6.6.焊条：

(1).焊条必须具有说明书和质量保证书。

(2).酸性焊条储存时间短且包装良好的可直接使用，如焊条已受潮，根据受潮情

况，在70∽150℃烘干1小时。

(3).隔夜必须将焊条妥善保管，不允许露天放在外面。

3.6.7.钢管焊接的一般要求

(1).用手工电弧焊焊接钢管和设备及附件时，厚度在6mm以下带坡口的接口，焊接

层数不得少于两层。

(2).多层焊时，第一层焊缝根部必须焊透，并不得烧穿，应有内凹表面。盖面层焊

缝应保证平滑过渡到基本金属,保证应有的加强高度.

(3).进行多层焊时，在焊下一层之前，必须将上一层的焊渣及金属飞溅物清除干

净，并经外观检查合格后才能进行下一层焊接，严禁一次堆焊。当发现有缺陷的焊缝，应将缺陷部位彻底铲除，重新补焊。

(4).多层焊时，各层引弧点和熄弧点均应错开，每一层焊缝接焊处至少错开20mm

或错开30°角。转动焊接时相邻两层焊缝方向要相反.

(5).管道焊口应自然冷却。

3.7.管道法兰安装应符合以下要求：

3.4.1.法兰螺孔应对正，螺孔与螺栓直径配套。法兰连接螺栓长短应一致，螺母应在

同一侧，螺栓拧紧后宜伸出螺母1~3扣。

3.4.2.法兰接口不宜埋入土中，而宜安装在检查井或地沟内，如必须将其埋入土中

时，应采取防腐措施。

3.4.3.平焊钢法兰与管道装配时，管道外径与阀兰内孔的间隙不得大于2mm。

3.4.4.平焊钢法兰焊接时，管子应插入法兰厚度的1/2~2/3，并在互为90°角的两个方

向进行垂直度检查。

3.4.5.法兰密封垫采用中压石棉橡胶板，厚度δ=1.5~2mm。

3.8.阀门安装

(1).阀门的规格、型号应符合设计要求；