熔模铸造工艺流程-图文.
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熔模铸造工艺流程
模具制造
制溶模及浇注系
统
模料处理
模组焊接
模组清洗
上涂料及撒砂
涂料制备
重
复
型壳干燥(硬化
多
次
脱蜡
型壳焙烧
浇注
熔炼
切
割
浇
口
抛
光
或
机
工
钝化
修整焊补
热处理
最后清砂
喷丸或喷砂
磨内
口
震
动
脱
壳
模料
制熔模用模料为日本牌号:K512模料
模料主要性能:
灰分≤0.025%
铁含量灰分的10%≤0.0025%
熔点 83℃-88℃(环球法)60℃±1℃
针入度100GM(25℃)3.5-5.0DMM 450GM(25℃)14.0-18.0DMM
收缩率 0.9%-1.1%
比重0.94-0.99g/cm3
颜色新蜡——兰色、深黄色
旧蜡——绿色、棕色
蜡(模)料处理
工艺参数:
除水桶搅拌时温度110-120℃
搅拌时间8-12小时
静置时温度 100-110℃
静置时间 6-8小时
静置桶静置温度70-85℃
静置时间8-12小时
保温箱温度48-52℃
时间 8-24小时
二、操作程序
1、从脱蜡釜泄出的旧蜡用泵或手工送到除水桶中,先在105-110℃下置6-8小时沉淀,将水分泄掉。
2、蜡料在110-120℃下搅拌8-12小时,去除水份。
3、将脱完水的蜡料送到70-85℃的静置桶中保温静置桶中保温静置8-12小时。
4、也可将少量新蜡加入静置桶中,静置后清洁的蜡料用手工灌到保温箱蜡缸中,保温温度48-52℃,保温时间8-24小时后用于制蜡模。
5、或把静置桶中的回收蜡料输入到气动蜡模压注机的蜡桶中,保温后压制浇道。
三、操用要点
1、严格按回收工艺进行蜡料处理。
2、除水桶、静置桶均应及时排水、排污。
3、往蜡缸灌蜡时,蜡应慢没缸壁流入,防止蜡液中进入空气的灰尘。
4、蜡缸灌满后应及时盖住,避免灰尘等杂物落入。
5、经常检查每一个桶温,防止温度过高现象发生。
6、作业场地要保持清洁。
7、防止蜡液飞溅。
8、严禁焰火,慎防火灾。
压制蜡(熔)模
一、工艺参数
室温20-24℃压射蜡温50-55℃
压射压力0.2-0.5Mpa 保压时间10-20S
冷却水温度15±3℃
二、操作程序
1、从保温槽中取出蜡缸,装在双工位液压蜡模压注机上,使用前应去除蜡料
中空气及硬蜡。
2、将模具放在压注机工作台面上定位,检查模具所有芯子位置是否正确,模具注蜡口与压注机射蜡嘴是否对正。
3、检查模具开合是否顺利。
4、打开模具,喷薄薄一层分型剂。
5、按照技术规定调整压注机时间循环,包括压射压力、压射温度、保压时间、冷却时间等。
6、每次循环完毕,抽出芯子,打开模具,小心取出蜡模,按要求放入冷却水中或
存放盘中。注意有下列缺陷的蜡模应报废:
A因模料中卷入空气,蜡模局部有鼓起的;B蜡模任何部位有缺角的;
C蜡模有变形不能简单修复的; D尺寸不符合规定的。
7、清除模具上残留的模料,注意只能用竹刀,不可用金属刀片清除残留模
料,防止模具型腔及分型面受损。
8、合上模具,进行下次压制蜡模。
每班下班或模具使用完毕,应用软布或棉棒清理模具,使用螺钉紧固好模具。
9、如发现模具有损伤或不正常,应立即报告领班,由领班处理。
三、操作要点
1、模具型腔不要喷过多的分型剂。
2、压制熔(蜡)模循环参数建立后,不要轻易变动。如压出的蜡模质量有问题,必须
立即告诉领班,由领班进行处理。
3、有缺陷的蜡模必须报废,不得送去修模和组焊。
4、蜡模放在存放盘中,彼此间应隔离以免碰损。有需要时可采用夹具等,避免蜡模
变形。
5、使用新模具时,务必弄清模具组装、拆卸次序,蜡模取出方法,模具在压注机上固定方法,并严格检查最初压制的蜡模,如不能获得优质蜡模,应及时与技术管理部门
联系。
浇口(模头)制作
一、工艺参数
室温20-28℃
压射蜡温度50-55℃
压射压力0.3-0.6Mpa
保压时间10-20s
二、操作程序
1、将所需制作的浇道(模头)模具放在双工位气动蜡模压注机上,检查模
具注蜡口与压注机射蜡嘴是否对正。
2、检查模具开合是否顺利。
3、打开模具,喷薄薄一层分型剂,放螺帽,合上模具。
4、按照技术规定调整压注机时间循环。
5、每次压制循环完毕,抽出芯子,打开模具,小心取出浇道(模头)蜡模,注意有缺陷的应报废。
6、清除模具上残留的模料。
7、合上模具,进行下一次压制。
8、每班下班或模具使用完毕,应将模具清理干净。
三、操作要点
1、模具型腔不要喷过多的分型剂。
2、压制循环参数建立后,不要轻易变动。如压出的浇道质量有部题,必须
立即告诉领班由领班进行处理。
3、有缺陷的浇道必须报废,不得送去组焊。
修蜡(熔)模
一、工艺参数
室温20-24℃
修模前蜡模静置时间3-6小时
二、操作程序