《作业标准化》PPT课件
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标准化作业培训课件
监督与评估
对实施效果进行监督和评估， 及时发现问题并改进。
02
标准化作业的基础知识
标准化作业的原理与原则
标准化作业原理
标准化作业是指在生产过程中，通过对作业流程进行优化和标准化，以提高生产 效率和质量的过程。它以生产过程中的重复性操作为研究对象，通过制定标准化 的操作流程和规范，实现生产过程的规范化、高效化和质量化。
。
标准化作业的目的是提高工作效 率、减少误差、降低成本、提高
质量等。
为什么需要标准化作业？
提高工作效率
通过标准化作业，员工可以更快地完 成任务，减少不必要的重复劳动。
提高工作质量
标准化作业可以规范员工的行为，减 少人为因素对工作质量的影响，提高 工作质量。
降低成本
通过标准化作业，可以减少人力、物 力、财力的浪费，降低成本。
标准化作业的常见问题与解决方案
标准化作业意识不强
一些员工对标准化作业的认识不够深入，缺乏标准化作业的意识，导致操作不规范、流程 不顺畅等问题。解决方案是通过培训和教育，提高员工的标准化作业意识和技能水平。
操作流程不规范
一些操作流程存在不规范、不统一的问题，导致员工操作时出现混乱、错误等问题。解决 方案是制定标准化的操作流程和规范，并加强监督和执行力度。
标准化作业的优化与升级
01
02
03
优化流程
通过对标准化作业流程进 行审查和改进，消除浪费 和不必要的环节，提高生 产效率。
升级设备
根据生产需要和技术发展 趋势，适时升级设备，提 高生产效率和产品质量。
调整工艺
根据产品特性和生产要求 ，不断调整工艺参数和流 程，提高产品质量和稳定 性。
持续改进的成功案例分享
标准化作业PPT课件
Plan Do Action Check
考虑的问题还有很多……..
Plan Action
Do Check
2020/3/24
12
管理标准化
管理标准化实现—以成立小柜流水线为例 经过多次的论证，小柜的最终方案确定下来 重新调整规划小柜线一下个环节---D
按照新规划布线，小柜人员执行新方案
相关工作不断开始落地执行……
Plan Do
Action Check
标准：正确做事的工作规范。
2020/3/24
9
管理标准化
管理标准化的目的
让人人知道应该做什么及如何正确地做 提高工作效率 避免工作差错 快速培养新人上手 员工自主化工作
2020/3/24
10
管理标准化
管理标准化实现—以成立小柜流水线为例 在未改线之前，小柜线现场非常混乱，生产效率低下，自2015年底我们开始计 划把小柜线调整设计成一条流水线。
第八步：检讨成效并发展新目标。 当以上问题解决后，总结其成效，并制定解 决其它问题方案。
Standard Action
Do Check
2020/3/24
19
管理标准化
小结： 管理标准化就是不断进行PDCA和SDCA实现 决策程序化、组织系统化、业务流程化、行为 标准化、权责明晰化、措施具体化及过程控制 化的过程。
2020/3/24
6
标准化作业概述 管理标准化
作业标准化
标准化作业总结
2020/3/24
7
管理标准化
管理标准化的重要性 科学管理的特征？
七大化 两 个 强 调
决策程序化 组织系统化 业务流程化 行为标准化 权责明晰化 措施具体化 过程控制化
《标准化作业》课件
标准化作业流程
1
制定标准化作业规范
根据作业内容制定规范和标准化流程，
拆分作业任务
2
以提高效率和质量。
将作业任务按照流程拆分为多个子任务，
以便更好地安排员工和提高工作效率。
3
制定作业标准
制定作业标准来确保每个任务都被执行
得正确和高效，提高每个员工在各个任
实施标准化作业
4
务中的表现。
为了确保效率和质量，实施标准化作业 流程，并且监控并不断完善流程。
实施标准化作业
1
要素介绍
实施标准化作业涉及到的要素非常多，
问题及解决办法
2
包括技术、人员和物资等，从而达到具 体的生产目标。
实施过程中可能会出现各种问题，这需
要有启发性的解决方案，以便克服可能
的问题。
结论
优势和必要性
标准化作业的优势和必要性，使它成为效率提高的 必需品，以满足组织的愿望和商业效益。
应用场景
标准化作业广泛应用于各种 行业和领域，比如制造业、 医疗行业、服务行业等。
为什么需要标准化作业
随意性
没有标准化的作业流程会让工作过于随意，导考作业步骤，浪 费时间、工具和其他资源。
员工压力
没有规范化的作业流程，员工可能会感到压力、混 乱、或不知道该如何处理问题。
标准化作业规范制定
要素介绍
标准化作业规范包括工作内容、工作标准、工具使 用、品质控制等方面，它们共同制定了一个标准流 程。
规范制定方法
标准化作业的流程应该与员工协同设计和制定，落 实并考虑到员工的反馈和意见。
拆分作业任务
1 意义
拆分作业任务能够帮助组织更好地安排时间，明确不同的作业任务和步骤，从而提高工 作效率。
《作业标准化SOP流程图》PPT课件
局。 （二）更換人手時，按圖索驥，容易上手。 （三）所有流程在繪製時，很容易發現疏失之
處，可適時予以調整更正，使各項作業更 為嚴謹。
5
教育部作業標準化（SOP）流程圖製作規範
貳、目的
一、為建立本部作業標準化（SOP）流程圖之可 讀性及一致性，參考美國ANSI系統流程圖 標準符號，及道勤企業管理顧問有限公司 「效率會議」標準流程，製作符號及範例。
1 2
教育部作業標準化（SOP）流程圖製作規範
肆、流程圖結構說明 (5/13)
➢ （五）運用時機： 1.本結構適用於須經選擇或決策過程，再依據選擇或決策結 果，擇一進行不同處理程序。 2.選擇或決策結果，可以用「是、否」、「通過、不通過」 或其它相對文字，來敘明不同路徑處理程序。 3.經選擇或決策結果之二元處理程序，可以僅有一個，例如 ：僅有「是」或「否」的處理程序。
3. 速件 處理程序
4.普通件 處理程序
1 5
教育部作業標準化（SOP）流程圖製作規範
肆、流程圖結構說明 (8/13)
➢ （五）運用時機： 1.本結構是二元選擇結構之變化，流程依據選擇或決策結 果，擇一進行不同處理程序。 2.選擇或決策結果路徑名稱，可用不同文字，來敘明不同 路徑之處理程序。
1 6
教育部作業標準化（SOP）流程圖製作規範
肆、流程圖結構說明 (9/13)
➢ 重覆結構（Iteration）
˙REPEAT-UNTIL結構
（一）圖形：
（二）意義：重覆執行處理程序直到滿足 某一條件為止，即直到條件 變成真（True）為止。
（三）語法：REPEAT DO 處理程序
UNTIL 條件
處理程序
1 3
教育部作業標準化（SOP）流程圖製作規範
處，可適時予以調整更正，使各項作業更 為嚴謹。
5
教育部作業標準化（SOP）流程圖製作規範
貳、目的
一、為建立本部作業標準化（SOP）流程圖之可 讀性及一致性，參考美國ANSI系統流程圖 標準符號，及道勤企業管理顧問有限公司 「效率會議」標準流程，製作符號及範例。
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教育部作業標準化（SOP）流程圖製作規範
肆、流程圖結構說明 (5/13)
➢ （五）運用時機： 1.本結構適用於須經選擇或決策過程，再依據選擇或決策結 果，擇一進行不同處理程序。 2.選擇或決策結果，可以用「是、否」、「通過、不通過」 或其它相對文字，來敘明不同路徑處理程序。 3.經選擇或決策結果之二元處理程序，可以僅有一個，例如 ：僅有「是」或「否」的處理程序。
3. 速件 處理程序
4.普通件 處理程序
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教育部作業標準化（SOP）流程圖製作規範
肆、流程圖結構說明 (8/13)
➢ （五）運用時機： 1.本結構是二元選擇結構之變化，流程依據選擇或決策結 果，擇一進行不同處理程序。 2.選擇或決策結果路徑名稱，可用不同文字，來敘明不同 路徑之處理程序。
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教育部作業標準化（SOP）流程圖製作規範
肆、流程圖結構說明 (9/13)
➢ 重覆結構（Iteration）
˙REPEAT-UNTIL結構
（一）圖形：
（二）意義：重覆執行處理程序直到滿足 某一條件為止，即直到條件 變成真（True）為止。
（三）語法：REPEAT DO 處理程序
UNTIL 條件
處理程序
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教育部作業標準化（SOP）流程圖製作規範
《生产组长的标准化作业》PPT模板课件
加工能 力（台/ 班）
备注
工序能力表中：
完成时间（秒）＝（一个作业循环中）手工作业时间 + 设备自动加工时间
（含自动传送时间）
电极、模、工具更换时间（秒）＝ 更换次数 × 每次更换时间 （机加工：刀、刃具更换时间） 各车间根据各自工作特性可更改表中所列内容。
每班作业时间 － 每班电极、模、工具更换时间
4 与对面人员配合将后簧前支架后横梁装入连接板内
5 与对面人员配合将后簧后支架前横梁装入连接板内 6 与对面人员配合将后簧后支架后横梁装入连接板内 7 与对面人员配合将后簧前支架前横梁装入连接板内
8 插入后簧后支架后横梁铆钉 9 插入后簧后支架前横梁铆钉 10 插入后簧前支架前横梁铆钉
标准作业组合票
顺
序
作业名称
号
1 装换挡杆固定板等5件
2 装前地板等4件
3 按钮夹紧
4 焊接54点
5 放1序完成品
车间
两厢装焊
工序号 129-①② 编制
年
月
日
工位名称 车型
前地板本体分总成(右) 节拍时间
TJ7101、TJ7131
循环时间
200秒 162秒
审核 会签
编号：2B—
基本时间（秒）
作业时间（秒）
生产组长的标准化作业
（Excellent handout training template）
一、班组定义
生产班组：指在生产现场,由操作岗人员组成的班组。包括直产班 组、辅产班组和服务班组。
直产班组：通过生产现场的操作，使生产的产品直接增值的生产 性班组。
辅产班组：通过生产现场物流、设备运行、仓储准备等操作，辅 助产品增值的生产性班组。
标准化作业ppt课件PPT课件
六西格玛
改进之后的标准化可以 重新稳定化流程，为未
来的改进提供基准
重新稳定化流 程
管理系统
标准化作业
领导者标 准化作业
持续改进
重复周期
第4页/共50页
标准化作业如何发挥作用
没有标准化作业，改进就无 法维持
标准化作业可以稳定化流程， 并进一步实现改进
绩效
持续 改进
轮
标准化作业
时间
第5页/共50页
标准化作业 – 范围
– 今井正明，《改善》，1986 “没有标准，就没有改善。”
– 大野耐一
“开始标准化作业前，你必须先明确工作标准”
– 加藤勲先生（丰田的“标准化作业先生”）
第2页/共50页
约翰·舒克的标准化作业 思• 丰想田（生释产义方）式（或精益生产）是一种社会技术体系，或者说是人和工艺的结合（社会性与技术性
的结合） 这一结合对标准化作业和改善最为重要。 • 标准化作业有五大重要事项：
第15页/共50页
操作员平衡表 – 第1步
每个操作员使用时间观察表中的数据将其任务时间罗列在图 表中
任务1-6 4秒 任务1-5 5秒 任务1-4 4秒 任务1-3 4秒 任务1-2 7秒 任务1-1 3秒
第16页/共50页
操作员平衡表 – 第2步
35 将生产节拍时间和PRR行相加，总工作内容 = 83秒
• 生产中的标准化作业由操作员和FLL( front line leader)维护(高要求) • 各级领导必须亲自参与标准化作业
• 以身作则 – 每天实践领导者标准化作业 • 审核所有级别的标准化作业 • 创造持续改进文化 • 职能部门应尽可能多地实施标准化作业 • 某些情况下的实施需要创造力
【培训教材】作业标准化SOP流程图制作规范PPT(31页)
整理ppt
12
肆、流程图结构说明 (6/13)
➢ 选择结构（Selection）
˙多重选择结构（二元选择结构变化结构）
（一）图形：
P=1
處理程序1
P=2
處理程序2
條件P
.........
P=n
處理程序n
（二）意义：流程依据某些条件，分别进行不同处理程序。 （三）语法：FOR 条件 P
CASE 1 DO 处理程序1 CASE 2 DO 处理程序2
【实例】
1.
否
2.1
2. 3.
【第一页】
2.2 是 2.3
【第二页：处理程序2的阶层性分页绘制】
整理ppt
28
陆、 范例
两种重复结构的差异
條件 否 處理程序
是
處理程序
否
條件
是
整理ppt
29
柒、问题研讨
整理ppt
30
简报结束
敬请指教
整理ppt
31
作业标准化sop流程图制作规范ppt课件壹前言贰目的参流程图符号肆流程图结构说明伍流程图绘制原则陆范例柒问题研讨壹前言12ppt课件标准作业流程的意义标准作业流程sop是企业界常用的一种作业方法其目的在使每一项作业流程均能清楚呈现任何人只要看到流程图便能一目了然有助于相关作业人员对整体工作流程的掌握
8.1 審核計畫
通過
9. 標準化項目文件 撰寫
8.2 實施教育訓練
整理ppt
23
伍、流程图绘制原则 (4/8)
七、处理程序须以单一入口与单一出口（Single-Entry, SingleExit）特性绘制。
【实例】
1. 否
2. 是
标准化作业PPT
20
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
标准实施要点： 在设备、安全、质量、生产方面不断推进：1、培训；2、实施执行；3、检 查；4、分析；5、整改；6、验证；
九、标准化作业
9.1.3标准化作业推进工作检查 标准化作业推进工作检查
分值 评分标准 建立了标准化作业巡检检查机制， 建立了标准化作业巡检检查机制，包括 团队、方式、周期等， 团队、方式、周期等，进行检查落实改 包括各层级和各专业管理的内容) 进(包括各层级和各专业管理的内容)和 进行考核、激励。 进行考核、激励。 确认依据 1、制度文件； 制度文件； 规程标准； 2、规程标准； 关键指标； 3、关键指标； 相关记录痕迹; 4、相关记录痕迹; 与员工；管理者确认。 5、与员工；管理者确认。
9.1.4 标准 化作 业推 进做 法(落 实) (20)
9.3.1 台帐管理标准化依据(5) 台帐管理标准化依据(5) 9.3.2 台帐管理的过程记录(5) 台帐管理的过程记录(5) 9.3.3 台帐内容的分析改进(5) 台帐内容的分析改进(5)
九、标准化作业
9.1.1 建立标准化作业推进机制
分值 评分标准 建立了标准化作业推进管理文件和实施 机构，健全了标准化作业推进制度， 机构，健全了标准化作业推进制度，确 定推进责任者， 定推进责任者，制定了标准化作业推进 工作计划，并实施。 工作计划，并实施。 确认依据 1、制度文件； 制度文件； 规程标准； 2、规程标准； 关键指标； 3、关键指标； 相关记录痕迹; 4、相关记录痕迹; 与员工；管理者确认。 5、与员工；管理者确认。
分值 评分标准 标准化作业推进的内容齐全， 标准化作业推进的内容齐全，文件标准 规程健全,符合现场操作实际; 规程健全,符合现场操作实际;在生产现 场的各项管理中得到全面贯彻落实和实 际应用，非标作业率低。 际应用，非标作业率低。 确认依据 1、制度文件； 制度文件； 规程标准； 2、规程标准； 关键指标； 3、关键指标； 相关记录痕迹; 4、相关记录痕迹; 与员工、管理者确认。 5、与员工、管理者确认。
作业标准化(SOP)流程图制作规范PPT
➢流整下事 动 和 一 与离程 的 一情 的 出 般 流页图 表 页简 口 都 程，框在 示 时要 会 线矩 ，：一 出 采说 产 的这形如页 来 用明 生 连个内左，纸 的一 接过的，图需上 符个 如程文它形要无号记 图完字有状转，法录是成进。表到在完活后口，示
三、流程图符号
➢流程线：它有两种形式，即 虚流程线和实流程线两种。
改善有 适当减少辅 删除无 客 付 部 如 产 有 服效户钱分计价务、明以活愿的活划值等提确给动动意那生的供企、，业高带效助冗等来的余活性动的巨管检活大理查动、收或监督益业务重 动 的 活 等流效、复审动待程活的反批间等可动活的复、
提高质量 改善客户满意 度 减少协调扯皮
减少成本 提高应变能
符号
三、流程图符号
➢审记过录程框中：需由要一供个应像商文先档自或 我 书评 形估 的图，形然来后表对示其过进程行完实 地 成稽 时核 留下，来但的有证些据国或外记的录供， 应 通常商引无法用进表行单实的地名的称稽，核与，
检 验 NG
OK
数 据
标准
三、流程图符号
➢决策框：以菱形符号表示 过程中的一项判定、检验、 审核、评审或者選擇，其 意义说明写在菱形内，常
名
称
准备作业（S（END） 路径（Path）
文件（Document）
意
义
流程图开始
处理程序
不同方案选择 流程图终止 指示路径方向
输入或输出文件
已定义处理(Predefined Process） 使用某一已定义之处理程序
连接（Connector）
➢虚 实与流 流记程 程录线 线框表 表的示 示连信 实接息物一的的般流流是通通用，。虚流程线 ➢它 示与与 ：文流件程框块的的连连接接一如般左是图用所虚流程线
三、流程图符号
➢流程线：它有两种形式，即 虚流程线和实流程线两种。
改善有 适当减少辅 删除无 客 付 部 如 产 有 服效户钱分计价务、明以活愿的活划值等提确给动动意那生的供企、，业高带效助冗等来的余活性动的巨管检活大理查动、收或监督益业务重 动 的 活 等流效、复审动待程活的反批间等可动活的复、
提高质量 改善客户满意 度 减少协调扯皮
减少成本 提高应变能
符号
三、流程图符号
➢审记过录程框中：需由要一供个应像商文先档自或 我 书评 形估 的图，形然来后表对示其过进程行完实 地 成稽 时核 留下，来但的有证些据国或外记的录供， 应 通常商引无法用进表行单实的地名的称稽，核与，
检 验 NG
OK
数 据
标准
三、流程图符号
➢决策框：以菱形符号表示 过程中的一项判定、检验、 审核、评审或者選擇，其 意义说明写在菱形内，常
名
称
准备作业（S（END） 路径（Path）
文件（Document）
意
义
流程图开始
处理程序
不同方案选择 流程图终止 指示路径方向
输入或输出文件
已定义处理(Predefined Process） 使用某一已定义之处理程序
连接（Connector）
➢虚 实与流 流记程 程录线 线框表 表的示 示连信 实接息物一的的般流流是通通用，。虚流程线 ➢它 示与与 ：文流件程框块的的连连接接一如般左是图用所虚流程线
精益制造质量管理系统标准化作业模块ppt课件
5S
工作场地的有序安排
=5S Workplace Organization
5 Self Discipline自律
4 Sustain保持 3 Sweep清扫 2 Sort整理 1 Sift筛选
10
标准化 Standardization
5S-筛选
5S-Sift
1，制定必需和非必需品的评判标准，消除不必要的工具,设备,材料和次品； Make judgement criteria for necessary and unnecessary, Eliminate non-essential tools, equipment , material and salvage.
不可在线上修复的缺陷
For defects that can nFilled in defect record and keep it 反馈给操作工 feedback to T/M
通知返修工段 Advise repair group
8
标准化 Standardization
： 可 疑 零 件
： 报 废 零 件
零
件
scrap dubious
repaired
线旁已不再使用的工具应去除 Tools (not used any more) attached with red label
可疑、报废零件分区域放置 Scrap/dubious part put in different colored area
Andon
操作工拉动暗灯T/M pull Andon 暗灯(Andon)=求助(HELP)
在什么时候拉动暗灯
WHEN PULL?
FPS
70% FPS
5
标准化 Standardization
工作场地的有序安排
=5S Workplace Organization
5 Self Discipline自律
4 Sustain保持 3 Sweep清扫 2 Sort整理 1 Sift筛选
10
标准化 Standardization
5S-筛选
5S-Sift
1，制定必需和非必需品的评判标准，消除不必要的工具,设备,材料和次品； Make judgement criteria for necessary and unnecessary, Eliminate non-essential tools, equipment , material and salvage.
不可在线上修复的缺陷
For defects that can nFilled in defect record and keep it 反馈给操作工 feedback to T/M
通知返修工段 Advise repair group
8
标准化 Standardization
： 可 疑 零 件
： 报 废 零 件
零
件
scrap dubious
repaired
线旁已不再使用的工具应去除 Tools (not used any more) attached with red label
可疑、报废零件分区域放置 Scrap/dubious part put in different colored area
Andon
操作工拉动暗灯T/M pull Andon 暗灯(Andon)=求助(HELP)
在什么时候拉动暗灯
WHEN PULL?
FPS
70% FPS
5
标准化 Standardization
精益生产方式-标准化作业PPT课件
精益生产方式-标准化作业 ppt课件
目 录
• 精益生产方式简介 • 标准化作业的概念和重要性 • 标准化作业的推行方法 • 标准化作业的效益和挑战 • 精益生产方式与标准化作业的关系 • 案例分析：某企业的标准化作业实践
01
精益生产方式简介
什么是精益生产方式
精益生产方式是一种以客户需求 为导向，追求高效、低成本的生
跨部门协作
鼓励跨部门协作，共同制定和优化标准作业程序，确保标准的合 理性和实用性。
持续改进
将精益思想和持续改进的理念融入标准化作业中，不断优化和完 善标准，提高生产效率和产品质量。
06
案例分析：某企业的标准化作业 实践
企业背景介绍
1 2
企业规模
某中型制造企业，拥有员工1000余人，年产值 达到5亿元。
制定标准作业指导书
明确作业步骤
将生产过程中的每个步骤 明确化，确保员工能够按 照规定的步骤进行操作。
设定标准作业时间
对每个作业步骤设定标准 作业时间，确保生产效率。
制定标准作业文件
将标准作业指导书制作成 文件，方便员工查阅和参 考。
培训员工掌握标准作业
培训计划
培训效果评估
制定详细的培训计划，确保员工能够 全面掌握标准作业。
产方式。
它通过消除生产过程中的浪费， 持续改进生产流程，提高产品质
量和客户满意度。
精益生产方式的核心思想包括： 价值导向、价值流、流动性和拉
动。
精益生产方式的起源和发展
01
02
03
起源
精益生产方式起源于日本 丰田汽车公司的生产方式 ，也称为“丰田生产方式 ”。
发展
随着全球化和市场竞争的 加剧，精益生产方式逐渐 被其他国家和企业所采用 和推广。
目 录
• 精益生产方式简介 • 标准化作业的概念和重要性 • 标准化作业的推行方法 • 标准化作业的效益和挑战 • 精益生产方式与标准化作业的关系 • 案例分析：某企业的标准化作业实践
01
精益生产方式简介
什么是精益生产方式
精益生产方式是一种以客户需求 为导向，追求高效、低成本的生
跨部门协作
鼓励跨部门协作，共同制定和优化标准作业程序，确保标准的合 理性和实用性。
持续改进
将精益思想和持续改进的理念融入标准化作业中，不断优化和完 善标准，提高生产效率和产品质量。
06
案例分析：某企业的标准化作业 实践
企业背景介绍
1 2
企业规模
某中型制造企业，拥有员工1000余人，年产值 达到5亿元。
制定标准作业指导书
明确作业步骤
将生产过程中的每个步骤 明确化，确保员工能够按 照规定的步骤进行操作。
设定标准作业时间
对每个作业步骤设定标准 作业时间，确保生产效率。
制定标准作业文件
将标准作业指导书制作成 文件，方便员工查阅和参 考。
培训员工掌握标准作业
培训计划
培训效果评估
制定详细的培训计划，确保员工能够 全面掌握标准作业。
产方式。
它通过消除生产过程中的浪费， 持续改进生产流程，提高产品质
量和客户满意度。
精益生产方式的核心思想包括： 价值导向、价值流、流动性和拉
动。
精益生产方式的起源和发展
01
02
03
起源
精益生产方式起源于日本 丰田汽车公司的生产方式 ，也称为“丰田生产方式 ”。
发展
随着全球化和市场竞争的 加剧，精益生产方式逐渐 被其他国家和企业所采用 和推广。
线路作业标准化1起道捣固精品PPT课件
不超过6毫米。 • 2.3 高低： • 线路纵向长平，目视平顺，用10米弦县测量，前后高低误
差，正线不超过4毫米，站场线路不超过6毫米。
续：技术标准
• 2.4 坡度： • 起道时应保持既有坡度，不改变变坡点位置和坚
曲线半径，不超过与相邻线规定的最大变坡差。 • 起道作业后的轨面顺坡，作业时不少于200倍，收
续：5.8 人工捣固
• 5.8.4 打镐数量 • 起道力量小于5毫米时打16镐，6-14毫米打
18镐，15-20毫米打20镐，大于20毫米打22 镐。 • 对接头、撬中间、大腰、空吊板等处要加 强捣固，撬尾、小腰要适当减镐。
续：5.8 人工捣固
• 5.8.5 落镐位置 • 镐落在距轨枕底边约20-30毫米处，避免打
• 7．11 起道后的捣固作业，前后人员距离应相隔不少三根 轨枕，以免互相妨碍及落镐伤人。
• 捣固时应注意避免打伤轨枕边棱、扣件、导线等各种工务 或电务设备。
8.附录
• 本标准由------提出； • 本标准主要起草人：-----• 本标准由------归口管理并负责解释。
人工捣固排镐示意图
前进方向
4.作业组织
• 起道捣固作业一般分为起道人员与捣固人员两部分。 • 4.1 起道人员由3-4人组成，一人看道，量水平，一人使
用起道机抬道，一人使用手镐打塞，一人点撬、扒机窝、 恢复道床。 • 4.2 当工作量较大时，可以分两组流水作业，第一组负责 基准股起道，第二组负责另一股水平。 –起道后由捣固人员用手镐进行捣固，有条件的可以利
• 5.5.4 在坡道上起道，从上坡往下坡看道时，每 点的起道都不能低，从下坡往上坡看道时，每点 的起道都不能高。
5.6 找 平
5.6.1 基准股起平后，用水平道尺找平另一股。 • 5.6.2 道尺要放在起道机的起道始点一侧，尽
差，正线不超过4毫米，站场线路不超过6毫米。
续：技术标准
• 2.4 坡度： • 起道时应保持既有坡度，不改变变坡点位置和坚
曲线半径，不超过与相邻线规定的最大变坡差。 • 起道作业后的轨面顺坡，作业时不少于200倍，收
续：5.8 人工捣固
• 5.8.4 打镐数量 • 起道力量小于5毫米时打16镐，6-14毫米打
18镐，15-20毫米打20镐，大于20毫米打22 镐。 • 对接头、撬中间、大腰、空吊板等处要加 强捣固，撬尾、小腰要适当减镐。
续：5.8 人工捣固
• 5.8.5 落镐位置 • 镐落在距轨枕底边约20-30毫米处，避免打
• 7．11 起道后的捣固作业，前后人员距离应相隔不少三根 轨枕，以免互相妨碍及落镐伤人。
• 捣固时应注意避免打伤轨枕边棱、扣件、导线等各种工务 或电务设备。
8.附录
• 本标准由------提出； • 本标准主要起草人：-----• 本标准由------归口管理并负责解释。
人工捣固排镐示意图
前进方向
4.作业组织
• 起道捣固作业一般分为起道人员与捣固人员两部分。 • 4.1 起道人员由3-4人组成，一人看道，量水平，一人使
用起道机抬道，一人使用手镐打塞，一人点撬、扒机窝、 恢复道床。 • 4.2 当工作量较大时，可以分两组流水作业，第一组负责 基准股起道，第二组负责另一股水平。 –起道后由捣固人员用手镐进行捣固，有条件的可以利
• 5.5.4 在坡道上起道，从上坡往下坡看道时，每 点的起道都不能低，从下坡往上坡看道时，每点 的起道都不能高。
5.6 找 平
5.6.1 基准股起平后，用水平道尺找平另一股。 • 5.6.2 道尺要放在起道机的起道始点一侧，尽