车间作业计划(PAC)

9.5 JIT模式体系结构
9.5.1 9.5.2 9.5.3 9.5.4 JIT目标 JIT基本手段 JIT实现手法 JIT管理工具
9. 5.1JIT的目标
JIT生产方式的最终目标即企业的经营目的：获取最大利润。为 了实现这个最终目的，“降低成本”就成为基本目标。JIT生产 方式力图通过“彻底消除浪费”来达到这一目标。所谓浪费， 在JIT生产方式的起源地丰田汽车公司，被定义为“只使成本增 加的生产诸因素”，也就是说，不会带来任何附加价值的诸因 素。这其中，最主要的有生产过剩（即库存）所引起的浪费。
9.3.2 生成车间任务
9.3.1核实MRP的制造定单
9.3.3下达加工单
9.3.4生产调度 9.3.5下达派工单 9.3.6分析报表 9.3.7投入/产出控制
9.3.1核实MRP的制造定单
1. 2. 3. 4. 确定加工工序 确定所需物料、能力、提前期、工具 确定物料、能力、提前期、工具的可用性。 解决物料、能力、提前期、工具的短缺问题
9.1.2 PAC的内容
车间作业计划（PAC）是计划的执行层次，只是执行计划，不 能改动计划。具体说来, PAC的内容如下： 1.按MRP计划生成车间任务 2.控制加工单的下达 3、收集信息，监控在制品生产 4、采取调整措施 5、生产订单完成
9.2 PAC的作用与意义
9.2.1 PAC的作用 9.2.2 PAC的意义
9.3.6分析报表
1. 2. 3. 物料和能力可用量报表 加工单状态报表 工序状态报表
9.3.7投入/产出控制
9.4 JIT模式概念及内容
9.4.1 JIT概念 9.4.2 JIT作业方式 9.4.3 JIT模式的特点
9.4.1JIT概念
1.概述 2.概念 准时生产方式（ Just in Time，JIT），其基本思想可用现在已广为流传 的一句话来概括，即“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产 品”，这也就是JIT一词所要表达的本来含义。这种生产方式的核心是 追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
9.2.1 PAC的作用
如果车间的日常生产很正常，完全与计划相符,就无需对生 产情况进行监控了，但实际的情况并非都是十全十美，总会出现 这样或那样的问题，例如生产拖期、加工报废、设备故障等，因 此要对车间作业计划(PAC)进行经常性的监视、控制和调整。 其中，对PAC的监视是通过收集有关车间的数据来实现的； 而对PAC的控制则主要表现在解决车间中出现的问题。
车间作业计划（PAC）
9.1 PAC的概念及内容 9.2 PAC的作用与意义 9.3 PAC的编制步骤 9.4 JIT模式概念及内容 9.5 JIT模式体系结构 9.6 JIT模式下车间作业计划的特点 9.7 案例九：厦门金龙联合汽车MRPⅡ/JIT 的集成应用
9.1 PAC的概念及内容
9.1.1 PAC的概念 9.1.2 PAC的内容
9.4.3JIT模式的特点
2.缺点 (1)不做详细能力计划,使生产常安排在低于最高产能的状态下运 行； (2)JIT 对生产系统因故障产生的不均衡其承受能力远低于 MRPII 系统； (3) 成功地开发并应用 JIT 需要很长时间, 其中包括产品和工艺流 程重新设计、员工技能培训等； (4)JIT仅限于重复性制造生产,需要非常稳定的生产周期,产品品 种有限且有一定的相似性； (5)生产布局有特定要求及要求供应商就近布置等。
9.3.2生成车间任务
MRP文件
生成车间任务务
图9.3车间任务下达流程
任务分配物料
加工单
下达车间任务务
车间任务下达流程
9.3.3下达加工单
1.加工单 加工单（Work Order），也叫作车间定单（Shop Order），是一种面 向加工件说明物料需求计划的文件，包括物料的加工工序、工作中 心、工作进度及使用的工装设备等。
复习思考题
1.概要描述车间管理的工作内容。 2.派工单如何生成？加工单与派工单有何不同？ 3.什么是任务优先级？企业车间任务如何编排？ ．4.车间的投入与产出有什么作用？如何控制？ 5.您能解释能力的投入产出与车间物流的关系吗？ ．6.JIT是什么？ JIT管理与车间管理有什么异同？ 7.您认为有没有必要把JIT处理流程移到计算机中处 理吗？
9.3.3下达加工单
2.加工单生成流程
车间任务 工艺路线 工作中心文件
生成物料的工序作业计划
加工单
9.3.4生产调度
1. 生产调度的目的 将作业任务按优先级编排； 按能力（设备、人力）分配任务； 保证任务如期完成； 完成任务的时间最短、成本最低
9.3.4 生产调度 2.确定工序优先级
9.7案例九：厦门金龙联合 汽车MRPⅡ/JIT的集成应用
9.7.1公司介绍 9.7.2 MRPII与JIT的集成应用 9.7.3结论
9. 7.1公司介绍
厦门金龙联合汽车工业有限公司于1988年12月成立，是客车行业 最早的中外合资企业之一。金龙公司以“品种齐全，性价比 高，领先换代快”的产品策略跻身国内客车领先行列，并与 世界知名企业如德国MAN、ZF、美国康明斯、德纳、纽威、法 国泰尔玛、日本尼桑、三菱、日野等保持深层次合作，研发 了一代代高技术含量的客车产品，使得“金龙”不仅是优质 客车产品的代名词，更是客车行业先进市场化的象征。 公司从一九九八年起实施了CAPMS8-ERP系统，根据客车行业生产 管理的特点，实践、开发出了一套基于快速响应市场、满足 客户需求以及与MRPII/JIT高度融合的先进生产运作管理系统。
（1） 紧迫系数（Critical Ratio，简称CR） 优先级（CR）=(交货日期-系统当前时间)/剩余的计划提前期 （2）最小单个工序平均时差（LSPO） 优先级（LSPO）=(交货日期-当前日期-剩余工序所需加工时间)/剩余工 序数 （3）最早定单完成日期（Earliest Due Date） （4）先到先服务法 优先级=(定单送到日期-固定日期)/365 （5） 最早开工法 优先级=交货期-提前期-当前日期 （6） 剩余松弛时间法 优先级=交货剩余时间（天）-完工剩余时间（天）
9.1.1PAC的概念
车间作业计划是在MRP所产生的加工制造定单（即自制零部 件生产计划）的基础上，按照交货期的前后和生产优先级选择原 则以及车间的生产资源情况（如设备、人员、物料的可用性，加 工能力的大小等），将零部件的生产计划以定单的形式下达给适 当的车间自然环境和自然资源都是人类赖以生存和发展的基础。
工序A
工序B
工序C
看板
看板
完成 ANC HEN G
库存a
库存b
JIT生产指令（物流与信息流方向相反） 传统生产方式指令（物流与信息流方向相同）
9. 6.1JIT模式下车间作业计划的特点
1 真正作为生产指令的产品投产顺序计划下达到最后 一道工序； 2 下达给最后一道工序以外的工序的计划只是每月大 致的生产品种和数量计划，作为安排计划的一个参 考基准，并不是真正的生产指令，真正的生产指令 是由前面的工序通过看板发出的。
PAC的作用：
1.收集车间数据 车间生产数据主要有以下几种： （1）劳动数据 （2）设备运行状况
（3）生产进度数据
（4）质量控制数据 （5）物料数据 2.实时解决PAC中的各种问题
9.2.2 PAC的意义
1.加工时间估计不准确 2.随机因素的影响 3.加工路线的多样性 4.企业环境的动态性
9.3 PAC的编制步骤
9. 5.2JIT基本手段 1.适时适量生产 2.弹性配置作业人数 3.质量保证
9. 5.3JIT实现手法 1.生产同步化 2.生产均衡化
9. 5.4JIT管理工具
1. 看板的机能 （1）生产以及运送的工作指令 （2）防止过量生产和过量运送 （3）进行“目视管理”的工具 （4）改善的工具 2. 看板的种类 (1)在制品看板 (2)领取看板 (3)临时看板
9.6 JIT模式下车间 作业计划的特点
9.6.1 JIT模式下车间作业计划的特点概念 9.6.2 JIT模式下生产指令的下达
9. 6.1JIT模式下车间作业计划的特点
车间作业计划 车间作业计划 生产顺序表 实际生产数量
生产顺序表 工序C 工序B 工序A 完 成 AN CH EN G
实际生产数量
9. 6.2JIT模式下生产指令的下达
JIT生产模式，下达给最后一道工序的生产指令指挥着整个企 业的生产过程，其正确与否是关系重大的，生产指令必须在需 要的时候发出，要做到这一点，就必须有正确的产品投产计划， 因为生产指令是根据产品投产顺序计划发出的。由此可见，制 定正确的产品投产顺序计划是实现JIT的关键。
9.4.2JIT作业方式
1.拉式作业 2.反冲法核销成本 3.按生产率安排生产计划
9.4.3JIT模式的特点
1.优点 (1)减少了原材料＼在制品、成品的库存与积压，节省了生产空间。 (2) 减少了生产加工时间。 (3) 提高了产品质量，减少了废品与返工。 (4) 提高了劳动生产率及设备利用率。］ (5) 增强了作业人员的集体感 (6) 有利于生产运作管理功能的整体优化。
9.3.4生产调度
3.常用调度措施 平行顺序作业 加工单分批 压缩排队、等待和传送时间 替代工序或改变工艺 其它
源自文库.3.5下达派工单
1. 派工单 派工单（Dispatch List）或称调度单，是一种面向工作中心说明加工 优先级的文件，说明工作中心在某时段（一周或一个时期内）要完成 的生产任务。
9. 7.2MRPII与JIT的集成应用
1. JIT与MRPII相结合的采购流程 2. JIT生产作业计划与控制 3. 质量控制
9. 7.2MRPII与JIT的集成应用
9. 7.3结论 实践证明，MRPII与JIT是两种不同的生产计 划和控制方式是完全相容的：MRPII强调集 成，重视计划；JIT强调改善，重视控制,二 者的结合形成一种新的管理模式，在集成化 的环境下不断改善,计划与控制并重，必然 将成为企业管理信息系统的新趋势。