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企业生产管理论文

当下，我国正处在工业化、信息化、市场化、国际化深入发展时期，经济社会结构面临重大转型。因此，我国不管是模具企业还是铸件企业都要依靠科技发展，激发企业活力这个

重大战略，加快从跟踪模仿向自主创新为主转变。目前企业模具管理中存在如下问题

1.人员组织混乱

现在管理人员配备不科学性，严密性，部分岗位人员多，部分岗位人员不够，导致一个员工要

兼顾多个岗位分工，工作量太大，影响效率，部分岗位甚至没有安排人员，如财务管理人员的

设置，技术开发人员的设置如模具设计人员，技术管理人员的设置如项目管理人员、物料管理人

员。

2.没有科学和先进的模具技术

没有完整而科学的模具设计方案，事前有进行沟通，但无相应的文件进行规范，经常发生模具做的一半就要改模或重开等事件，造成人力与物力的浪费；新技术，新材料的选用不多，

模具制作过程中的部分遗留问题无法得到有效改善，模具设备老旧，模具无法一次完成，须进行

数次修改，模具精度无法得到保证，且安全系数不高。

二、导致当前企业模具管理体系缺陷原因分析

一个高效、科学的模具管理系统必须对其质量控制、成本控制、信息管理能准时全面掌控和协调。它对于组织高效益模具，保证模具生产合理配置，以实现设计目标与获得综合效益，降低管理成本，实现预期目标，在制造时限与费用预算全过程能准确全面的规划组织、控制与协调。完善的模具管理体系应配备：对人力、材料、设备、技术与资金的有效管理与分配，具有集约性、目标性与合理性，是一种相互协调相辅相成的立体关系，他可以优化配置，提升性能，以最优最省的资源完成模具制作。模具管理控制是一个动态的过程，它可以合理高效的利用资源，有助于建立科学的模具计划于规范，实现提高模具管理在项目运营中的综

合效益，继而控制整体成本。其中也包括员工的一个动态管理过程，没有新员工加入模具制作，使得先阶段模具制作形成一个封闭的状态，缺乏新的技术，新的设计理念，新的管理模

式，最终无法实行创新设计与管理，对企业的发展无法起到推动的作用。完备的财务体系能即刻对资金运作与制造成本进行监督与管控，对模具项目时间的制定与计划的实施有重要

作用，如在特殊材料的准备上，会有别于普通项目模具，需提前沟通以便采购；规范的材料

明细可控制采购人员的违规行为，有效的减少不必要的损失。。

三、规范企业模具管理体系的建议

1. 增加技术评审环节

通过设置技术评审，由技术部相关人员参与，评估模具设计的可行性与通用性，确保模具以最合理的方式制作，避免模具由于设计等原因造成返工、重开，减少在制作过程中的重复

性工作；通过技术评审，合理化的建议在第一时间传达给技术人员，增加相关技术人员对模

具制作的认识，同时也建立了沟通的渠道；评审未通过，不得进入开模阶段，如需强制开模，需技术部经理签字确认；模具开发完成由技术部验收，并建立验收标准，未经验收的模具

不得用于批量生产。

2. 明确分工，规范职责

重新编制各部门职责规范，明确各部门的工作分工，特别是有多个部门同时设计的部分，

如模具开发周期制定，模具报废该由谁主导，模具损坏时是修模优先还是重新开模等。模糊的职

权分界容易引起责任的推卸，在制作阶段，哪些是由模具人员确认，哪些是由结构人员确认，都必须明确化，共同合作的部分明确负责人，否则在模具制作与后期维护上都给模

具制作人员带来诸多不便，清晰的使得在模具管理过程出现的问题能以最快的速度得到有效

解决。

3.建立流程化管理

推行信息化管理，建立模具制作流程图，完善技术文档，详细记录模具生产的每一个环节，

在制作环节，需由技术部下发技术文件，明确模具规格、要求与该项目的对接人员，便于及

时沟通，对于模具制作中发生的问题能有据可依，每一步均要依照流程来执行制作方案，建立时间节点，以此把控制作周期；对于模具的损坏与报废均需技术部确认，并提交模具修复详细表单，经由技术部同意外发修模，模具的入库与出库实行管理责任制，每次的出库入库均需由模具人员确认；严格执行6S 管理，做到整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，

建立良好的工作环境，区分物料与模具区域，根据模具类型与型号进行编码管理，提高工作的便捷性。

4.人才引进与内部培养

急需弥补岗位人员缺口，通过提高待遇引进人才，不仅可解决人员配置不足的缺陷，还可以引进新技术，新管理模式，建立引荐渠道，对成功招聘人员进入公司的介绍人进行奖励，

人力部门主动出击，寻找符合需要的技术人员；也可以通过内部培养，开普内部竞聘通道，挑选适合的员工进行培训，采用一对一，甚至是二对一的方式，由现模具师傅带领一名学徒进行模具日常工作，以加快人才培养，建立人才激励制度，鼓励员工参加机械类资格证书考

试，免费为员工提供继续教育等方式提升员工综合素质，通过内部晋升的员工往往忠诚度较高，

可减少关键岗位的人才流动。

四、总结

模具管理工作对于生产制造企业具有非常重要的意义，立一个完善的模具信息化管理系统是产品生产的重要保障。模具管理与企业发展息息相关，建通过信息化的实施，利用科技手

段，引进生产管理系统进行管理，各部门就能够进行清楚了解模具的生产周期，适时跟进，按时完成项目，提升客户满意度。并实现部门内各指标的统计调查，提升工作效率，实现成本管控，达到流程标准化建立、窗体标准化建立、设计标准化建立、料件标准化建立、工程标准化建立、成本标准化建立。