矿大《矿山压力与岩层控制》实验指导书
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《矿山压力及其控制》实验指导书
中国矿业大学(徐州)
采矿工程实验室
学生实验守则
一、每次实验前必须做好复习和预习。复习的内容为教科书上有关本次实验的教学内容;预习内容包括仔细阅读实验指导书和去实验室熟悉有关仪器设备。
二、经过预习应掌握该项实验的意义、目的、操作步骤。对实验指导教师提出的检查性问题,应能回答,否则不得进行实验。
三、实验时态度应严肃认真,严格按教师及实验指导书上所讲的操做步骤进行实验,每台设备应按操作则进行,以免损坏设备或造成事故。
四、实验结束后,应在规定时间内提交实验报告。实验报告必须独立完成。书写、计算、制图要求公式、计算过程、单位齐全、清晰整齐。实验成绩是期终考核成绩的一部分。
五、如实验结果未能达到要求或因故未做实验者,应申请补做实验,实验室同意后,在指定日期内进行补做。
实验一单体支柱工作性能实验
1.实验目的
1.掌握单体液压支柱工作特性试验方法;
2.绘制支柱特性曲线,了解单体液压支柱工作特性;
3.学会YE-2000液压式压力试验机正确操作方法。
2.实验设备、材料及工具
1.YE-200TA液压试验机1台;
2.WZ14-30/100单体液压支柱1根;
3.DY-63型液压油泵1台;
4.D-Ⅲ型顶板动态仪1台;
5.老虎钳1把;
6.铁丝4-5米。
3.实验步骤
1.将单体液压支柱放在试验机上放在试验机下承压板上中心,用铁丝绕支柱成“8”
字型捆牢,调整试验机的上承压板位置与支柱接触;
2.选择试验机500 KN度盘,挂上相应的摆砣;
3.启动试验机,使试验机托轮离开轨道约10mm左右,再调整试验机上承压板位置;
4.将注液抢与液压泵联接,并与支柱接通,启动液压泵,缓缓打开注液枪的注液阀向支柱下腔注液,使活柱上升初力达到70KN左右时,停止注液;
5.安装顶板动态仪,调整顶板动态仪与支柱平行,记录下初读数;
6.缓缓打开送油阀,以20KN/min的速度均匀加载,每隔20KN读一次读数,直到支柱的额定载荷,加载过程中载荷和压缩量填入表1;
7.当支柱加载达到额定载荷时应立即停止加载,关闭送油阀,打开回油阀,使下承压板降至原来位置,可操纵操作手把打开支柱卸载阀,活柱在自重的作用下复位;
8.实验重复进行3次,实验人员轮流操作进行。
四、绘制支柱工作特性曲线
根据上面实验获得的资料,以纵坐标为载荷(KN),横坐标为活柱下缩量(mm)绘制支柱工作特性曲线,单体液压支柱工作特性曲线如图1。
P P P /K N
△S /mm
△S 1—增阻阶段的可缩量; △P-恒阻时波动液压值
图1-2 单体液压支柱特曲线
实验2 相似材料的配比试验
一、实验目的
1. 掌握相似材料配比试验过程;
2.了解影响相似材料强度的主要因素;
3.学会测定标准试块的单轴抗压强度;
3.了解矿山压力相似材料模型的制作及试验研究方法。 二、实验设备、材料及工具
1.模块规格100 mm ×100 mm ×100mm1套;
2.台秤1台;
3.岩石力学伺服试验机1台;
4.烘箱;
5.细纱、碳酸钙、石膏、硼砂、水;
6.披灰刀、铁锨。 三、实验步骤
1. 根据标准模具体积,计算出每组3块标准试块的总重,可按下式计算:
G =kV 1*Υ
式中:G -制作试块材料总重量,kg/m 3; k -损失系数,一般为1.2~1.3;
V 1-单个试块体积,m 3; Υ-标准试块的容重,kg/m 3。
根据配比号,以配比号(737)为例,砂胶比为7:1,即A:B:(1-B ),再计算出各组分的重量,既砂子、碳酸钙(轻质Caco 3)、石膏、硼砂、水的含量填入表2,各组分材料所需要重量计算按下式计算:
砂 子: G A A
W 11+=
碳酸钙: G A B
W 12+=
石 膏: G A B
W ⋅+-=
1
13 水 : 1.0)(3214⨯++=W W W W 硼 砂: 001.045⨯=W W 式中:
式中:A-砂子的份额;B-胶结物的份额;
2. 根据每组配比号所需的各种材料重量计算表,严格在台秤上秤取砂子、碳酸钙、石膏的重量,并放在一起搅拌均匀。同时将秤好重量的硼砂,放入称好重量的水中,待融化后加入搅拌料中,进一步搅拌,将干料搅拌成均匀的湿料;
3. 将湿料分3~4次均匀地加入试模中,并逐次逐个捣实试模,待湿料凝固后将试块缓慢地进行脱模,然后在试块上标注材料的配比号,在室内养护3-7天;
4.将养护好的试样在台秤上秤出每组试件的总重量,计算出每组相似材料的平均容重。
5.将试样在试验机上进行单轴压缩试验,求出每组相似材料的平均抗压强度。
四. 实验要求
1.每班分2-3组,每组制作一种砂胶比。
2.抗压强度实验采用的试块,为上一组同学制作。
3.实验后两周内提交实验报告。