厂区混凝土生产系统施工措施

木里河上通坝水电站

调压井、压力管道及厂房工程

合同编号（MLH-STB-JJ/C4-6）

厂区混凝土生产系统施工措施

审批：

安全总监：

审查：

校核：

编制：

中国水利水电第八工程局有限公司上通坝项目部

二〇一四年三月

目录

厂区混凝土生产系统施工措施 (1)

1.概述 (1)

2.系统设计 (1)

2.1设计依据 (1)

2.1.1混凝土浇筑强度 (1)

2.1.2混凝土配合比 (1)

2.2混凝土系统生产规模 (2)

2.3工艺流程 (2)

2.4系统布置 (5)

3.系统施工及设备安装 (6)

3.1系统施工 (6)

3.1.1场地清理 (6)

3.1.2土石方开挖工程 (6)

3.1.3土石方填筑施工 (7)

3.1.4混凝土施工 (7)

3.1.4.1模板 (7)

3.1.4.2钢筋 (8)

3.1.4.3预埋件加工及埋设 (10)

3.2系统设备安装 (11)

4.系统运行管理 (11)

4.1对系统运行人员的要求 (11)

4.2设备运行管理 (12)

5．质量保证措施 (13)

6．安全文明施工 (13)

厂区混凝土生产系统施工措施

1.概述

厂区混凝土生产系统布置在厂房上游约0.2km处的右岸场地。系统主要生产主副厂房、调压井、压力管道主洞及施工支洞、改线公路及进厂公路工程、压力管道等部位混凝土，提供混凝土总量约为7.1万m3，其中厂房37409m3，调压井工程12096m3，中平段施工支洞2017m3，下平段施工支洞4781m3，压力管道14915m3，引水隧洞工程工程1055m3，厂区交通工程3125m³。混凝土最高级配为三级配。

2.系统设计

2.1设计依据

2.1.1混凝土浇筑强度

根据施工总进度计划安排，本工程混凝土最高月生产强度约为10000m3/月，最高月浇筑强度对应的最大小时强度为30m3/h。

2.1.2混凝土配合比

混凝土以二、三级配混凝土为主，其参考配合比见表1。

表1 混凝土参考配合比

2.2混凝土系统生产规模

根据施工总进度计划安排，本系统混凝土最高月浇筑强度约为10000m3/月，最大小时强度30m3/h，选择混凝土系统设计生产能力：75m3/h。因需生产三级配混凝土，为减少机器故障，选用一座HZ75-2F1500自落式混凝土拌和站一座。

2.3工艺流程

HZ75-2F1500拌和站采用混凝土配料、搅拌、计量全自动微机控制系统，混凝土拌合站铭牌生产能力为75m3/h，实际生产能力可达到45～55m3/h，可以满足本合同工程混凝土施工强度要求。

系统主要由1座HZ75-2F1500型混凝土搅拌站、配料机、骨料堆场、水泥煤灰罐、供排水系统、供电系统和附属设施组成。

混凝土高峰月生产强度为1. 0万m3，系统各料仓储量按满足高峰期平均3天的浇筑量1000 m3混凝土进行设计。

系统所需混凝土粗、细骨料由业主指定砂石加工系统提供，采用自卸汽车运

输到混凝土生产系统骨料堆场，运距约为14km。合格的各级骨料由自卸汽车运输至骨料各料仓内后，由装载机将各级骨料分别装入拌和站配料机对应料仓内，通过配料机的称量系统计量后，经上料皮带送到搅拌机。

按水泥使用量最大，选用表1中的C35F200配合比，每方混凝土胶凝材料用量为水泥311.6kg，粉煤灰55.35kg。1000 m3混凝土需要的用量为水泥311.6t，粉煤灰55.35t。系统设2个散装水泥罐（单个容量为200t）、1个100t粉煤灰罐，可满足高峰月混凝土生产4天的需用量(原设计散装水泥罐为2个100T罐，粉煤灰罐为1个100T罐)。

水泥、煤灰罐之间均设有钢栈桥，以便检查维修。同时水泥、煤灰罐锥底部均设置流化型的气力破拱装置，以防止水泥、煤灰在罐里起拱，保证水泥、煤灰均匀、流畅下料。破拱装置为带多孔状的气板阀，每罐四个气板阀均匀分布在距离罐底300mm左右的圆周上，该气扳阀破拱装置无噪音，结构简单，而且对金属罐壁无损伤，使用效果很好。

在水泥罐及粉煤灰罐顶均各设一台24袋脉冲袋式除尘器，作为除尘设备。胶凝材料罐的仓顶均装有接收装置和安全门，储料罐中的水泥、煤灰经旋风分离器分离后，大部分水泥、煤灰已沉积进入水泥、煤灰料仓，少部分水泥或煤灰随气体进入拌和站自带除尘器，经过滤后沉入料仓，净化后的空气排入大气中，仓顶除尘器的处理风量3500～5000 m3/h。排气的含尘量<100mg/m3，完全满足环保要求。

选用一台3m3型螺杆式空气压缩机供应生产系统用风。

根据表1，每方混凝土水用量116～170 kg ，最大小时强度30m3/h时，拌和用水量为3.48～5.1m3/h，考虑冲洗用水等，最大用水量按10m3/h考虑，拌和站用水从边坡顶部蓄水池抽取。

外加剂由搅拌池搅拌，储液池供料，由耐酸泵抽上搅拌机后经称量系统控制加入搅拌筒。外加剂车间布置在搅拌站附近。

为保护环境，系统设一个废水处理池，其结构采用浆砌石结构，内空尺寸为3.8m×2.8m×1.8m（长×宽×深）沉沙池和内空尺寸为3.8m×1.6m×1.8m清水池组成。污水处理能力为5m3/h。系统产生的生产废水用排水沟（尺寸同通乡公路排水沟）引入废水处理池，经沉淀处理后排放。

厂区混凝土生产系统工艺流程详见以下框图：

拌和系统生产工艺流程框图

混凝土生产系统主要技术指标、系统主要设备表以及主要附属设施见表1-1、表1-2、表1-3。

水池

外加剂

砂石骨料

袋装水泥、粉煤灰