盐酸生产制备凝胶工艺流程

盐酸生产制备凝胶工艺流程
凝胶的制备：
500g水
500g 盐酸混合
1.2kg碱性Na2SiO3
4.8kg 水
文字说明：
1.称取500g水于一容器中，再称取500g 36%-38%的盐酸加入到该容器中，
搅拌混匀（耗时约3min）；
2.称取1.2kg 的碱性Na2SiO3于一容器中，再称取4.8kg的水加入到该容器
中，搅拌混匀（耗时约3min）；
3.将上述所制备的6kg的碱性Na2SiO3溶液缓慢加入到上述所制备的1000g
盐酸溶液中，并搅拌（耗时约5min）；
4.停止搅拌，将3. 中的液体静止放置一段时间即可凝胶。

在生产中可能由于误差的原因，不能保证每次都能缓慢凝胶。

但是，可以通过调节或者通过检测pH（5-6）值也判定有无到达反应终点，如果达到，停止加入Na2SiO3溶液。

在反应终点时，pH值过大过小都不好，过大，立刻凝胶，过小，凝胶时间过长，延长生产周期，降低生产效率。

若是大规模生产或制备，可以按比例放大上述所有数据。

凝胶的表面处理：
一次表面处理：
5kg凝胶
4kg六甲基二硅氧烷加入反应釜并搅拌，60-80℃
釜内分层1kg乙醇1-2h
250g36%-38%的盐酸+250g水
流程说明：
反应釜内体系分层，上层为白色絮状漂浮物，下层为略呈黄色或绿色的透明澄清液体。

此时，一次表面处理结束，放出下清液，等待二次表面处理。

二次表面处理：
2kg六甲基二硅氧烷
60-80℃，搅拌
250g36%-38%的盐酸釜内分层
1h
500g乙醇
流程说明：
二次表面处理结束，釜内体系分层，放出下清液。

中和过程：
100gNa2CO3+1kg水混合搅拌成溶液加入反应釜，检测pH值，保证在7左右。

放出下清液，中和过程结束。

放料过程：
由于中和之后体系粘度太大，无法直接从放料口放出。

加入1kg六甲基二硅氧烷，搅拌一段时间（30min左右），放出物料，整个过程结束。

全过程文字说明：
1.如果大规模制备或生产，可以按比例放大以上数据；
2.一次表面处理时，盐酸中加入的250g水可以不用加，因为凝胶中含有大
量水分；
3.二次表面处理时，乙醇量可以适当的比所列数据减少，因为体系中会有一
定量乙醇残留；
4.中和过程中，尽量使Na2CO3溶液过量，这样可以确保中和充分，可避免
残留的酸腐蚀设备；
5.放料时，加入六甲基二硅氧烷的量按实际情况而定，在保证放出物料的情
况下所加的量要尽量的少。

6.所制备的凝胶经干燥之后所测导热系数为0.022W/㎡·K。

生产实例：
一次表面处理
27.8kg凝胶
6.5kg乙醇加入反应釜，60-80℃
通入冷却水，搅拌
14.06kg六甲基二硅氧烷
1.37kg36%-38%的盐酸
1-2h釜内分层，一次表面处理结束。

放出下清液，等待二次处理。

2kg六甲基二硅氧烷搅拌60-80℃
592g36%-38%盐酸
1h釜内分层，二次表面处理结束。

经两次处理之后，取部分样品在干燥箱干燥之后所测其热导为0.0224 W/㎡·K。