七大浪费与改善对策ppt课件

3.搬运的浪费
不必要的移动及把东西暂放在一旁
---不必要的搬运、工作的移动、预置、改装以及长距离的搬运流 程和性度差等
表现形式： • 搬运距离很远的地方，小批量的远输 • 工作站中的搬运 • 出入库次数多的搬运 • 破损、刮痕的发生
3.搬运的浪费
制程中不必要的物料或人员移动
举例 基本工具离工作站远 工作站间距离远 成批作业流程并且离线 产线制程中需来回走动拿取物品 产线布局不合理 ……………
4.加工的浪费
因技术（设计、加工）不足造成加工上的浪费
---原本不必要的工程或作业被当成必要
表现形式： • 工件超出了必要的加工工艺 • 冲床作业上重复试模，不必要的动作 • 成型后去毛刺，加工的浪费 • 钻孔后的倒角，纹孔作业的浪费 • 最终工序的修正动作 • 管理工时的浪费
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2.等待的浪费
双手均未抓到及摸到东西的时间
举例
等待人员开会 等待机器中的零件 等待推车送到生产线 等待装料 等待技术员调整机器 由于上游瓶颈工位引起的等待 等待机器换下一模具 …….
平衡作业移除等待,使等待可视化
2.等待的浪费
发生原因：
实施对策：
•生产线布局不合理
•合理的生产线布局
4.加工的浪费
发生原因：
•工艺的安排不合理 •作业内容偏离工艺文件 •模具治具不良 •作业没有标准化
实施对策：
•工序的设计优化 •作业内容的修正 •模具治具改善 •标准作业的实施
管理要点：
•了解各种工件加工的工艺特点，品质恰到好处 •协同相关的部门，进行持续改善。（沟通的能力）
5.库存的浪费
不良所造成的库存，半成品所造成的库存，制造 过多所造成的库存
---材料、零件、组合件等物品的停滞状态， 包括库存及在制品
表现形式：
• 不良品存在库房内待修 • 设备能力不足所造成的安全库存 • 换线时间太长造成大批量生产的浪费 • 采购过多的物料变库存
•设备配置、保养不当
•TPM(全员生产性保全活动)
•生产计划不均衡
•采用均衡化生产
•工序生产能力不平衡
•一个流的生产方式
•部件及原材料供应不及时
•实施混载统一物流
•常发品质不良
•作业训练及教育
管理要点：
•管理者往往已经习惯了现有的做法，对一些等待不觉得是浪费。
•我们引进自动化的设备的目的并不是使人员闲置
管理要点：
•很多时候这种浪费往往不被现场监督者所重视，甚至被当成“超产能手” 受到赞扬
•生产能力过剩时，应尽量先考虑减少作业人员，但并非辞退人员，而是 更合理、更有效率地应用人员
2.等待的浪费
双手均未抓到及摸到东西的时间
---材料、作业、搬运、检查之所以有等待，以及宽放和监视作业
表现形式： • 自动机器操作中，人员的“闲视”等待 • 作业充实度不够的等待 • 设备故障、材料不良的等待 • 生产安排不当的人员等待 • 上下工程间未衔接好造成的工程间的等待
SUCCESS
2019/6/15
4.加工的浪费
超出客户要求的制程 举例
不断用棉布擦拭桌子 规格可接受的情况下重工 缺少自信而重复检查 不必要的加工处理………………..
• 可能来源于内站标准，不代表客户的需求 • 经常产生于标准很难定义的时候 • 可能是员工对自己工作的自信造成的影响
每一制程提供清晰、客户推动的标准
工作 基础
目 标 减少浪费
增加有附加价值活动
降低成本
Ⅱ.浪费的种类
七大浪费
制造过剩 等待 搬运 加工 库存
不良品 动作
Ⅲ.“七大浪费”之详解
1.制造过剩的浪费
无法保证可卖出的产品做了太多 －－是浪费的源头
表现形式： • 物流阻塞
准 时
• 库存、在制品增加
化
• 产品积压造成不良发生
生
• 资金回转率低 • 材料、零件过早取得（提前占用资金）
等待、库存等.)
附加价值
浪费
附加价值
工作 基础
附加工作 ( 产生价值 )
直接带来产品增值的活动 (例 如.钻孔、装配、锁螺丝等)
目标:通过消除浪费和必要工
作最大化有附加价值的活动
必要工作 (产生价值)
无附加价值但必要的工作 (例如伸手拿工具、松夹具等)
浪费是增加成本却无附加价值的活动
浪费
附加价值
必要工作
1.制造过剩的浪费 比客户需求更快更多的生产
只需要机器运转6小时，却运转了8小时 客户订单为800台，却生产了1000台
只在客户需要的时候生产他们所需的产品
1.制造过剩的浪费
发生原因：
•人员过剩 •设备稼动过剩 •生产批次大 •客户订单的不准确 •生产计划安排有误
实施对策：
•少人化作业 •以顾客需求的拉动生产 •一个流的生产 •看板管理的实施 •均衡化生产
产
• 影响计划弹性及生产系统的适应能力
生产过多浪费的现象：
•真正利润的产生来自于销售，既不是来自中间工序多生产的在制品；也 不是来自效率和产能。 •会把等待的浪费隐藏起来，掩盖设备停止的问题 •会使生产中间积压在制品，制造周期变长，现场生产需要更大的空间 •会产生搬运、库存的浪费 •无法保证先入先出 •更大的库存空间造成浪费
七大浪费与改善对策
报告人：徐霖 2017-06-05
竞争力提升 品质提升 合理化成本降底 品质提升
改善 消除浪费 标准化 现场5S
Ⅰ.何谓浪费 Ⅱ.浪费的种类 Ⅲ.“七大浪费”之详解 Ⅳ.消除浪费的做法
Ⅰ.何谓浪费
浪费
何谓浪费：
不产生任何附加价值的动作、 方法、行为和计划
用不同的评判标准去判断一个动作、行为、 方法或计划时，所得到的浪费程度都会不同。
将机台放在一起，搬运时间降到最低
3.搬运的浪费
发生原因：
•生产线布局不当
实施对策：
•U型设备布局
•集中的生产方式
•一个流生产方式
•设置应对异常的半成品放置区 •生产线异常停止
•生产计wenku.baidu.com安排不当
•实施均衡生产
•坐姿作业
•站立式作业
管理要点：
•一条生产线不允许有半成品的存放
•工位预置的废除
•站立式作业才是真正的人性化管理（科学管理之父-泰勒）
现场活动包括“有附加价值”和“没有附加价值的”活动，那些不产 生附加价值的活动应坚决予以消除。
精益生产的敌人
浪费、不均衡、不合理是精益的三大敌人
Muda 浪费
一切不为顾客创造价值 但却消耗资源的活动
精益敌人
不平衡的动作
Mura 不均衡
Muri 不合理 超负荷的作业
工作分配状况
浪费
不为产品增值的活动 (例如.走路去拿物料、