非晶合金变压器铁心制造技术手册汇总
非晶合金变压器铁心
制造技术手册
前言
非晶合金变压器铁心是采用当今世界上新型节能材料——非晶合金带材加工制成。该材料是由铁.硅.硼.碳等合金元素组成，采用先进的快速急冷凝固生产工艺喷制而成，其物理状态表现为金属原子呈无序非晶体排列，它与传统的磁性材料相比，它具有高饱和磁感，高电阻率，低损耗，温升极低，高起始导磁率及低矫顽力等特性。
用非晶合金铁心装配成的配电变压器，与传统的同容量节能型S9硅钢变压器相比较，空载损耗可降低70%以上，大大节约了电能。同时，由于节能，也可减少原材料制造和燃煤发电所产生的一氧化碳.二氧化碳.二氧化硫.氮氧化合物等有害气体量的排放。
同时，非晶合金铁心变压器价格性能比普通硅钢变压器相比较，时常竞争优势明显。如非晶合金铁心变压器价格为普通变压器的1.3倍以下，其节省的电费2.5~3年内即可收回增加的投资，按一台变压器25~30年的使用寿命计算，其总拥有费用（TOC）远低于普通硅钢变压器。
因此，非晶合金变压器空载损耗低.节能.环保优势明显，符合我国政府倡导的“节能资源，保护环境，建设节约型社会”的产业政策，被誉为二十一世纪的“绿色产品“。
本手册适用于油浸式非晶合金变压器铁心（30KV A~1600KV A）的生产。内容涉及产品的技术规范.生产设备.生产工具.原材料和生产操作规程等.所有权和解释权，均属北京中机联供非晶科技发展有限公司。
一.目录
1．产品技术规范————————————————3 2．非晶合金贴心主要工艺流程图—————————4 3．操作规范——————————————————4 4．材料————————————————————42 5．主要设备——————————————————44 6．辅助工具——————————————————62 7．附录————————————————————66
一.产品的技术规范：
1.物理尺寸
1）A：窗口高度，大于等于1000毫米
2）B：窗口宽度，小于等于70毫米
3）C：铁心叠厚：小于等于150毫米
4）D：铁心高度：带材宽度+4毫米
注：带材有三种宽度，分别为：142毫米，170 毫和123毫米。4毫米为环氧树脂涂层厚度，单面不大于2毫米
2.性能指标：
1）空载损耗：小于等于0.2W/kg
2) 励磁功率：小于等于1.5V A/kg
注：测试条件——常温，1.3特斯拉（磁通密度），50赫兹，无油浸
3.铁心结构：
1）铁心两面涂敷环氧树脂
2）铁心接头采用分布式
4.30KVA~1600KV A非晶合金铁心图纸
和工艺图纸
见附件——
三、非晶合金铁心主要工艺流程图
工艺流程简图
四、操作规范
1. 切割操作指导书
2. 成型操作指导书
3. 热处理装载操作指导书
4. 热处理操作指导书
5. 去应力/过程测试
6. 涂敷
7. 最终测试
8. 包装
9. 工艺记录卡
铁心切割机操作
1 目的传达所有铁心工作人员关于切割机正确和安全的操作。
2 范围所有铁心工作人员。
3 职责
3.1 切割机操作员需填写工作卡中的1.0~3.8行的内容.
4 操作步骤
4.1 装载切割放带机
4.2 检查确定已推入“急停”检查放带机传感器位置正确！！！
4.3 清洁带材的路径及刀具！！！
4.4 按所选用的带材尺寸和带材顺序号，从支架上选择适当批号的带材。
4.5 用行车起吊带材至放带机，带材离放带机后挡板适当间隙
注意：核对各放带机工作时正确转向，以确定带材放置方向
4.5.1插入手摇柄摇紧
4.5.2将带材卷号抄到切割机旁带材批号表格中
4.6将带材绕经传感器，振荡器，进料导轨至压棍下，压上压板
4.7切割及叠片操作
4.7.1拔出“急停”钮
4.7.2将位于控制操纵台上的工况选择钮（停止/手动/自动）按钮转至手动
4.7.3将压棍按钮使送料辊抬起（指示灯不亮）
4.7.4回至机器旁，推入“急停”钮
4.8用手将带材送入机器并穿过刀口，确信所有带材都已穿过
4.8.1压上压板，并使之固定于正确位置
4.8.2再次拔出“急停”钮，按压棍按钮使送料辊放下（指示灯亮
4.8.3同时按点动送料和刹车钮送出一切带材
4.8.4按手动切割钮切割带材，确认是十五层）
4.8.5点击切割机触摸屏设置铁心数据选项至铁心图号数据库，选择所需要
的正确的铁心图号，点击，再按确认项，再按监视画面项，回到正常
工作监视画面
4.8.6将位于控制操纵台上的（停止/手动/自动）按钮转至“停止”至“手
动”最后至“自动”，切割机开始寻找正确切割位置，导料棍处于关
闭状态，压料棍处于开启状态，切割机处于正常工作待命状态
4.8.6.1若需增加组数，则在切割机显示屏上点击“设置加工数据”项，
在点击增加减项输入所需组数，若要调整叠片间距，则点击间
距项输入所需数据。上述动作都可以在切割机运作过程中完成
4.8.7按“启动/停止/”按钮，带材移动并安生产工艺文件规定的层数进行
切割和自动叠片
4.8.8观察带材自动叠片的质量，若不平整，则用整平板敲击带材边缘直至
平整，直至所有的带材组都切割完成。若有带材褶皱，手工撕去
4.8.9切割结束，点击压料，打开导料棍，点击屏幕后退键到适当位置，用
“C”形夹钳夹紧铁心左右两侧（对称），夹钳尾端朝外
4.8.10将吊钩移至自动叠片前，钩角伸入模块下侧，下降叠片机，使铁心脱
离自动叠片机头
4.8.11移动行车至套装区成型台上
成型
1.0 目的传达铁心工作人员在套装和成型铁心时正确和安全的操作。
2.0 规范所有铁心工作人员
3.0 职责套装和成型操作人员要填写工作卡的
4.0~4.19行内容。
4.0 操作步骤
4.1 将铁心用勾吊吊至成形台。
4.2 从起始侧右套端向内包一圈，然后绕覆相应的左侧带材套的套端；
继续此步骤
直至所有带材套都套装起来，并用L型板和橡皮锤整平铁心表面
4.3拉住包裹铁心的外层矽钢片，将插片接头穿过狭槽。用刮刀整理铁
心，直至铁心最外层的带材搭头达到规定尺寸（＞=8mm），沿狭槽
口折弯外层矽钢片插片
4.4放入撑脚用液压撑沿水平方向撑开铁心，直至最内层及所有搭头达
到规定尺寸（＞=8mm）。
4.5沿B内模板中心线，在接头处放置内层矽钢片（最短矽钢片），并略
折弯。
4.6在铁心接头内侧，先放置已折弯的内矽钢片，再放置B内模板；然
后在铁心接头外侧放置外模板，用夹钳夹紧铁心接头部位。
4.7垂直方向拉直铁心，移去带材中心部位的夹钳及垫板，在铁心内侧
放置底脚内层矽钢片（较长的矽钢片），其端部置于短矽钢片与带材
间。
4.8在底脚内层矽钢片外放置B内模板，并使之处于带材中心部位。
4.9用液压撑，沿垂直方向撑开铁心。
4.10插入A内模板，直至与铁心上边缘相平，移开液压撑头。
4.11在铁心顶部放置平板，轻轻锤打以整平铁心边缘。
4.12在铁心接头的对侧，沿铁心外侧放置外模板，夹紧。
4.13根据铁心B尺寸和C尺寸的大小，在铁心的侧边放置外模板，用夹
钳夹紧。
4.14用锤子击打铁心外模板，直到所有带材之间的间隙和褶皱消失。
4.15在铁心接口外侧放置最后一块外模板，用钢包带将铁心捆扎住。
4.16在钢包带上安放钢包扣，用包扎钳夹紧。移去所有夹钳或松开压紧
装置，注意：钢包带不可太紧，以能上下移动为宜。
4.17用铅笔在接头处外矽钢片上部，写下铁心编号。
4.18在工作卡上记录所有套装及成型操作的测量结果。
4.19把铁心放置于退火架上的适当位置，等待退火。
步骤4.2—2 步骤4.2—2 步骤4.2—3步骤4.3—1 步骤4.3—2 步骤4.3—3 步骤4.4—1 步骤4.4—2 步骤4.5&4.6 步骤4.6
步骤4.7
步骤4.8&4.9 步骤4.10—1 步骤4.10—2 步骤4.10—3 步骤4.10—4 步骤4.12
步骤4.13
步骤4.14
步骤4.15
步骤4.16
步骤4.17
热处理装载
1.0目的确保热处理操作工正确装载热处理铁心
2.0范围热处理操作工
3.0职责
3.1.热处理操作工正确装载需要热处理的铁心
3.2.技术部制定装载规定
4.0操作步骤
4.1.生产计划，用行车和磁吊，将待热处理的铁心吊放在退火架上，并在铁心腿柱Cx1/和
2Dx1/2处插入热电偶
4.2退火架叠放顺序（从下到上）是：第一层为高架子，第二.三层为低架子，第四层为铜
排架
4.3.
每层4个（炉门）
4.4.铁心吊装好后，在第四层先放耐火砖，再插入U型铜排，并将各U型铜排依次用
短铜排和螺栓螺母连接拧紧。确保每个铁心窗口都有一根铜排穿过
4.5用叉车将装载好的退火架送入退火炉内
4.6用短铜排和螺栓螺母将退火炉内的铜排和退火架的铜排连接
注：所有铜排连接前，必须将铜排连接点处的氧化层，清除干净！
4.7连接完后，用万用表检查退火炉内的两根铜排之间的电阻必须是零，同时还需检查
铜排与退火架.铜排和退火炉之间的电阻，必须大于10M欧姆
4.8关闭退火炉门，待热处理
以下部分铁心热处理装载过程照片仅供参考
步骤4.1—1 步骤4.1—2 步骤4.4
步骤4.5
步骤4.7
1.0目的确保热处理操作工正确执行热处理
2.0范围热处理操作工
3.0职责
3.1热处理操作工正确选择热处理程序，并有效执行
3.2技术部指定热处理程序
4.0操作步骤
4.1依次打开退火炉上的电源开关，加热开关，鼓风开关，报警开关，充气开关，确认相
关的指示灯亮（除了充气指示灯外），并打开氮气阀门
4.2 启动退火炉控制程序，同时检查氮气充放是否正常
4.3记录热处理开始时间，并根据《热处理工艺流程》上各个步骤规定的时间进行操作，
如打开/关闭加热电源，启动场电源等，直到打开炉门，关闭充气开关
4.4 打开炉门后，将鼓风机放在炉门口对炉内铁心吹，加速冷却速度，直到规定时间结束，
关闭所有电源，包括场内电源和退火炉电源等
4.5 松开退火炉和退火架之间的连接铜排，用叉车将所有的退火架移到指定冷却区域
4.6 拆除退火架上所有连接铜排，清除铜排连接点上的氧化层，，以备后用
4.7 在每张铁心记录卡上记录该批次热处理的信息
工艺流程图见附件九
1.0目的传达中间测试操作工在操作过程中正确和安全的步骤
2.0范围中间测试操作工
3.0职责
3.1. 中间测试操作工正确进行中间测试操作程序，并有效执行
3.2. 技术部制定中间测试操作程序
4.0 操作步骤
4.1. 在中间测试时，操作者须将铁心记录卡与铁心上铅笔字编号一致。
4.2. 若铁心无法达标，立刻报告班长。并将此铁心退火炉号的所有铁心参数提交技术部门。
4.3. 在铁心退火完成后，送往中间测试工位。
4.4. 将铁心从退火铁架移至木板上。注意：正确使用磁吊。铁心接头位于木板凹口处。
4.5. 用黑色永久记号笔在铁心接头处左侧，外模板之间，由底至上顺序写下铁心编号
4.6. 在铁心接头处绕3圈电缆线。
4.7. 打开测试仪电源，设置所测铁心的测试电压
4.8. 用橡皮锤敲击铁心，消除应力
4.9. 敲击时，从铁心底部处开始，经铁心一侧，至铁心接头部位：重复另一侧。注意：在
接头部位，须用较小的力，去应力时应小心勿损坏铁心。
4.10. 理想的Watts值读数应比标准值低10%
4.11. 理想的V A值读数应比标准值低50%
4.12. 如无法达到此理想值，则应使读数尽可能的低。
4.13. 铁心表面用整平板整平表面，清楚表面检查铁心外观及接头情况
4.14. 测量每个铁心的B尺寸C尺寸是否符合技术图纸要求，并用宽度角尺校正铁心
窗口
4.1
5. 在铁心记录卡上记下测试数据W值和V A值
4.16. 将铁心推上流水线，注意手不能推铁心只能推木板
以下部分铁心去应力和过程测试操作照片仅供参考
步骤4.6
步骤4.9
步骤4.16
环氧边缘涂敷
1.0 目的传达环氧边缘涂敷操作工涂敷铁心时正确和安全的步骤
2.0 范围环氧边缘涂敷操作工
3.0 职责
3.1 环氧树脂操作员需填写铁心记录卡6.0~6.1 行的内容
4.0 程序
4.1去应力操作之后的铁心边缘涂敷准备
4.1.1用尼龙刷清洁铁心叠片层表面，使之无碎屑杂质。
4.1.2用屏蔽交代将环氧涂敷面分隔开。
4.1.3目测检查铁心内.外封带是否粘结牢固
4.1.4打开加热隧道炉
4.2环氧树脂混合
4.2.1在电子称上放上塑料碗并去皮
4.2.2树脂：固化剂= 4：1
4.2.3用刮刀在碗中充分混合环氧树脂。
4.3涂敷环氧树脂
4.3.1将充分混合的环氧树脂慢慢倒在铁心表面，接头处不涂。
4.3.2用铲刀依次在铁心表面涂敷一薄层环氧
4.3.3返回第一只铁心，依次添补环氧，使环氧充分浸入叠片层内。用铲刀修整环氧表
面及铁心边缘，使厚度均匀并小于2mm，表面无气泡。
4.3.4检查所涂敷的铁心，如果需要再涂敷一层修整层。
4.4树脂固化
4.4.1固化加热器温度设置小于140℃。
4.4.2将涂好环氧树脂的铁心推入加热器关上炉门，固化时间约为60分钟。
4.4.3轻轻触摸尾部边缘，确认铁心已经固化
4.4.4如果还未干，再推回停留10分
4.5铁心清理
4.5.1当铁心完成固化周期后，从铁心上撕下所有防护胶带，并开启风扇
4.5.2从矽钢片和铁心上清除任何多余的环氧树脂
4.5.3铁心冷却后将铁心推上翻转台
4.6翻转铁心
4.6.1在右侧接收边放置木板，左侧翻转台与铁心间垫好木块
4.6.2先把右侧翻起再提起左侧，保证铁心缓慢滑下而不受撞击
4.6.3降低翻转台右侧，将铁心推上流水线
4.6.4降低翻转台左侧，以便下一只铁心的操作
4.7涂敷第二面
4.7.1敲低模板
4.7.2测量B尺寸和C尺寸并检查每个铁心的直角度
4.7.3贴屏蔽胶带
4.7.4检查，并清洁表面
4.7.5涂敷环氧树脂，同4.3
4.7.6树脂固化，同4.4
4.7.7取下胶带并
4.8最后测试准备
4.8.1拆除铁心内外模板，如果模板粘在铁心上，在铁心与矽钢片之间用刮刀分离4.8.2清除矽钢片上多余的环氧
4.8.3准备铁心最后测试
以下部分铁心涂敷和翻转操作照片仅供参考
步骤4.1
步骤4.2
步骤4.3—1
步骤4.3—2
步骤4.6.1
步骤4.6.2—1
步骤4.6.2—2
步骤4.6.3—1
步骤4.6.3—2
步骤4.8.1—1
步骤4.8.1—2
步骤4.8.1—3
步骤4.8.1—4
最终测试
1.0 目的传达最终测试操作工正确和安全的最后测试步骤
2.0 范围所有最终测试操作工
3.0 职责
3.1 在最终测试时，须填写铁心记录卡。若发现不合格铁心，需及时报生产经理
或技术部门
3.2 环氧面上所刻铁心编号，位置及方向须正确，字迹清晰
4.0操作步骤
4.1当胶层固化及模板移去后，可进行最后测试，
4.1.1对环氧胶层铁心，接头处有一铁心编号，将此编号刻于环氧面上。
4.2精整铁心
4.2.1将铁心移出木板，小铁心手拉，较大铁心用磁吊移出木板
4.2.2用刮刀将内层短矽钢片与矽钢片分离并取出短矽钢片，修整胶层边缘，
在铁心接头处贴上电气绝缘胶带
4.2.3再将内层短矽钢片回复原位，并用纤维胶带粘贴牢固
4.2.4用纤维胶带将外矽钢片翻折插片粘贴牢固
4.2.5检查每个铁心的A，B，C，D，E尺寸是否符合技术图纸要求
4.3测试
4.3.1在铁心接头处绕三圈电缆线
4.3.2打开测仪电源，设置所测铁心的测试电压
4.3.3在铁心记录卡上记下所测铁心的W值和V A值
4.3.4关闭输出开关取下电缆线
4.4在每个铁心的接头处涂上变压器油
4.4.1 检测合格的铁心在其顶部敲上“合格章”
4.5 铁心装箱
4.5.1 准备一个空箱子，打开塑料袋，垫上一张防潮纸
4.5.2 将检测合格的铁心按包装计划上的铁心编号用磁吊移至包装箱内
4.5.3 铁心记录卡也随铁心一起放入包装箱
4.5.4 满箱的铁心铲到包装区域待包装
以下部分铁心最终测试操作照片仅供参考
步骤4.1.1
步骤4.2.2—1
步骤4.2.2—2
步骤4.2.3
步骤4.2.4
成品包装
1.0 目的传达成品包装操作员进行铁心装箱的正确程序
2.0 范围所有成品包装操作员
3.0 职责
3.1 包装操作工须填写铁心记录卡8.0~8.2的内容
4.0 操作步骤
4.1 在箱子四角，塑料袋外放入三角木块
4.2 打开塑料袋取出所有铁心记录卡与箱内的铁心对一下编号是否一致
4.3 用瓦楞纸板蜂窝纸和纸桶将包装箱四周的空隙填充满，注意四周填充完后检查三角
木块是否松动，如果松动再用填充物将其塞紧
4.4 任一铁心四侧须有瓦楞纸板保护
4.5 箱内及铁心间所有空隙用填充物填塞紧密
4.6 在铁心窗口B尺寸处插入相同尺寸的十层瓦楞纸板，瓦楞纸板方向与B尺寸方向一
致
4.7 箱子被装满后，在铁心上面覆盖一张防潮纸，以包覆裸露环境空气的金属，再折起
塑料袋包盖住铁心，使水气不能进入
4.8 盖上箱盖，贴上装箱单
4.9 将包装完的箱子移至指定区域
4.10 做好包装操作登记
五．材料
1. 主要原材料
1）非晶合金带材
制造商：美国美特格拉斯公司
2605SA1非晶合金带材（卷状）
详细标准CPS98-1见附件二
2）环氧树脂和固化剂（推荐）
制造商：伤害华润化工公司生产
牌号：固化剂593，环氧618
主要使用要求：配比1：4
3）矽钢片（推荐）
制造商：武汉钢铁股份有限公司
牌号：30Q130取向硅钢
带料宽度：142毫米（同非晶合金带材宽度相同）
170毫米（同非晶合金带材宽度相同）
213毫米（同非晶合金带材宽度相同）带料厚读：0.3毫米
加工尺寸：见参考附件四，硅钢片加工图纸
2. 其他消耗材料（推荐）
注：具体使用要求和规定请参照相关的工艺操作指导书
1）电气绝缘胶带
美国3M公司1276电气绝缘胶带
2）纤维胶带
天津四维企业有限公司FR-01纤维胶带
3）纸质屏蔽胶带
天津四维企业有限公司CM35屏蔽胶带
4）钢包带
19毫米宽，0.5~0.6毫米厚半软性打包钢带
5）氮气
纯度99.9%
6）纸质包装材料
包装箱，蜂窝纸板，瓦楞纸板等用于包装和填充
7）木质包装材料
三角木块，木质垫仓板等
8）气相防锈纸
天津洁乐特上海分公司
9）塑料袋
参考原材料非晶带材的包装塑料袋
3. 模板
用于铁心成型时固定带材形状，图纸见附件三，具体尺寸见产品技术文件规定
六. 主要设备（按工艺岗位分）
注：具体使用要求和规定请参照相关的工艺操作指导书1. 矽钢片准备（岗位代码：010）
1）剪板机
i 用途：裁剪硅钢片
ii 主要技术要求：
a）可裁剪宽度：142毫米——213毫米
b）边缘毛刺：小于等于0.1毫米
iii 参考照片
2）三头放料机
i 用途：承放硅钢片，并可自动收放硅钢片
ii 主要技术要求：
a）可承放卷状硅钢片，宽度为142毫米——213毫米
b）单头承重不小于1吨
c）收放速度可调
iii 参考照片
i 用途：加工已经按一定长度裁剪好的硅钢片两头，开槽口
ii 主要技术要求：
a）可以冲裁单片厚度为0.3毫米厚的硅钢片
b）冲裁形状和尺寸见附件四，硅钢片加工图纸
c）模具冲裁能力客户自定
2. 带材预准备（岗位代码：020）
1）带材翻转台
i 用途：将平卧的卷状非晶合金带材，翻转90度，成立直状
ii 主要技术要求
a）翻转角度：0——90度
b）承重：不小于1吨
c）承重面尺寸：不小于1.2x1.2平方米
iii 参考照片