非晶合金变压器铁心制造技术手册汇总
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非晶合金变压器铁心
制造技术手册
前言
非晶合金变压器铁心是采用当今世界上新型节能材料——非晶合金带材加工制成。该材料是由铁.硅.硼.碳等合金元素组成,采用先进的快速急冷凝固生产工艺喷制而成,其物理状态表现为金属原子呈无序非晶体排列,它与传统的磁性材料相比,它具有高饱和磁感,高电阻率,低损耗,温升极低,高起始导磁率及低矫顽力等特性。
用非晶合金铁心装配成的配电变压器,与传统的同容量节能型S9硅钢变压器相比较,空载损耗可降低70%以上,大大节约了电能。同时,由于节能,也可减少原材料制造和燃煤发电所产生的一氧化碳.二氧化碳.二氧化硫.氮氧化合物等有害气体量的排放。
同时,非晶合金铁心变压器价格性能比普通硅钢变压器相比较,时常竞争优势明显。如非晶合金铁心变压器价格为普通变压器的1.3倍以下,其节省的电费2.5~3年内即可收回增加的投资,按一台变压器25~30年的使用寿命计算,其总拥有费用(TOC)远低于普通硅钢变压器。
因此,非晶合金变压器空载损耗低.节能.环保优势明显,符合我国政府倡导的“节能资源,保护环境,建设节约型社会”的产业政策,被誉为二十一世纪的“绿色产品“。
本手册适用于油浸式非晶合金变压器铁心(30KV A~1600KV A)的生产。内容涉及产品的技术规范.生产设备.生产工具.原材料和生产操作规程等.所有权和解释权,均属北京中机联供非晶科技发展有限公司。
一.目录
1.产品技术规范————————————————3 2.非晶合金贴心主要工艺流程图—————————4 3.操作规范——————————————————4 4.材料————————————————————42 5.主要设备——————————————————44 6.辅助工具——————————————————62 7.附录————————————————————66
一.产品的技术规范:
1.物理尺寸
1)A:窗口高度,大于等于1000毫米
2)B:窗口宽度,小于等于70毫米
3)C:铁心叠厚:小于等于150毫米
4)D:铁心高度:带材宽度+4毫米
注:带材有三种宽度,分别为:142毫米,170 毫和123毫米。4毫米为环氧树脂涂层厚度,单面不大于2毫米
2.性能指标:
1)空载损耗:小于等于0.2W/kg
2) 励磁功率:小于等于1.5V A/kg
注:测试条件——常温,1.3特斯拉(磁通密度),50赫兹,无油浸
3.铁心结构:
1)铁心两面涂敷环氧树脂
2)铁心接头采用分布式
4.30KVA~1600KV A非晶合金铁心图纸
和工艺图纸
见附件——
三、非晶合金铁心主要工艺流程图
工艺流程简图
四、操作规范
1. 切割操作指导书
2. 成型操作指导书
3. 热处理装载操作指导书
4. 热处理操作指导书
5. 去应力/过程测试
6. 涂敷
7. 最终测试
8. 包装
9. 工艺记录卡
铁心切割机操作
1 目的传达所有铁心工作人员关于切割机正确和安全的操作。
2 范围所有铁心工作人员。
3 职责
3.1 切割机操作员需填写工作卡中的1.0~3.8行的内容.
4 操作步骤
4.1 装载切割放带机
4.2 检查确定已推入“急停”检查放带机传感器位置正确!!!
4.3 清洁带材的路径及刀具!!!
4.4 按所选用的带材尺寸和带材顺序号,从支架上选择适当批号的带材。
4.5 用行车起吊带材至放带机,带材离放带机后挡板适当间隙
注意:核对各放带机工作时正确转向,以确定带材放置方向
4.5.1插入手摇柄摇紧
4.5.2将带材卷号抄到切割机旁带材批号表格中
4.6将带材绕经传感器,振荡器,进料导轨至压棍下,压上压板
4.7切割及叠片操作
4.7.1拔出“急停”钮
4.7.2将位于控制操纵台上的工况选择钮(停止/手动/自动)按钮转至手动
4.7.3将压棍按钮使送料辊抬起(指示灯不亮)
4.7.4回至机器旁,推入“急停”钮
4.8用手将带材送入机器并穿过刀口,确信所有带材都已穿过
4.8.1压上压板,并使之固定于正确位置
4.8.2再次拔出“急停”钮,按压棍按钮使送料辊放下(指示灯亮
4.8.3同时按点动送料和刹车钮送出一切带材
4.8.4按手动切割钮切割带材,确认是十五层)
4.8.5点击切割机触摸屏设置铁心数据选项至铁心图号数据库,选择所需要
的正确的铁心图号,点击,再按确认项,再按监视画面项,回到正常
工作监视画面
4.8.6将位于控制操纵台上的(停止/手动/自动)按钮转至“停止”至“手
动”最后至“自动”,切割机开始寻找正确切割位置,导料棍处于关
闭状态,压料棍处于开启状态,切割机处于正常工作待命状态
4.8.6.1若需增加组数,则在切割机显示屏上点击“设置加工数据”项,
在点击增加减项输入所需组数,若要调整叠片间距,则点击间
距项输入所需数据。上述动作都可以在切割机运作过程中完成
4.8.7按“启动/停止/”按钮,带材移动并安生产工艺文件规定的层数进行
切割和自动叠片
4.8.8观察带材自动叠片的质量,若不平整,则用整平板敲击带材边缘直至
平整,直至所有的带材组都切割完成。若有带材褶皱,手工撕去
4.8.9切割结束,点击压料,打开导料棍,点击屏幕后退键到适当位置,用
“C”形夹钳夹紧铁心左右两侧(对称),夹钳尾端朝外
4.8.10将吊钩移至自动叠片前,钩角伸入模块下侧,下降叠片机,使铁心脱
离自动叠片机头
4.8.11移动行车至套装区成型台上