焊条的型号及用途
焊条的型号及用途
焊条是一种常用的焊接材料，它由主要的焊接金属、焊剂和包覆材料组成。不同的焊条型号和材料适用于不同的焊接工艺和焊接金属，下面是一些常见的焊条型号及其用途的介绍。
1.AWSE6010焊条
AWSE6010焊条是一种碳钢焊条，适用于直流焊接，能够穿透轻质工件和薄板，特别适用于焊接薄板细管和高速钢构件。
2.AWSE6011焊条
AWSE6011焊条也是一种碳钢焊条，适用于直流或交流焊接。它具有优秀的焊接性能和穿透能力，适用于焊接低碳钢和薄板构件。
3.AWSE7018焊条
AWSE7018焊条是一种常用的低氢焊条，适用于直流或交流焊接。它具有优良的焊接性能和高强度焊缝的特点，适用于焊接高强度结构钢、轨道、船舶和桥梁构件。
4.AWSE6013焊条
AWSE6013焊条是一种碳钢焊条，适用于直流或交流焊接。它具有良好的焊接性能和美观的焊缝，适用于焊接低碳钢和薄板构件。
5.AWSE308L-16焊条
AWSE308L-16焊条是一种不锈钢焊条，适用于直流或交流焊接。它具有良好的耐腐蚀性和抗裂性能，适用于焊接不锈钢结构和设备。
6.AWSE7014焊条
AWSE7014焊条是一种碳钢焊条，适用于直流或交流焊接。它具有良
好的焊接性能和较高的焊接效率，适用于焊接低碳钢和中厚板构件。
7.AWSE6016焊条
AWSE6016焊条是一种碳钢焊条，适用于直流或交流焊接。它具有良
好的焊接性能和较低的氢含量，适用于焊接低碳钢和薄板构件。
8.AWSE6018焊条
AWSE6018焊条是一种碳钢焊条，适用于直流或交流焊接。它具有良
好的焊接性能和高强度焊缝的特点，适用于焊接高强度结构钢、轨道和车
辆构件。
这些仅仅是一些常见的焊条型号及其用途，实际上还有许多其他型号
的焊条，根据不同的焊接需求和焊接材料，选择合适的焊条是十分重要的。在使用焊条时，还需要按照相应的焊接规范和操作要求进行操作，以保证
焊接质量和安全。
焊条的分类及型号和牌号
焊条的分类及型号和牌号 一、焊条的分类 1．按用途分类： （1）碳钢焊条：主要用于强度等级较低的低碳钢和低合金钢焊接。 （2）低合金钢焊条：用于低合金高强度钢，含合金元素较低的钼和钻钼耐热钢及低温钢的焊接。 （3）不锈钢焊条：用于含金元素较高的钼耐热钢和钻钼耐热钢及各类不锈钢的焊接。 （4）堆焊焊条：用于金属表面层的堆焊。 （5）铸铁焊条：用于铸铁的焊接和补焊。 （6）铜及铜合金焊条：用于铜及铜合金的焊接、补焊式堆焊。 （7）铝及铝合金焊条：用于铝及铝合金的焊接、补焊式堆焊。 （8）特殊焊条：用于水下焊接。 2．按焊条药皮融化后的熔渣特性分类： （1）酸性焊条：溶渣以酸性氧化物（SiO2、TiO2、FeO3）为主的焊条为酸性焊条。 特点：1）引弧容易、燃烧稳定； 2）可用于交、直流电源焊接；
3）飞溅小、脱渣性好； 4）焊接烟尘少； 5）脱硫性能差、抗热裂纹性能差； 6）药皮的熔点高，导热慢，焊条端点熔化时药皮套筒长； 7）焊条端部熔化面呈现内凹型； （2）碱性焊条：溶渣以减性氧化物和氟化钙（CaO、CaF2）为主的焊条为减性焊条。 特点：1）燃烧的稳定性差，主要用于直流焊机焊接； 2）飞溅较大，脱性能差； 3）烟尘较多，放出氟化氢有毒气体； 4）熔渣流动性好； 5）焊条端面呈现凸型； 二、焊条的型号 E XX X X 焊条药皮类型及焊
接电流种类。 适应的焊接位置。 熔敷金属抗拉强度的最小值。 表示焊条。 三、焊条的牌号 通常以一个汉字拼音字母（或汉字）与三位数字表示。拼音字母（或汉字表示焊条各大类，后面的三位数字中，前二位数字表示熔敷金属抗拉强度最低值，第三位数字表示焊条药皮类型及焊接电源种类。
电焊条规格型号及用途
电焊条规格型号及用途 电焊条是一种焊接材料，具有导电性和可熔性，用于在焊接过程中提供焊接接头所需的熔化金属。电焊条的规格型号和用途因不同的焊接需求而有所不同。下面将详细介绍几种常见的电焊条规格型号及其用途。 1.碳钢焊条 碳钢焊条适用于焊接碳素结构钢，如普通碳钢、低合金高强度钢和高合金钢等。它们可用于焊接各种构件，如造船、桥梁、大型容器、机械设备以及汽车等。 2.不锈钢焊条 不锈钢焊条适用于焊接不锈钢材料，如不锈钢板、不锈钢管、不锈钢件等。它们广泛用于制造化学容器、食品设备、医疗设备、船舶建造等领域。 3.铝焊条 铝焊条适用于焊接铝合金材料，如铝板、铝管、铝型材等。它们被广泛用于汽车、航空航天、铁路交通、军事、电子设备等领域。 4.焊接钢结构用焊条 焊接钢结构用焊条适用于焊接大型钢结构，如桥梁、楼房等。它们具有高强度、高熔化率和较低的氢含量，能够满足大型钢结构的施工需求。 5.焊接高温合金用焊条
焊接高温合金用焊条适用于焊接高温合金材料，如高温钢和镍基合金等。这些材料在高温环境下具有良好的抗氧化性能，因此它们广泛应用于航空航天、石油化工、能源等领域。 6.焊接抗应力腐蚀合金用焊条 焊接抗应力腐蚀合金用焊条适用于焊接抗应力腐蚀合金材料，如钛合金、钼合金和锆合金等。这些焊条具有良好的抗应力腐蚀性能，因此被广泛应用于海洋工程、化工设备、核能和航天航空等领域。 除了上述几种常见的电焊条规格型号及其用途外，还有许多其他类型的电焊条适用于特殊的焊接需求。例如，硬面焊条适用于修复和保护机械设备的工作表面；铸铁焊条适用于焊接铸铁材料等。 总之，电焊条的规格型号和用途繁多，根据不同的焊接需求选择合适的电焊条非常重要。根据焊接材料的种类、焊接工艺的要求和焊接材料的性能特点，选择合适的电焊条可以提高焊接质量和效率，确保焊接接头的牢固性和耐久性。
焊条型牌号对照及主要用途
焊条型牌号对照及主要用途 焊条是一种常见的焊接辅助材料，用于将金属材料连接起来。不同种类的焊条在焊接过程中具有不同的性能和用途。下面将介绍一些常见的焊条型号、其对应的主要用途以及一些需要注意的事项。 1.碳钢焊条： 碳钢焊条是最常见的一类焊条，用于焊接碳钢及低合金钢材。常见的型号有E6010、E6011、E6013、E7014、E7018等。E6010焊条适用于焊接管道和厚板，焊后具有较高的强度和耐冲击性。E6011焊条适用于焊接地下或潮湿环境中的金属材料，焊接过程稳定，焊接质量较好。E6013焊条是一种万能焊条，适用于焊接各种碳钢结构，焊接过程容易控制，熔渣易清洁。E7014焊条适用于对焊接金属强度和抗冲击性要求较高的场合。 E7018焊条适用于焊接重型结构，焊后强度高，抗冲击性能好。 2.不锈钢焊条： 不锈钢焊条主要用于焊接不锈钢材料，常见的型号有E308、E309、E316等。E308焊条适用于焊接18-8不锈钢，焊后具有较好的耐腐蚀性和抗晶间腐蚀性。E309焊条适用于焊接不锈钢与碳钢的连接，焊后具有较高的强度和耐腐蚀性。E316焊条适用于焊接316L型不锈钢，焊后具有良好的抗晶间腐蚀性和耐蚀性。 3.铝焊条： 铝焊条主要用于铝合金的焊接，常见的型号有E4043、E5356等。 E4043焊条适用于焊接铝合金以及铝和铝之间的连接，焊后强度较高。 E5356焊条适用于焊接镁含量较高的铝合金，焊后具有良好的抗腐蚀性和耐热性。
4.镍焊条： 镍焊条主要用于焊接镍合金材料，常见的型号有ENi-1、ENi-2、ENiCrFe-3等。ENi-1焊条适用于焊接镍合金与钢铸件的连接，焊后具有较高的强度和耐腐蚀性。ENi-2焊条适用于焊接镍合金与铜合金的连接。ENiCrFe-3焊条适用于焊接高温合金，焊后具有良好的耐高温性和耐腐蚀性。 需要注意的是，选择焊条时要根据实际工作需求和焊接材料的特性进行选择。在使用焊条时，要遵循正确的工艺规范，保证焊接质量。另外，不同型号的焊条在烘烤温度和时间上也有所不同，需要根据焊条的要求进行处理。此外，焊接时还需要注意保护焊缝，避免气体和湿气进入焊缝，影响焊接质量。 总之，焊条型号和用途有很多种类，选择适合的焊条对于焊接质量的保证至关重要。在实际使用中，建议根据焊接需求和焊接材料的特性选用合适的焊条，并遵循正确的操作规范，以确保焊接质量和安全性。
焊条型号用途对照表
焊条型号用途对照表 焊条是一种常见的焊接材料，具有广泛的用途。根据不同的焊接需求，有各种不同型号的焊条可供选择。下面是一份焊条型号与用途对照表，可 以提供一些参考。 1.E6010：此型号焊条属于碱性焊条，具有良好的焊接性能和抗飞溅 能力。适用于焊接石油、天然气管道、压力容器等高要求的工程结构。 2.E6011：此型号焊条也属于碱性焊条，具有良好的焊接性能和高强度。适用于焊接结构钢、汽车制造、建筑工程等领域。 3.E6013：此型号焊条是一种全能焊条，具有良好的焊接性能和操作 性能。适用于焊接车辆、船舶、容器等低碳钢结构。 4.E7016：此型号焊条是一种低氢焊条，具有良好的焊接性能和抗裂 性能。适用于焊接高强度结构钢、船体、桥梁等。 5.E7018：此型号焊条也是一种低氢焊条，具有良好的焊接性能和抗 脆性能。适用于焊接钢结构、压力容器、海洋平台等。 6.E7024：此型号焊条是一种镍铁焊条，具有良好的焊接性能和抗腐 蚀性能。适用于焊接铸铁、镍合金等。 7.E308L：此型号焊条是一种不锈钢焊条，具有良好的焊接性能和抗 腐蚀性能。适用于焊接不锈钢结构、食品设备等。 8.E309L：此型号焊条是一种低碳铬镍焊条，具有良好的焊接性能和 高温抗氧化性能。适用于焊接不锈钢和高温设备。 9.E6016：此型号焊条是一种特种焊条，具有良好的焊接性能和脆性能。适用于焊接冷轧钢、低合金钢等。
10.E6019：此型号焊条是一种高效焊条，具有快速焊接速度和高强度。适用于焊接高碳钢、高强度结构等。 上述提到的焊条型号和用途只是一部分，真正适用于不同工程的万千 焊条类型数量更多。因此，在选择焊条时，需要根据具体的焊接要求、材 料和环境条件来选择最适合的焊条类型。有时候，还需要结合焊接工艺和 经验来做出最佳选择。
焊条型号用途对照表
焊条型号用途对照表 焊条是一种常用的焊接材料，广泛应用于各种钢结构和金属制品 的生产加工中。不同类型的焊条有不同的用途，因此在选择和使用焊 条时，必须了解其型号及用途。下面是焊条型号用途对照表： 一、碳钢焊条型号及用途： 1. E6010：主要用于直流电焊接各类碳钢构件，尤其适用于薄板焊接。 2. E6011：适用于AC和DC电焊的焊接钢板、角钢、管道等。 3. E6012：适用于焊接薄板、轻型钢结构以及轻负荷机械设备。 4. E6013：广泛用于焊接碳钢材料，适用于电焊机和车间普通焊接。 5. E7018：适用于重型板、钢结构和压力容器等高强度焊接。 二、低合金钢焊条型号及用途： 1. E6016：适用于双极性或直流极性的焊接，主要用于低合金结构钢 焊接。 2. E7016：适用于双极性或直流极性的焊接，主要用于低合金结构钢 焊接。 3. E7018：适用于超低温钢、中低温压力容器、钾钙强化板及高强度 钢结构的焊接。 4. E8018：适用于高强度低合金钢的焊接，如桥梁、钢管等。 5. E9018：适用于高强度结构钢及球墨铸铁的焊接。 三、不锈钢焊条型号及用途： 1. E308：适用于焊接不锈钢及其复合材料，如耐热钢的焊接。 2. E309：适用于焊接低合金钢、铸铁及不锈钢复合结构的焊接。 3. E316：适用于焊接耐热、耐腐蚀不锈钢及其复合材料的焊接。 4. E385：适用于焊接奥氏体耐热钢及其复合材料的焊接。 5. E2209：适用于焊接烟囱、波纹管等薄壁不锈钢的焊接。 不同型号的焊条具有不同的组织结构和性能特点，因此在选择和 使用焊条时，必须根据具体的焊接对象和要求选择合适的焊条型号，
焊条型号及用途
不锈钢焊条： 页码焊条牌号药皮类型焊接电源主要用途 1 A002 钛钙型交直流用于焊接超低碳Cr19Ni10不锈钢结构 2 A002Si 钛钙型交直流用于抗应力或点蚀设备中的3RE60钢材的焊接 3 A012Si 钛钙型交直流用于耐浓硝酸不锈钢00Cr17Ni15Si4Nb钢的焊接 4 A022 钛钙型交直流用于焊接尿素及合成纤维设备 5 A032 钛钙型交直流用于在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型超低碳不锈钢结构焊接 6 A042 钛钙型交直流用于同类型超低碳不锈钢结构焊接7 A052 钛钙型交直流用于耐硫酸、醋酸、磷酸腐蚀钢的焊接8 A052Cu 钛钙型交直流用于抗海水腐蚀用钢焊接9 A062 钛钙型交直流用于复合钢和异种钢焊接10 A102 钛钙型交直流用于工作温度低于300℃的0Cr19Ni9不锈钢结构的焊接11 A107 低氢型直流同A102 12 A112 钛钙型交直流用于一般耐腐蚀性能要求不高的铬19镍9型不锈钢的焊接13 A122 钛钙型交直流用于焊接工作温度低于300℃、抗裂抗蚀性较高的0Cr19Ni9不锈钢14 A132 钛钙型交直流焊接含钛的0Cr19Ni9Ti不锈钢15 A137 低氢型直流同A132 16 A146 低氢型交直流用于焊接重要的0铬20镍10锰6不锈钢结构17 A202 钛钙型交直流用于超低碳00Cr19Ni10 或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接18 A207 低氢型直流同阿A202 19 A212 钛钙型交直流用于0Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢的焊接20 A222 钛钙型交直流用于同类型的含铜不锈钢焊接,如0Cr18Ni12Mo2Cu 21 A232 钛钙型交直流用于耐热耐蚀的0Cr19Ni9、0Cr18Ni12Mo2不锈钢的焊接22 A237 低氢型直流同CHS232 23 A302 钛钙型交直流同类型不锈钢的焊接24 A307 低氢型直流同CHS302 25 A312 钛钙型交直流用于耐硫酸介质腐蚀的同类型不锈钢焊接26 A317 低氢型交直流用于焊接耐硫酸介质（硫氢）腐蚀的同类不锈钢、复合板、异种钢的焊接27 A402 钛钙型交直流焊接高温条件下工作的同类型不锈钢、并可焊接Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13等28 A407 低氢型直流同CHS402 29 A412 钛钙型交直流焊接耐热不锈钢30 A502 钛钙型交直流焊接呈淬火状态下的低合金钢、中合金钢31 A507 低氢型直流同CHS502 32 407 直流用于焊接相同类型的不锈钢、异种钢及高铬钢、高锰钢、耐热不锈钢等33 407-2 直流用于焊接相同类型的不锈钢、异种钢及高铬钢、高锰钢、耐热不锈钢等34 407-3 直流用于焊接高温条件下同类型的不锈钢及异种钢的焊接35 G202 钛钙型交直流用于0Cr13、1Cr13钢和耐磨耐蚀钢的表面堆焊36 G207 低氢型直流同CHK202 37 G232 钛钙型交直流用于0Cr13不锈钢的焊接38 G307 低氢型直流焊接Cr17不锈钢不锈钢焊条使用说明不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，均按国标GB/T 983-1995规定考核。铬不锈钢焊条使用说明铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不锈钢一般情况下可焊性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。⒈马氏体不锈钢的焊接：马氏体不锈钢包括含铬5～9%的中铬钢和含铬12%的高铬钢。此类钢淬硬倾向大，焊后易产生高硬度的马氏体和贝氏体使脆性增加，残余应力也较大，容易产生冷裂缝。故一般焊前必须进行预热及层间保温，焊后尚未冷却前进行高温回火。⒉铬13不锈钢的焊接：此类铬钢焊接后硬化性较大，容易产生裂纹，若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、H207）焊接，则必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的回火缓冷处理。若焊件不能进行焊后处理，则应用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）等焊接。⒊铬17不锈钢的焊接：此类铬钢通常为改善耐蚀性及可焊性而加适量的稳定化元素钛、铌、钼，可焊性较铬13钢为好，可采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）焊接。焊前，焊件应进行200℃左右预热，焊后进行800℃左右的回火处理。也可采用铬镍不锈钢焊条（如A107、A207），
常用电焊条规格、型号及用途
常用电焊条规格、型号及用途 SH.J422用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢如 Q235等。 J422(E4303) ●说明:J422是钛钙型药皮的碳钢焊条.具有优良的焊接工艺性能,电弧稳定,焊道美观,飞溅小,交直流两用,可进行全位置焊接 ●用途:用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢，如Q235等 ·SH.E6013用于焊接低碳钢结构，能适应各种形式的焊接接头和焊接位置的施焊。对薄板的焊接性能极佳，尤其是用于补道焊和打底焊，并可立向下焊U。焊接时仅需50V空载电压，是理想的定位焊条。·SH.J426用于焊接重要的低碳钢和低合金的结构。具有良好的力学性能和抗裂性能。使用前需经350℃x lh烘焙。J426(E4316)●说明:J426是低氢钾型药皮的碳钢焊条。具有良好的力学性能和抗裂性能。交直流两用，可进行全位置焊接 ●用途:用于焊接重要的低碳钢和低合金钢的结构 ·SH.J427用于焊接重要的低碳钢和低合金的结构。具有良好的塑性、韧性、抗裂性能。使用前需经350℃x lh烘焙。 J427(E4315) ●说明:J427是低氢钠型药皮的碳钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接，具有优良的塑性、韧性、抗裂性能
●用途:用于焊接重要的低碳钢和低合金钢结构 ·SH.J506用于低碳钢和中碳钢的焊接。具有良好的力学性能和抗裂性能。使用前需经350℃x lh烘焙。J506(E5016) ●说明:J506是低氢钾型药皮的碳钢焊条。具有良好的力学性能和抗裂性能。交直流两用，可进行全位置焊接 ●用途:用于中碳钢和低碳钢的焊接 ·SH.J507可焊接中碳钢和某些低合金钢。采用直流弧焊电流反接，有良好的塑性、韧性和抗裂性能。使用前需经350℃x lh烘焙。J507(E5015) ●说明:507是低氢钠型药皮的碳钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接.焊缝金属具有良好的塑性，韧性和抗裂性能●用途:可焊接中碳钢和某些低合金钢 ·SH.E7018用于碳钢、低合金钢、船舶用钢和压力容器焊接。有良好的力学性能和抗裂性能。熔敷效率为120%左右，使用前需经350℃x lh烘焙。 A402(E310-16) ●说明:A402是钛钙型药皮的纯奥氏体不锈钢焊条。熔敷金属在900℃-1000℃高温条件下，具有优良的抗氧化性。交直流两用，有良好的操作性能 ●用途:用于在高温条件下工作的同类型耐热不锈钢的焊接，也可用于硬化性大的铬钢(如铬5钼、铬9钼、铬13、铬28等)以及异种钢的焊接
电焊条规格型号及用途
电焊条规格型号及用途 电焊条是焊接电弧焊的主要工具之一、根据不同的工作需求和材料特性，有许多不同规格型号的电焊条可供选择。下面将介绍几种常见的电焊 条规格型号及其主要用途。 1.E6011电焊条： 直径：2.5mm-5.0mm 用途：适用于焊接普通碳钢结构，如各种钢板、钢材、锅炉、船舶、 车辆、铁路车辆、石油石化设备等。 2.E7018电焊条： 直径：2.5mm-5.0mm 用途：适用于焊接低合金高强度钢结构，如桥梁、压力容器、船舶、 机械设备、钢结构等。 3.E7024电焊条： 直径：3.2mm-5.0mm 用途：适用于焊接厚板结构，如船体、钢桥、炉、机械设备、压力容器、石化设备等。 4.E6013电焊条： 直径：2.5mm-5.0mm 用途：适用于焊接普通碳钢结构，如钢板、角钢、工字钢、铁路车辆、建筑结构等。
5.E308L-16电焊条： 直径：2.5mm-5.0mm 用途：适用于焊接不锈钢、耐热钢，如不锈钢容器、不锈钢管道、食品设备、机械设备等。 6.E6010电焊条： 直径：2.5mm-5.0mm 用途：适用于焊接油管、管线、石化设备等。 7.E309L-16电焊条： 直径：2.5mm-5.0mm 用途：适用于焊接不锈钢与普通碳钢的接头，如不锈钢焊接装备、轴承、齿轮、刀具制造等。 8.E6015电焊条： 直径：2.5mm-5.0mm 用途：适用于焊接碳钢或中等碳钢结构，如车辆制造、船舶制造、机械设备制造等。 以上是几种常见的电焊条规格型号及其主要用途。根据具体的焊接需求和材料特性，选用合适的电焊条可以提高焊接质量和效率。在使用电焊条时，需注意安全操作和合理选用保护设备，以确保工作安全。
电焊条的规格型号及用途
电焊条的规格型号及用途 电焊条是电焊工作的基础消耗品。熔焊的优良品质取决于选用的焊条的种类和质量。普通焊条、填料焊条和锡极焊条是常见的三种类型，分别用于普通焊、填料焊和锡极焊工作。 普通焊条是以碳钢为主要成份，含铬少量，加入少量合金元素如锰、钼等，通常只能用于熔焊碳钢的焊条，主要有普通低碳钢焊条（含碳量低于0.1%）、低位钢焊条 （C≤0.2%）和低压焊（C≤0.2%）等。其主要特点是强度不高，但吸收能力高，具有舌状焊接条之特殊使用性，主要用于低强度、高延展要求的焊接部位。 填料焊条是以普通低碳钢为基体，加入少量铬，以及其它一定对量的低碳金属粉状焊填料制成，针对各种形状的缺陷在制造过程中配比出多种不同品种，根据焊件的物理性质确定。主要的有普通焊条、轻型焊条、厚重焊条、低压焊条、特殊焊条等。它的特点是块状或砂状的焊接条，易于焊接，可形成完整的焊缝，可用于所有焊接方法，特别是对断层焊接有效，因为其强度和弯曲性能良好。 锡极焊条是以低碳载体为主要成份，加入锡等高熔点的金属粉末和焊粉混合而成，块状焊条还可加入硅、铁、锰等配料。锡极焊条有无气焊、游泳焊、普通焊及其他各种型号的焊条，它的特点是熔化温度低，球化好，操作性好而且性能高，易于控制接头的焊接质量。它常用来焊接一些不能氧化的金属接头或复合金属，如铝合金或锡合金、黄铜薄板以及金属板材之间的焊接，也可用于普通低碳钢等焊接。 电焊条的选用是根据焊接工件材料种类、特性、工艺要求和焊接条件来决定的，要遵循“材料对应、元素对应、强度适中”的原则，才能获得满意的焊接效果。因此，选用电焊条时，应确认条件是否满足要求，以及焊质是否满足使用需求，这样才能获得比较稳定的熔焊质量。
焊条型号用途对照表
焊条型号用途对照表 1. 引言 焊条是一种常用的焊接材料，被广泛应用于各个领域的焊接工艺中。不同的焊接任务对应着不同的焊接要求，因此需要选择适合的焊条型号来满足对焊接质量和性能的要求。本文将介绍常见的焊条型号及其用途对照表，以帮助焊接工程师和操作人员正确选择焊条。 2. 焊条型号用途对照表 焊条型 号用途 E6010 适用于焊接碳钢，在薄板和轻负荷结构中有良好的穿透力和焊缝形态，常用于管道焊接和桥梁施工。 E6011 适用于焊接碳钢和低合金钢，在钢板、焊管等可靠性要求不高的结构中使用，性能稳定，容易操作。 E6012 适用于焊接钢板，焊缝牢固、机械性能好，常用于制作储罐和压力容器。 E6013 适用于焊接碳钢和低合金钢，在焊接速度快、电弧稳定的情况下可以得到漂亮的焊缝，常用于砌体结构和金属结构件的拼接。 E7014 适用于焊接高合金钢和低炭钢，在高温和高压力环境下具有良好的焊接性能，常用于石油和化工设备的制造。 E7016 适用于焊接高合金钢，在较高温度下使用具有良好的抗裂性能和抗氢脆性能，常用于桥梁和压力容器的制造。 E7018 适用于焊接高强度钢和低合金钢，在冷却速度快的情况下有良好的焊接效果，常用于汽车、船舶和飞机的制造。 3. 焊条型号详解 3.1 E6010 E6010焊条是一种碳钢焊条，具有良好的穿透力和焊缝形态。它常用于焊接管道和 桥梁等结构，尤其在薄板和轻负荷结构中表现出色。E6010适合用于焊接碳钢材料，能够提供可靠的焊缝。其操作简单，适应性强，广泛应用于建筑、制造业等领域。 3.2 E6011 E6011焊条适用于焊接碳钢和低合金钢。它的特点是焊接性能稳定，操作简单，容 易控制焊缝形态。E6011适合用于一些可靠性要求不高的结构，如钢板、焊管等。 由于其操作性好，被广泛应用于家庭焊接、维修、装修等领域。
电焊条标准及用途
焊条型号与牌号 （1）焊条的牌号 以结构钢为例：牌号,编制法。结XXX,结为结构钢焊条,第3个数字,代表药皮类型,焊接电流要求,第1、2数:代表焊缝金属抗拉强度。 （2）焊条的型号 焊条的型号是按国家有关标准与国际标准确定的。EXXX, 以结构钢为例，型号编制法为字母“E”表示焊条，第一、二位表示熔敷金属最小抗拉强度，第三位数字表示焊条的焊接位置，第三、四位数字表示焊接电流种类及药皮类型。 (3)焊条型号的表示方法： 铸铁焊条用Z开头表示、低温钢镍合金焊条用W Ni表示、耐热钢焊条用R表示、堆焊焊条用D表示、铬不锈钢焊条用G A表示、特种焊条用TS表示、银基焊条用HL表示、铜及铜合金焊条用T表示、铝及铝合金焊条用L表示、气焊条用HS表示。 （4）.焊条的分类 根据不同情况，电焊条有三种分类方法：按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。 按照焊条的用途，有两种表达形式，一为原机械工业部编制的的，可以将电焊条分为：结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、
铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。二为国家标准规定，为碳钢焊条，低合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条。二者没有原则区别，前者用商业牌号表示，后者用型号表示。 如果按照焊条药皮的主要化学成分来分类，可以将电焊条分为：氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。 如果按照焊条药皮熔化后，熔渣的特性来分类，可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条药皮的主要成分为酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。碱性焊条药皮的主要成分为碱性氧化物，如大理石、萤石等。 电焊条的分类方法很多，可分别按用途、熔渣的碱度、焊条药皮的主要成分、焊条性能特征等不同角度对电焊条进行分类。 1 按用途分类 我国现行的焊条分类方法，主要是根据焊条国家标准和原机械工业部编制的《焊接材料产品样本》。焊条型号按国家标准分为8类，焊条牌号按用途分为10类。 电焊条大类的划分 电焊条大类的划分
常用电焊条的规格型号及用途
时常使用电焊条规格、型号及用途之阳早格格创做·SH.J422用于焊接较要害的矮碳钢结媾战强度等第矮的矮合金钢如Q235等. J422 (E4303)●证明:J422 是钛钙型药皮的碳钢焊条. 具备劣良的焊接工艺本能, 电弧宁静, 焊讲好瞅, 飞溅小, 接曲流二用, 可举止齐位子焊接●用途: 用于焊接较要害的矮碳钢结媾战强度等第矮的矮合金钢，如Q235 等·SH.E6013用于焊接矮碳钢结构，能符合百般形式的焊接接洽战焊接位子的施焊.对于薄板的焊接本能极好，更加是用于补讲焊战挨底焊，并可坐背下焊U.焊接时仅需50V空载电压，是理念的定位焊条.·SH.J426用于焊接要害的矮碳钢战矮合金的结构.具备劣良的力教本能战抗裂本能.使用前需经350℃ x lh烘焙. J426 (E4316)●证明:J426 是矮氢钾型药皮的碳钢焊条.具备劣良的力教本能战抗裂本能.接曲流二用，可举止齐位子焊接●用途: 用于焊接要害的矮碳钢战矮合金钢的结构·SH.J427用于焊接要害的矮碳钢战矮合金的结构.具备劣良的塑性、韧性、抗裂本能.使用前需经350℃ x lh烘焙. J427 (E4315)●证明:J427 是矮氢钠型药皮的碳钢焊条.采与曲流反接，可举止齐位子焊接，具备劣良的塑性、韧性、抗裂本能●用途: 用于焊接要害的矮碳钢战矮合金钢结构·SH.J506用于矮碳钢战中碳钢的焊接.具备劣良的力教本能战抗裂本能.使用前需经350℃ x lh烘焙.
J506 (E5016)●证明:J506 是矮氢钾型药皮的碳钢焊条.具备劣良的力教本能战抗裂本能.接曲流二用，可举止齐位子焊接●用途: 用于中碳钢战矮碳钢的焊接·SH.J507可焊接中碳钢战某些矮合金钢.采与曲流弧焊电流反接，有劣良的塑性、韧性战抗裂本能.使用前需经350℃ x lh烘焙. J507 (E5015)●证明:507 是矮氢钠型药皮的碳钢焊条.采与曲流反接，可举止齐位子焊接. 焊缝金属具备劣良的塑性，韧性战抗裂本能●用途: 可焊接中碳钢战某些矮合金钢·SH.E7018用于碳钢、矮合金钢、船舶用钢战压力容器焊接.有劣良的力教本能战抗裂本能.熔敷效用为120%安排，使用前需经350℃ x lh烘焙. A402 (E310-16)●证明:A402 是钛钙型药皮的杂奥氏体没有锈钢焊条.熔敷金属正在900℃-1000℃下温条件下，具备劣良的抗氧化性.接曲流二用，有劣良的支配本能●用途: 用于正在下温条件下处事的共典型耐热没有锈钢的焊接，也可用于软化性大的铬钢( 如铬5 钼、铬9 钼、铬13、铬28 等) 以及同种钢的焊接 SH.A102用于焊接处事温度矮于300℃的耐腐蚀的Cr19Ni9 Cr19Ni11Ti的没有锈钢结构.是矮碳没有锈钢焊条.焙敷金属具备劣良的力教本能及耐腐蚀本能. A102 (E308-16)●证明:A102 是钛钙型药皮的矮碳没有锈钢焊条.熔敷金属具备劣良的力教本能及耐腐蚀本能.可接曲流
常用电焊条的规格型号及用途
经常使用电焊条规格、型号及用处之杨若古兰创作·SH.J422用于焊接较主要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢如Q235等. J422 (E4303)●说明:J422 是钛钙型药皮的碳钢焊条. 具有良好的焊接工艺功能, 电弧波动, 焊道美观, 飞溅小, 交直流两用, 可进行全地位焊接●用处: 用于焊接较主要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢，如Q235 等·SH.E6013用于焊接低碳钢结构，能适应各种方式的焊接接头和焊接地位的施焊.对薄板的焊接功能极佳，特别是用于补道焊和打底焊，并可立向下焊U.焊接时仅需50V空载电压，是理想的定位焊条.·SH.J426用于焊接主要的低碳钢和低合金的结构.具有良好的力学功能和抗裂功能.使用前需经350℃ x lh烘焙. J426 (E4316)●说明:J426 是低氢钾型药皮的碳钢焊条.具有良好的力学功能和抗裂功能.交直流两用，可进行全地位焊接●用处: 用于焊接主要的低碳钢和低合金钢的结构·SH.J427用于焊接主要的低碳钢和低合金的结构.具有良好的塑性、韧性、抗裂功能.使用前需经350℃ x lh烘焙. J427 (E4315)●说明:J427 是低氢钠型药皮的碳钢焊条.采取直流反接，可进行全地位焊接，具有良好的塑性、韧性、抗裂功能●用处: 用于焊接主要的低碳钢和低合金钢结构·SH.J506用于低碳钢和中碳钢的焊接.具有良好的力学功能和抗裂功能.使用前需经350℃ x lh烘焙.
J506 (E5016)●说明:J506 是低氢钾型药皮的碳钢焊条.具有良好的力学功能和抗裂功能.交直流两用，可进行全地位焊接●用处: 用于中碳钢和低碳钢的焊接·SH.J507可焊接中碳钢和某些低合金钢.采取直流弧焊电流反接，有良好的塑性、韧性和抗裂功能.使用前需经350℃ x lh烘焙. J507 (E5015)●说明:507 是低氢钠型药皮的碳钢焊条.采取直流反接，可进行全地位焊接. 焊缝金属具有良好的塑性，韧性和抗裂功能●用处: 可焊接中碳钢和某些低合金钢·SH.E7018用于碳钢、低合金钢、船舶用钢和压力容器焊接.有良好的力学功能和抗裂功能.熔敷效力为120%摆布，使用前需经350℃ x lh烘焙. A402 (E310-16)●说明:A402 是钛钙型药皮的纯奥氏体不锈钢焊条.熔敷金属在900℃ -1000℃高温条件下，具有良好的抗氧化性.交直流两用，有良好的操纵功能●用处: 用于在高温条件下工作的同类型耐热不锈钢的焊接，也可用于硬化性大的铬钢( 如铬5 钼、铬9 钼、铬13、铬28 等) 和异种钢的焊接 SH.A102用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的Cr19Ni9 Cr19Ni11Ti的不锈钢结构.是低碳不锈钢焊条.焙敷金属具有良好的力学功能及耐腐蚀功能. A102 (E308-16)●说明:A102 是钛钙型药皮的低碳不锈钢焊条.熔敷金属具有良好的力学功能及耐腐蚀功能.可交直流两
常用焊条型号-牌号
常用焊条型号-牌号
不锈钢焊条 牌号GB型号AWS型 号 药 皮 类 型 电流类 型 主要用途规格 A002 E308L-16 E308L-16 钛 钙 型 AC/DC 用于焊接超低碳Cr19Ni10不锈 钢结构。也可用于 OCr19Ni11Ti工作温度低于 300℃耐腐蚀的不锈钢结构。 主要用于合成纤维、化肥、石 油等设备的制造 Φ 2.5- Φ5.0 A022 E316L-16 E316L-16 钛 钙 AC/DC 用于焊接尿素、合成纤维等设备 及相同类型的不锈钢结构，也可 Φ2.5 —Φ
型用于焊接后不能进行热处理的 铬不锈钢以及复合钢和异种钢 5.0 A062 E309L-16 E309L-16 钛 钙 型 AC/DC 用于合成纤维、石油化工等设备 制造的相同类型的不锈钢结 构、复合钢和异种钢等构件， 也可用于核反应堆压力容器内 壁过渡层堆焊和塔内构件焊接 Φ2.5 —Φ 5.0 A102 E308L-16 E308L-16 钛 钙 型 AC/DC 用于焊接工作温度低于300℃的 耐腐蚀的O铬19镍9、O铬19 镍11钛的不锈钢结构 Φ2.5 —Φ 5.0 A107 E308L-15 E308L-15 低 氢 钠 DC(R) 用于焊接工作温度低于300℃的 耐腐蚀的O铬19镍9型不锈钢 结构，也可焊接一些可焊性较 Φ2.5 —Φ 5.0
型差的钢材（如高铬钢等）以及堆 焊不锈钢表面层 A132 E347L-16 E347L-16 钛 钙 型 AC/DC 用于焊接重要的耐腐蚀含钛稳 定的铬19镍11钛型不锈钢 Φ2.5 —Φ 5.0 A202 E316L-16 E316L-16 钛 钙 型 AC/DC 用于焊接在有机和无机酸(非氧 化性酸) 介质中工作的 OCr18Ni12Mo2不锈钢或作为 异种钢焊接 Φ2.5 —Φ 5.0 A212 E318L-16 E318L-16 钛 钙 型 AC/DC 用于重要的OCr18Ni12Mo、超 低碳的铬17 镍14钼2等不锈钢 的焊接。如尿素合成塔、维尼纶 设备等接触强腐蚀介质的部件 Φ2.5 —Φ 5.0