集成电路工艺原理 第五章 薄膜淀积(下) 图文
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集成电路工艺原理
第五章 薄膜淀积原理 (下)
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✓增加产率 — 晶片可直插放置许多片(100-200)
✓工艺对温度灵敏,但是采用温度控制好的热壁式系统可解决 温度控制问题
✓气流耗尽仍是影响均匀性的因素,可以设定温差5~25 C, 或分段进气
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第五章 薄膜淀积原理 (下)
下降,导致气流速度的增加,进而导致s(x)沿x
减小和hG的增加。从而用加大hG的方法来补偿 沿支座长度方向的气源的耗尽而产生的淀积速
率的下降。尤其对质量传输控制的淀积至关重 要,如APCVD法外延硅。
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外延单晶硅的化学反应式
SiCl4 H2 SiHCl3 HCl SiHCl3 H2 SiH2Cl2 HCl SiHCl3 SiCl2 HCl SiH2Cl2 SiCl2 H2 SiH2Cl2 Si 2HCl SiCl2 H2 Si HCl
在界面不再受到传输速率限制。
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ks at low pressure
Log(v) ks at 760torr
hG at low pressure (LPCVD)
hG at 760torr (APCVD)
1/T
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LPCVD法的主要特点
✓Batch processing:同时100-200片
✓薄膜厚度均匀性好
✓可以精确控制薄膜的成份和结构
✓台阶覆盖性较好 ✓低温淀积过程
有时,淀积温度需很低,薄膜质 量要求又很高。如:
✓淀积速率快 ✓生产效率高 ✓生产成本低
在形成的Al层上面淀积介质等。
解决办法:等离子增强化学气相 淀积 PECVD
以上所有反应是可逆的,因此还原反应和HCl对硅的腐蚀均可 发生,这和反应剂的摩尔分量和生长温度有关。
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目前外延常用气源及相应总体化学反应
硅外延:
SiH4 Si 2H2
SiH2Cl2 Si 2HCl
硅锗外延: SiH4 Si 2H2 GeH 4 Ge 2H2
SiH2Cl2 Si 2HCl GeH 4 Ge 2H2
选择性外延:加HCl 原位掺杂外延:加 SiH2Cl2 Si 2HCl BH3/B2H6,PH3/AsH3
SiCl2 H2 Si HCl
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Two different modes of epitaxy
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多晶硅的掺杂
✓气固相扩散
✓离子注入
✓在淀积过程中加入 掺杂气体(称为原位 掺杂,in situ),与 外延掺杂类似
多晶硅的氧化
✓多晶硅通常在900~1000 ℃范 围内进行干氧氧化
✓ 未掺杂或轻掺杂多晶硅的氧 化速率介於(111)和(100) 单晶硅的氧化速率之间
s (x)
x U
随着x的增加,s(x)增加,hG下降。如果淀
积受质量传输控制,则淀积速度会下降
沿支座方向反应气体浓度的减少, 同样导致 淀积速度会下降
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因此,支座倾斜可以促使s(x)沿x变化减小
原理:由于支座倾斜后,气流的流过的截面积
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多晶硅淀积方法
LPCVD,主要用硅烷法,即在600-650 ℃温度下,由硅 烷热分解而制成,总体化学反应(overall reaction)
方程是:SiH4→Si(多晶)+2H2
✓低于575 ℃所淀积的硅是无定形或非晶硅(amorphous Si); ✓高于600 ℃淀积的硅是多晶,通常具有柱状结构(column structure); ✓当非晶经高温(>600 ℃)退火后,会结晶(crystallization); ✓柱状结构多晶硅经高温退火后,晶粒要长大(grain growth)。
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单晶硅外延要采用图中的卧式反应设备, 放置硅片的石墨舟为什么要有倾斜?
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第五章 薄膜淀积原理 (下)
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这里界面层厚度s是x方向平板长度的函数。
为气体粘度
hG
DG
s
为气体密度
U为气体速度
✓ 掺磷多晶硅的氧化速率要比 未掺杂(或轻掺杂)多晶硅的 氧化速率快
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淀积参数的影响 - 温度
- 压强 - 硅烷浓度 - 掺杂剂浓度
✓薄膜淀积速率随温 度上升而迅速增加 ✓淀积速率随压强 (硅烷分压)增加而 增加
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斜率与激活 能Ea成正比
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第五章 薄膜淀积原理 (下)
10来自百度文库
低压化学气相淀积 (LPCVD)
在质量输运控制区域:
hG
DG
s
DG
1 Ptotal
因此低压可以大大提高hG的值。 例如在压力为1 torr时,DG可以提高760倍,而
s只提高约7倍,所以hG可以提高100倍。气体
Poly
Epi
Epi
Oxide
Substrate
Non-selective epitaxial growth (NSEG)
Substrate
Selective epitaxial growth (SEG)
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APCVD的主要问题:低产率(throughput) ✓高温淀积:硅片需水平放置 ✓低温淀积:反应速率低
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第五章 薄膜淀积原理 (下)
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大纲
概述 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第八章 第九章 第十章
晶体生长 硅氧化 扩散 离子注入 扩散淀积 外延 光刻 金属化 工艺集成