示范生产线改善报告
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•77% •改善
•人员数量•（名）
•169人
•减少 •9 人
•160 •人
•活动前
•活动目标 •活动前
•活动目标
•计算方法：标准时间（生产1台的时间）ST=66。1分钟
•
（按130人1小时生产118台，ST=130 1 118）
•活动前：169人1小时生产118台；活动目标：160人1小时生产160台。
示范生产线改善报告
2020年4月29日星期三
•1.TFT活动目标(修正后,综合List)
• 6月1日TFT正式组成开始活动，前面两周主要是到现场了解情况，找线长，修理等基层人员谈话，
原始数据进行分析，确定向后的活动方向和目标。通过了解，对生产部现有的个别管理指标及计算方法
调整，结合实际将TFT活动目标修正如下：
•生产效率的计算方法：标准时间（生产1台的时间）ST=66。1分钟
•
（按130人1小时生产118台，ST=130 1 118）
•活动前：169人1小时生产118台；活动目标：160人1小时生产160台。
•
•目标设定及活动方向
• 工程不良率
•在生产线工程品质改善方面，为了选对最需要解决的问题，首先收集修理日报，对原始数 •进行归类分析，找出主要问题点去树立解决方案,分成三个小组，专门任务实施活动：
••设计问题提
出及跟踪
•彭及华
••机芯的全部 品质改善活动 ••插件车间作 业改善 ••焊接机最佳 管理方法导出 ••SMT品质提 高活动
••工位调整， 平衡改善活动
••作业指导卡 整理，制作
••转机时间缩 短活动
••附家线工程 ，品质改善活 动
••来料不良减 少改善 ••供应商管理 ••新部品，新 供应商的认证 能力培养 ••IQC检查员 教育，能力培 养
•●加强教育培训方面的工作，教育时间管理
• - 生产部门设立教育担当，树立教育培训计划
• - 制作简易教材，早会及在职教育适用(停拉也可以实施教育
• ● 焊接手法，注意事项
● 调试技巧，原理说明
• ● 按键的安装技巧
● 使用风批打螺丝的技巧
• ● 机芯，成品机的拿取注意事项
• - 新员工上岗教育培训方法完善
•工 程 不 良 率
•（% ） •26.3％
•机芯 •9.9％ •部品 •6.1％
•DOWN •62%
•主要活动方向
•●了解现状： • - 将修理日报中不良数据整理归类。 • - 教育修理做到；数据真实，内容具体，不良责任明确 • - 制作<日/日工程不良跟踪表>，通过连续记录，找出最 • 的工程不良，去改善它们 •。 •●分成三个小组，专门任务实施活动： • - 作业不良改善小组 • - 机芯不良改善小组 • - 部品来料不良改善小组
••设计问题提 出及跟踪
••线上QC人员 能力培养教育
••不良判断尺 度形成容易掌 握的标准 ••QC工程平衡 活动
••资材保证 ••生产计划稳 定
••机构部品品 质提高活动
••生产线工具 品质保证
••测试架品质 保证
••样机的管理 ，品质保证
••车间静电防 止活动
••机构物改模 品质保证
••针对 门提出 问题进 ，改善 ••新机 业务完 题前期 改善
•活 动 目 标 设 定
•示范 •生产线 •运营
•活动时间:6月1日-31日 •9-1线，HW868(12B)P/TSDL
•管理项目
•现阶段水平 •活动目标 •改善程度
•日 生 产 数 量 •1000台 •1360台
•36%
•生 产 效 率
•77%
•110%
•42%
•备注
•8.5小时 •160台/小时 •HW868（12
•计算方法 •要调整
•装配线工程不良率 •26.3% •10%
•62%
• 机芯不良率（%
•9.9%
•3%
）
•作 业不良（%）
•10.3%
•3%
•70% •71%
•IQC不良率（% ） • 生产线平衡率
•人 员 调 整
•6.1%
•3%
•未管理 •85%
•169人 •160人
•51%
•减少9人
•主线加 •附加线
• - 教育培训要形成习惯化，形成制度。
•活动前数据取自6月7日修理日报
•
•目标设定及活动方向
•生产效
• 在生产线效率方面，主要受工程品质好坏，生产线工位之间作业量的平衡程度，转机型 •前准备工作充分程度以及一些不引人注目的小浪费影响。采取分几个小组逐个开展改善活动
•生产效率•（% ）
•110%
•42%
•支 援
•Team长
• TEAM 运营方向掌握 • 活动Program制作，协调指挥，效果评价
•质
•生
•生
•量
•产
•产
•管
•部
•部
•理
•门
•门
•部
•生 产
•设计
技
•采购
术
部
• 担当
••生产部内部
改善
• 业 ••全部问题点
•务 •内
的收集，整理
••日日现况记 录
•容 ••活动区域的
布置
•Biblioteka Baidu教育活动开
展，教材
• - 浪费动作改善：简易辅助JIG
•●QC工程图、作业指导书重新制作 •●早会制度内容充实；实施专门的作业技能
•
•TFT组织结构图
••责机芯根方据面现的实品情质况改，善对，T邀FT请成研员发作中出心调陈整志，刚增工加程生师产参部加门，五负楼责叶在徳设军计主方任面(陈提泽出平改）善及。SMT车间彭及华主
•主要活动方向
•●了解现状： • - 对每一个工位，实际测量作业时间。 • - 测3次取平均值 • - 记录每一个工位的细部作业内容，时间 •●分解工位的作业内容，研究调整的可能性： • - 从主线转移至附加线的作业内容 • - 可以转移至插件车间的作业内容 • - 最NECK和最轻松的10个工位 • - 可以很灵活安排工们的一些作业内容 • - 必须固定，不可随便调整的工位、内容 • - 考虑前（座机）、中（手机）、后合并配 • 排拉思路 •●工位调整实施，计算调整前后的LOB（工位 • - 耐心进行，多次反复调整 • - 划分小段（30-40人），进行局部LOB改善 • - 推进可转移至插件车间，附加线的作业内 • - 附加线的工程平衡改善活动
•作业 •10.3％
•活动前
•10 %
•3% •3% •3%
•活动目标
•表示其他不良，如设计或原因不明的
•●实施日日品质改善会议（生产部门主持） • - 当天未达成目标的生产线由车间主任主持下实施 • - 制作业务业务流程并遵守 • - 作好会议记录，责任部门按决议内容，时间遵守 • - 当日问题当日提出，当日回复，努力在当日解决
•人员数量•（名）
•169人
•减少 •9 人
•160 •人
•活动前
•活动目标 •活动前
•活动目标
•计算方法：标准时间（生产1台的时间）ST=66。1分钟
•
（按130人1小时生产118台，ST=130 1 118）
•活动前：169人1小时生产118台；活动目标：160人1小时生产160台。
示范生产线改善报告
2020年4月29日星期三
•1.TFT活动目标(修正后,综合List)
• 6月1日TFT正式组成开始活动，前面两周主要是到现场了解情况，找线长，修理等基层人员谈话，
原始数据进行分析，确定向后的活动方向和目标。通过了解，对生产部现有的个别管理指标及计算方法
调整，结合实际将TFT活动目标修正如下：
•生产效率的计算方法：标准时间（生产1台的时间）ST=66。1分钟
•
（按130人1小时生产118台，ST=130 1 118）
•活动前：169人1小时生产118台；活动目标：160人1小时生产160台。
•
•目标设定及活动方向
• 工程不良率
•在生产线工程品质改善方面，为了选对最需要解决的问题，首先收集修理日报，对原始数 •进行归类分析，找出主要问题点去树立解决方案,分成三个小组，专门任务实施活动：
••设计问题提
出及跟踪
•彭及华
••机芯的全部 品质改善活动 ••插件车间作 业改善 ••焊接机最佳 管理方法导出 ••SMT品质提 高活动
••工位调整， 平衡改善活动
••作业指导卡 整理，制作
••转机时间缩 短活动
••附家线工程 ，品质改善活 动
••来料不良减 少改善 ••供应商管理 ••新部品，新 供应商的认证 能力培养 ••IQC检查员 教育，能力培 养
•●加强教育培训方面的工作，教育时间管理
• - 生产部门设立教育担当，树立教育培训计划
• - 制作简易教材，早会及在职教育适用(停拉也可以实施教育
• ● 焊接手法，注意事项
● 调试技巧，原理说明
• ● 按键的安装技巧
● 使用风批打螺丝的技巧
• ● 机芯，成品机的拿取注意事项
• - 新员工上岗教育培训方法完善
•工 程 不 良 率
•（% ） •26.3％
•机芯 •9.9％ •部品 •6.1％
•DOWN •62%
•主要活动方向
•●了解现状： • - 将修理日报中不良数据整理归类。 • - 教育修理做到；数据真实，内容具体，不良责任明确 • - 制作<日/日工程不良跟踪表>，通过连续记录，找出最 • 的工程不良，去改善它们 •。 •●分成三个小组，专门任务实施活动： • - 作业不良改善小组 • - 机芯不良改善小组 • - 部品来料不良改善小组
••设计问题提 出及跟踪
••线上QC人员 能力培养教育
••不良判断尺 度形成容易掌 握的标准 ••QC工程平衡 活动
••资材保证 ••生产计划稳 定
••机构部品品 质提高活动
••生产线工具 品质保证
••测试架品质 保证
••样机的管理 ，品质保证
••车间静电防 止活动
••机构物改模 品质保证
••针对 门提出 问题进 ，改善 ••新机 业务完 题前期 改善
•活 动 目 标 设 定
•示范 •生产线 •运营
•活动时间:6月1日-31日 •9-1线，HW868(12B)P/TSDL
•管理项目
•现阶段水平 •活动目标 •改善程度
•日 生 产 数 量 •1000台 •1360台
•36%
•生 产 效 率
•77%
•110%
•42%
•备注
•8.5小时 •160台/小时 •HW868（12
•计算方法 •要调整
•装配线工程不良率 •26.3% •10%
•62%
• 机芯不良率（%
•9.9%
•3%
）
•作 业不良（%）
•10.3%
•3%
•70% •71%
•IQC不良率（% ） • 生产线平衡率
•人 员 调 整
•6.1%
•3%
•未管理 •85%
•169人 •160人
•51%
•减少9人
•主线加 •附加线
• - 教育培训要形成习惯化，形成制度。
•活动前数据取自6月7日修理日报
•
•目标设定及活动方向
•生产效
• 在生产线效率方面，主要受工程品质好坏，生产线工位之间作业量的平衡程度，转机型 •前准备工作充分程度以及一些不引人注目的小浪费影响。采取分几个小组逐个开展改善活动
•生产效率•（% ）
•110%
•42%
•支 援
•Team长
• TEAM 运营方向掌握 • 活动Program制作，协调指挥，效果评价
•质
•生
•生
•量
•产
•产
•管
•部
•部
•理
•门
•门
•部
•生 产
•设计
技
•采购
术
部
• 担当
••生产部内部
改善
• 业 ••全部问题点
•务 •内
的收集，整理
••日日现况记 录
•容 ••活动区域的
布置
•Biblioteka Baidu教育活动开
展，教材
• - 浪费动作改善：简易辅助JIG
•●QC工程图、作业指导书重新制作 •●早会制度内容充实；实施专门的作业技能
•
•TFT组织结构图
••责机芯根方据面现的实品情质况改，善对，T邀FT请成研员发作中出心调陈整志，刚增工加程生师产参部加门，五负楼责叶在徳设军计主方任面(陈提泽出平改）善及。SMT车间彭及华主
•主要活动方向
•●了解现状： • - 对每一个工位，实际测量作业时间。 • - 测3次取平均值 • - 记录每一个工位的细部作业内容，时间 •●分解工位的作业内容，研究调整的可能性： • - 从主线转移至附加线的作业内容 • - 可以转移至插件车间的作业内容 • - 最NECK和最轻松的10个工位 • - 可以很灵活安排工们的一些作业内容 • - 必须固定，不可随便调整的工位、内容 • - 考虑前（座机）、中（手机）、后合并配 • 排拉思路 •●工位调整实施，计算调整前后的LOB（工位 • - 耐心进行，多次反复调整 • - 划分小段（30-40人），进行局部LOB改善 • - 推进可转移至插件车间，附加线的作业内 • - 附加线的工程平衡改善活动
•作业 •10.3％
•活动前
•10 %
•3% •3% •3%
•活动目标
•表示其他不良，如设计或原因不明的
•●实施日日品质改善会议（生产部门主持） • - 当天未达成目标的生产线由车间主任主持下实施 • - 制作业务业务流程并遵守 • - 作好会议记录，责任部门按决议内容，时间遵守 • - 当日问题当日提出，当日回复，努力在当日解决