班组长培训教材

• 您的物料標示好了嗎?
• 您的不良品及時處理了嗎?
• 您的作業場順暢嗎……
•
可不要學我,到頭來暈頭轉向……
•
煩 煩!! 煩 煩!!!!
•
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累 累 ……好累!
2020/11/23
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• 第四节 作業指導及教育
員工是您的左手,您的助手就是您的右手.如果 2020/11/23
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•2.目標更新法
• 一個目標達成後，要總結成功的 經驗，並把它 上升（階梯目標）為理論記入到基準書或是作業指導 書上，以便水平展開推廣。
•同時要設定下一個目標，理想中的目標應該是階梯 狀。
•目標是通過 努力 •可以達到的 ……
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•目標是 …??
•是夢想 !
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•(1).適當的目標
• 大家通過努力改善（一至二周為適）達 成目標，這樣參與改善努力工作的人們就會有 一種成就感，這是工廠管理中作為管理者，擁 有這種感覺是最難能可貴的，同時它也可以鼓 舞現場管理者不斷進取、努力改善、達到一個 又一個目標。從而完善自我人生，不知不覺中 自已的工作能力、管理能力也會有質的飛越。
及時送回該生產工位與該員工確認其
不良內容，並再次講解該項目的判定
基準，提高員工的判定水平。
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•不良品的處理方法
(3) 一天的工作結束後，要對一日內生產出`來的不良品進 行分類，對某一項（或幾項）不良較多的不良內容， 或者是那些突發的不良項目進行分析（搞不明白的要 報告給上司求得支援），究明其原因，拿出一些初步 的解決方法，並在次日的工作中實施。同時要確認對 策後的效果如何，如果效果很好就要及時的將對策內 容報告給上司，以便寫入基準書（作業指導書 、作業 注意事項）中進行全部門的水平展開達到整體改善的 目的。如果沒有好的對策方法，或者不明白為什麼會 出現這類不良時要帶將其作為問題解決的重點，在次 日的品質會議上提出（或報告上司）從而通過他人以 及上司（技術者、專業者）進行討論從各種角度分析、 研究，最終制一些對策方法加以實施，確認其效果。 按照PDCA的迴圈法則，最終一定能夠解決問題減少不 良。
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•4.不良品
• 很多不良品與良品沒有本質 的區別, 從外表上根本無法分出 它們的差異, 因此對那些判別為 不良品的製品一定要標示清楚其 不良內容、數量,不良處要用紅 色箭頭紙（紅色油性筆）標示清 楚,並要用紅色專用容器擺放在 指定的地方待確認處理,切不可 將不良品中途放置在車間的什麼 地方而轉做其他事情.
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•(2).過高的目標
• 目標過高不僅難以達成， 且在整個改善過程中，因為看 不到改善目標（結果）
• 就會使人們失去信心 ， 這是非常可怕的現象。失去了 信心，沒有了成功感的人們不 僅會遠離改善的群體，且會產 生抵制情緒，使我們的改善工 作難以進行下去。
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•(3).過低的目標 • 目標過低會使人們覺得很容易達 •到產生驕傲情緒，把什麼事情都看得 •很簡單，經常會自以為是、主觀意志 •不願再做深入的調查研究，聽不進他 •人意見，結果經常會做出一些錯誤的 •決定。造成不應有的損失，自已也將 •一事無成。
切浪費（移動的浪費、時間的浪費等）】
設定一個現狀未能達到的某一高度為工 作
努力的目標，而進行的一切改善活動。
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•1.目標設定的注意事 項
•目 標 設 定 要 合 理，目標是一種 通過努力可以達 到的，而不應該 是高不可攀或者 過低都會給我們 的目標管理帶來 負面影響。
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• 第三节 不良品的處理方
法
1、來料不良處理流程（見下表所示）
2、製品不良的處理流程及方法
(1)通常情況下，作業中出現的不良 品，作業員（檢查人員）按檢查基 準書判明為不良品後，一定要將不 良品按不良內容區分放入紅色不良 品盒中，以便班長作不良品分類， 以及不良品處理。
•星期 •星期 •星期 •星期 •星期 •星期 • 注
一•550
二•550
三•550
四•550
五•550
六•550
•
•500
些事情呢？
其實，每日工作進度管理是我 們
解決生產延誤的最有效的方法。
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•一 、公佈延誤情況
• 當生產班每日工作結束後，班、組長要總結 一天的工作情況，是否有延誤情況發生。例如：生 產數量沒有按計劃完成，原計劃延誤了件，或者還 有其他什麼延誤，總之要將這些所有的延誤情況都 記錄下來，延誤較為嚴重的（影響交期、品質問題） 一定要及時報告上司，得到具體指標，同時也要在 每一日的早會通報、告知每一位只工昨天大家的工 作中出現的延誤情況，起大家的注意並指示怎樣改 善的方法，只有這樣員工才會感覺到間題的嚴重性， 工作時才會格外的注意，有意識的加以改善。
尋解脫理由。如果真的找不到原因，那不能去-應付
上司和員工，可以向上司報告共同討論（或開會），
也可告之員工因為原因不明，大家可以在幾方面注
意，如果大家有好的方案也可提出。如果這樣做，
很可能一些不明原因的延誤，會在員工與班組長中
間得到解決。
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•三 、延誤改善方法效果確 認 • 當究明原因後，好的解決改善辦法也就出來 了。大家通過各方面的改善，延誤是不難解決的。 但是為了杜絕此類事情的再度發生而進行的效果確 認則非常重要，大家很多時候只注意查找原因，實 施解決改善方法，但經常忽略對效果好壞的總結。 得出哪些方法效果好，哪些方法是失敗的，好的正 確的方法一定要及時記入基準、作業指或注意事項 等檔中去，只有這樣才能使改善的結果恒久的延續 下去，再出現類似問題時才不會重導複轍。
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• 第二节 生產線存品管理
從材料投入製造那時開始，到成
品生產出來，在我們的主產製造過程就
有各種各樣停留在生產部門以及生產線
上的製品，它們大致分為以下幾大類：
1.部品(原材料)
2.半製品
3.良品
4.不良品
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•1.部品
•區 分 • 購入部品 • 出庫部品
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•不良品的處理方法
•(2)班長（組長）
•〔ａ〕每２小時一次要對生產線中 出現的不良品情況進行巡查，並將各 作業員工位處的不良品，按不良內容 區分收回進行確認。
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•〔 ｂ 〕 對 每 個 工 位 作 業 員 的 不 良
定進行確認，如果發現有不良品，要
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第一章 現場管理
目標 ──沒有目標的生產是盲目的 ──達成每天的生產目標是我們的工作
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• 第一节 管理目标
目標管理是以現狀實績為起點【不
改變生產條件以及生產設備、機械的大 前
提下，通過改善作業方法，減少作業中 一
•2.半製品（又稱工程間置留品）
• 生產製造過程中，前一工程的完成品就是下一工程
的半製品。因此在管理上，就要特別注意工程與工程之間
的數量管理，以及放置場所的確定。如果是在同一生產線
上，工程間的數量準確性，就要高於其他由於加工方式不
同而需要分部門進行加工的半製品，因此在同一條生產線
上部品、半製品的遺失情況比較少，容易管理。而那些不
•★例如：以生產數量延誤50件為例：（見下表）
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•四 、挽回計畫
•2課 6 組 3 班
7月 第27周
•產品名稱：（3L料號） •SMTDRRI125-680K-T
•
日期
•項目
•日生產計
畫•實績生產
數 •差數
•8
•9
• 10
• 11
• 12
• 13
•備
•3.作業指導書的完善
•作 業 指 導 書 是 作業員工參照的 標準，它的準確 性尤為重要，因 此當作業方法改 善或變更後，要 及時的對其進行 修訂及時替換。
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• 第五节 生產進度管理
每日生產中，工廠和部門都想 完
全按計劃完成所有的工作，但這是
不太現實的。那我們要怎樣處理這
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•不良品的處理方法
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•(4). 當日的不良品， 含一些做研究用的 （樣品）或被分解報 廢等所有不良品都要 在當日登錄在班、組 長的每日統計表上， 然後將不良品放置到 所指定的不良品放置 場所內，待日後統一 廢棄處理，此項工作 一定要日清、月結。
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•二 、分析至使延誤的原因
• 出現延誤是有各種各樣的原因，這些延誤的
原因，生產現場的班組長、管理者們是不難分析出 來的，因為這些都發生在自已工作的周圍，只要工 作時留意就很容易知道發生的原因（例如：停電、 治工具故障修理、新員工作業等等）。
• 在分析原因時記一定要做到究明真因，勿找
員工是您的燃料,助手時您的輪子,沒了
燃料,沒了輪胎,您這輛破車能動嗎?
其實:
您不要再等待了,行動吧!
您會很輕鬆………
教育,指導必不可少,行動把!
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•1.新員工教育
•※講給她（他）聽：作業方法及要領講給她（他）聽。
•※做給她（他）看：動作要領、順序做給她（他）看。
同部門加工出來的半製品，由於加工時間遠久，放置地點
異同，經常會出現生產報表（統計資）中有這麼多，但實
際的半製品數量卻沒有那麼多的情況，因此部門間的半製
品，也需要準確記數、專人管理、定點存放（明確標示），
而且要特別注意半製品的數量，不易過多，只生產後工程 需要的數量即可，左右配對產品更要特別注意，加大管理 避免左右產品數量相差太大。每一品種生產結束時，半製
•各 位 , 學 著 點 ! 你做的怎麼樣?
品在庫為零是我們追求的目標。
•別理我,我很煩 ,你看我找了半天了都沒找到………
•
誰幫幫我,我的數量又少了 !!!!
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•3.良品
• 良品的管理各工廠都非常重視， 一般說來都管理得較好，但是有一個環 節非常重要，很容易忽略，這就是製造 部門常犯的錯誤【超量生產】，當客戶 訂單終止時，在你手中超量生產的部份 就變成了垃圾，因此依據訂單要求數量 生產是一種最高效的生產。
•※讓她（他）做做看：按動作要領和順序讓她（他） 做
• 做看。
•※糾正後，再讓她（他）做做看：糾正她（他）的錯 誤
• 作法和非標準的作業順序進行再指 ，讓她（他）再 做
• 直至完全正確全做為止。 PPT文档演模板
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•2. 熟 練 員 工 的 作 業 指 導
•有 許 多 熟 練 員 工在自已的作業 中參有著許多的 習慣動作，其中 有些是不正確的， 因此有必要在工 作中給她（他） 們糾正過來，使 其作業標準化。
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•四 、挽回計畫
• 所謂挽回計畫，就是在工作時間內完成挽回 生產的計畫，而不是累計起來到某一天集中進行加 班生產來達到挽回生產的目的的計畫。每一天的延 誤應有計劃的抽出適量的時間生產挽回，也可分時 間段一步一步的進行挽回。
• 改善方法以及對策方案出來後，下一步就要 去做挽回計畫。
2020/11/23
•您的不良品 及時處理了 嗎??
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•不良品的處理方法
•(5). 有些不良品是可以分解、修理的，此類不良 品一定要在當天分解、修理完成，將其中的不良部 分取出放入完全不良品盒中廢棄處理，那些分解後 重新組裝（或修理完成品）經確認無誤後作為良品 投入生產線上，此項工作一定要當日完成。
•管 理 部 門 • 倉庫 • 制造
•管 理 方 法 •出入庫台帳 •部品管理表
•管理形式 •每 日 •每日
•備 考
•使用狀況報 告 • 控制出入庫
•管理重點：製造部門每日投入使用以及殘餘數量的準確登錄。
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•您的紀錄 準確嗎? 您 的台帳擺放 好了嗎?
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