钛酸钡合成工艺技术概述
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5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的 温度，常常保持一定的范围，容易掌握其烧成规律， 因此质量也较好，破损率也少；
6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影 响，所以窑体使用寿命长，一般5-7年才修理一次。
其他合成方法——醇盐水解法
制得的BaTiO3粉末平均粒径为5一15nm， 纯度为99.99%。就目前来说，此法制备的 粉体纯度最高、粒度最细，化学活性最强。
可看出： 1、明显的非线性 2、居里温度
掺杂改性 离子半径相差较大、电价 不同，固溶极限很小，但 能使陶瓷性能显著变化 （有的加入物有移峰效应， 称作移峰剂）。 改变： 居里峰宽度（温度稳定 性）； 居里温度； 峰值介电常数； 陶瓷致密度等等。
固相烧结法
等摩尔混合，1250~1300℃下煅烧，固相反应，合成的钦酸钡再粉碎。 控制好隧道窑的烧结温度和时间是该工艺的关键环节。
优点：简便易行，成本低，适应面广
缺点：是必须依赖机械粉碎，长时间地粉碎会使物料造成严重污染;而 且不易很准确地把握配料，物料不易混合均匀，反应也很难进行得十分 彻底;产品纯度低;粒径大，但分均一性差，不能满足生产高级电子陶瓷 的需要。
此法生产的BaTiO3粉末平均粒径为4μm，纯度98.8%。
1、材料的细化
钛酸钡为浅灰色结晶，熔点约为1625℃，比重为 6.0．溶于浓硫酸、盐酸及氢氟酸，不溶于热的稀 硝酸、水及碱。
具有五种结晶变型：六方晶型、立方晶型、四方晶 型、正方晶型、三方晶型。室温下以正方晶型稳定。
有毒，介电常数很高。
当BaTiO3受到高电流电场 作用时，在居里点120℃ 以下会产生持续的极化效 应。极化的钛酸钡有两个 重要的性质；铁电性和压 电性。
把粉料装入富有弹件的塑料或橡皮模具中，放入等静压机的高压密闭容器内，液 压成型。 （1）由于橡皮模具在各方向受到的压力均等，坯·体的各个方向被均匀地压实， 因此制得的坯体密度高、均匀性好，烧成收缩小，不易变形和介裂．不分层，不 易产生变形和开裂的废品； （2）可制造大几何尺寸和异型制品； （3）坯料不必加黏合剂(含水量1％一4％的粉料即可)，有利于烧成和降低瓷件的 气孔率； （4）坯件的机械强度高、可以满足毛坯处理和机加工的需要； （5）不需要金属模具，模具制造方便，成本低。
4、干燥、造粒
采用干压成型时，造粒是重要 的工艺之一。 造粒工艺是将已经磨得很细的 粉料，经过干燥，加黏合剂， 做成流动性好的约0.1mm左右 的颗粒。一般造粒工艺分为加 压造粒法和喷雾造粒法。
5、成型
现代陶瓷材料生产中，常用 成型方法包括挤压成型、干 压成型、热压铸成型、注浆 成型、轧膜成型、等静压成 型和滤的方法除去湿法细磨 浆料中的水。
困料
困料是为使压滤出来的泥饼水分分 布均匀，常把泥饼放在避光、空气 不流通的室内或密闭容器内，保持 10一20天。
练泥
经过压滤、困料的坯料组织疏松、不均匀，含有大量的气 泡，可塑性降低，挤压成型性差。采用练泥的方法可除去 坯料中的气泡，提高其均匀性和致密度。
保温阶段
各组分充分进行物理和化学变化，以获得要求的致密、结构和性能。
冷却阶段
伴随液相凝固、析晶、相变等
倒焰窑
隧道窑
隧道窑两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部
铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑 的中部两侧，构成了固定的高温带—烧成带，
燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风
机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐 步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑 的预热带。
球磨是最常用的一种粉碎和混合装置。被粉碎的物料和球磨介质(亦称
料和球)装在一个圆筒形球磨罐中。球磨罐旋转时，带动球撞击和研磨物 料，达到粉碎的目的。一般来说，球磨机转速越大，粉碎效率越高，但当 球磨机转速超过临界转速时就失去粉碎作用。
助磨剂对粉体的吸 附作用
2、除铁
制备粉料时往往混入铁质，常采用电 磁除铁器除去其中的铁质。电磁除铁 器有干式和湿式。
2009年4月
钛酸钡是一种既不溶于水又耐热性很好的 新型强电体，所以有很大的实用价值。尤 其在半导体技术和绝缘技术上显得更为重 要。（右图为钛酸钡晶体元件）
自从1987年由意大利的A.piccini 首次用氟氧钦酸钡灼烧制得 BaTiO3以来，在一百多年的时 间里，各种合成方法相继而生。
随着电子工业的发展，钛酸钡的用途将 会更加广泛。
在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一
段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再 抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便 构成了隧道窑的冷却带。
隧道窑与间歇式的旧式倒焰窑相比较的优点：
1、生产连续化，周期短，产量大，质量高； 2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经 济，较倒焰窑可以节省燃料50-60%左右； 3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需 要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成； 4、节省劳力。不但烧火时操作简便，而且装窑和 出窑的操作都在窑外进行，也很便利；
6、 烧 结
使成型的坯体在高温作用下致密化，完成预期的物理化学反应，使陶瓷件 具有需要的组成结构和物理化学性能过程。
该过程通常分为从室混至最高烧成温度时的升温阶段、高温时的保温阶段 和从最高温度降至室温的冷却阶段，有时还包括烧成后的处理阶段。
升温阶段
图(a)在811℃和982℃有两个吸热峰，它分别对应BaTiO3由斜方转变为六方结构和内六 方转变为四方结构的相变温度。图 (b)中差热曲线在1100一1150℃出现一个极强的吸热 峰，同时体积发生急剧膨胀，这标志着BaTiO3的合成，此阶段升温速度不宜过快。
有机酸共沉淀法
此法获得的BaTiO3。粉末平均 粒径为0.66μm，纯度99.80%。
BaTiO3铁电晶体中存在许多自发极化方向不同的 小区域，每个区域由很多自发极化方向相同的晶 胞构成，这些小区域称为“电畴”。
具有电畴结构的晶体称为铁电晶体或铁电体
BaTiO3四方相和立方相间的相变温度，即铁电晶 体失去自发极化（电畴结构消失）的最低温度称 为居里温度Tc（BaTiO3居里温度约120℃）
6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影 响，所以窑体使用寿命长，一般5-7年才修理一次。
其他合成方法——醇盐水解法
制得的BaTiO3粉末平均粒径为5一15nm， 纯度为99.99%。就目前来说，此法制备的 粉体纯度最高、粒度最细，化学活性最强。
可看出： 1、明显的非线性 2、居里温度
掺杂改性 离子半径相差较大、电价 不同，固溶极限很小，但 能使陶瓷性能显著变化 （有的加入物有移峰效应， 称作移峰剂）。 改变： 居里峰宽度（温度稳定 性）； 居里温度； 峰值介电常数； 陶瓷致密度等等。
固相烧结法
等摩尔混合，1250~1300℃下煅烧，固相反应，合成的钦酸钡再粉碎。 控制好隧道窑的烧结温度和时间是该工艺的关键环节。
优点：简便易行，成本低，适应面广
缺点：是必须依赖机械粉碎，长时间地粉碎会使物料造成严重污染;而 且不易很准确地把握配料，物料不易混合均匀，反应也很难进行得十分 彻底;产品纯度低;粒径大，但分均一性差，不能满足生产高级电子陶瓷 的需要。
此法生产的BaTiO3粉末平均粒径为4μm，纯度98.8%。
1、材料的细化
钛酸钡为浅灰色结晶，熔点约为1625℃，比重为 6.0．溶于浓硫酸、盐酸及氢氟酸，不溶于热的稀 硝酸、水及碱。
具有五种结晶变型：六方晶型、立方晶型、四方晶 型、正方晶型、三方晶型。室温下以正方晶型稳定。
有毒，介电常数很高。
当BaTiO3受到高电流电场 作用时，在居里点120℃ 以下会产生持续的极化效 应。极化的钛酸钡有两个 重要的性质；铁电性和压 电性。
把粉料装入富有弹件的塑料或橡皮模具中，放入等静压机的高压密闭容器内，液 压成型。 （1）由于橡皮模具在各方向受到的压力均等，坯·体的各个方向被均匀地压实， 因此制得的坯体密度高、均匀性好，烧成收缩小，不易变形和介裂．不分层，不 易产生变形和开裂的废品； （2）可制造大几何尺寸和异型制品； （3）坯料不必加黏合剂(含水量1％一4％的粉料即可)，有利于烧成和降低瓷件的 气孔率； （4）坯件的机械强度高、可以满足毛坯处理和机加工的需要； （5）不需要金属模具，模具制造方便，成本低。
4、干燥、造粒
采用干压成型时，造粒是重要 的工艺之一。 造粒工艺是将已经磨得很细的 粉料，经过干燥，加黏合剂， 做成流动性好的约0.1mm左右 的颗粒。一般造粒工艺分为加 压造粒法和喷雾造粒法。
5、成型
现代陶瓷材料生产中，常用 成型方法包括挤压成型、干 压成型、热压铸成型、注浆 成型、轧膜成型、等静压成 型和滤的方法除去湿法细磨 浆料中的水。
困料
困料是为使压滤出来的泥饼水分分 布均匀，常把泥饼放在避光、空气 不流通的室内或密闭容器内，保持 10一20天。
练泥
经过压滤、困料的坯料组织疏松、不均匀，含有大量的气 泡，可塑性降低，挤压成型性差。采用练泥的方法可除去 坯料中的气泡，提高其均匀性和致密度。
保温阶段
各组分充分进行物理和化学变化，以获得要求的致密、结构和性能。
冷却阶段
伴随液相凝固、析晶、相变等
倒焰窑
隧道窑
隧道窑两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部
铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑 的中部两侧，构成了固定的高温带—烧成带，
燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风
机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐 步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑 的预热带。
球磨是最常用的一种粉碎和混合装置。被粉碎的物料和球磨介质(亦称
料和球)装在一个圆筒形球磨罐中。球磨罐旋转时，带动球撞击和研磨物 料，达到粉碎的目的。一般来说，球磨机转速越大，粉碎效率越高，但当 球磨机转速超过临界转速时就失去粉碎作用。
助磨剂对粉体的吸 附作用
2、除铁
制备粉料时往往混入铁质，常采用电 磁除铁器除去其中的铁质。电磁除铁 器有干式和湿式。
2009年4月
钛酸钡是一种既不溶于水又耐热性很好的 新型强电体，所以有很大的实用价值。尤 其在半导体技术和绝缘技术上显得更为重 要。（右图为钛酸钡晶体元件）
自从1987年由意大利的A.piccini 首次用氟氧钦酸钡灼烧制得 BaTiO3以来，在一百多年的时 间里，各种合成方法相继而生。
随着电子工业的发展，钛酸钡的用途将 会更加广泛。
在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一
段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再 抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便 构成了隧道窑的冷却带。
隧道窑与间歇式的旧式倒焰窑相比较的优点：
1、生产连续化，周期短，产量大，质量高； 2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经 济，较倒焰窑可以节省燃料50-60%左右； 3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需 要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成； 4、节省劳力。不但烧火时操作简便，而且装窑和 出窑的操作都在窑外进行，也很便利；
6、 烧 结
使成型的坯体在高温作用下致密化，完成预期的物理化学反应，使陶瓷件 具有需要的组成结构和物理化学性能过程。
该过程通常分为从室混至最高烧成温度时的升温阶段、高温时的保温阶段 和从最高温度降至室温的冷却阶段，有时还包括烧成后的处理阶段。
升温阶段
图(a)在811℃和982℃有两个吸热峰，它分别对应BaTiO3由斜方转变为六方结构和内六 方转变为四方结构的相变温度。图 (b)中差热曲线在1100一1150℃出现一个极强的吸热 峰，同时体积发生急剧膨胀，这标志着BaTiO3的合成，此阶段升温速度不宜过快。
有机酸共沉淀法
此法获得的BaTiO3。粉末平均 粒径为0.66μm，纯度99.80%。
BaTiO3铁电晶体中存在许多自发极化方向不同的 小区域，每个区域由很多自发极化方向相同的晶 胞构成，这些小区域称为“电畴”。
具有电畴结构的晶体称为铁电晶体或铁电体
BaTiO3四方相和立方相间的相变温度，即铁电晶 体失去自发极化（电畴结构消失）的最低温度称 为居里温度Tc（BaTiO3居里温度约120℃）