换热器试压方案全分解

中化泉州1200万吨/年炼油项目85万吨/年芳烃抽提安装工程换热器设备试压方案
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中国化学工程第九建设公司
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1编制依据 ................................. 错误！未定义书签。

2工程概况 . (1)
3试压准备工作 (5)
4试压场地选择 (5)
5试压要求 (5)
6试压方法 (5)
7 试压步骤 (6)
8换热器回装、复位 (6)
9施工进度及劳动力计划 (7)
10施工手段用料、设备 (7)
11质量保证措施及体系 (8)
12 HSE措施及管理组织机构 (9)
13 风险分析 (10)
中化泉州1200万吨/年炼油项目85万吨/年芳烃抽提装置
1.编制依据
1)《石油化工换热设备施工及验收规范》 SH3532-2005
2)《钢制管壳式换热器》 GB151-1999
3)《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 SH/T3542-2007
4)《钢制压力容器》 GB150－98
5)《石油化工施工安全技术规程》 SH3505—1999
6)中化泉州1200万吨/年炼油项目 85万吨/年芳烃抽提装置相关设计图纸
7)换热器设备随机资料
8)根据业主下发的“冷换设备试压专题会会议纪要20130522”及提供换热器型号、试压工
装和说明等文件
2.工程概况
中化泉州1200万吨/年炼油项目 85万吨/年芳烃抽提装置共有换热器20台，其中浮头式换热器14台，U型管式换热器6台。

根据（冷换设备试压专题会）会议要求：“原则上除螺纹环换热器、充气保护且气封完好的、高强/合金焊接的及进口有特殊要求的换热设备外，其余冷换设备全部进行试压。

”并考虑现场设备已经安装就位，对芳烃抽提装置3台C类试压计划换热设备进行大浮头拆除、小浮头不拆，不抽芯检查，更换垫片后进行管程、壳程严密性试验。

芳烃抽提装置换热设备参数及明细见下表1
表一换热设备参数表
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说明：公司换热器试压分A、B、C、D四类。

A、表示不专门试压，装置联调期间与系统一起试压；
B、不用试压工装，管程、壳程分别试压，浮头式换热器拆浮头端外头盖，第一遍试管程，第二遍装回外头盖试壳程。

U型管：第一遍用试压环试壳程，第二遍装回管箱试管程。

试验压力为铭牌最高允许工作压力（或设计压力）的1.25倍。

C、利用试压工装试压,主要检查管束管头焊接、密封情况、检查水冷器防腐涂层情况，范围：（1）上述计划列“C”的、（2）试“B”过程管束泄漏的，（3）使用非正式垫的、垫片缠有塑料布的；（4）其他必要的。

要求：第一遍试管头，拆外头盖、内浮头盖、管箱，用试压环，试内浮头管板管头；第二遍装内浮头盖、管箱，试管程；第三遍装回外头盖，拆管箱或平盖，试壳程；试验压力为铭牌最高允许工作压力（或设计压力）的1.25倍。

D、单试一程。

只需试一程，另一程不需试或没法试的。

中国化学第九建设公司3
3试压准备工作
1)收集原设备监检报告，查看设备状况；
2)新的换热器管束应有管束出厂合格证明书
3)试压工机具、盲板制作准备
4)换热器封头拆除
4试压场地选择
鉴于设备已经安装完毕，不易对设备拆除，3台浮头式换热设备试压时在安装基础上进行。

2212-E111在构架一地面进行；2212-E108在构架二14m平台上进行；2212-E206（2个）在构架三地面进行。

5试压要求
1)压力试验必须用两个量程相同并经校验合格的压力表，压力表量程为试验压力的1.5～2
倍，精度为1.6级；压力表应装在设备的最高处和最低处，试验压力以最高处的压力表读数为准。

换热器试验压力依据设备铭牌标识和原设备设计最高工作压力的1.25倍。

2)液压试验介质为清洁水，水温不低于5ºC；不锈钢列管试压时，应限制水中氯离子含量不
超过25ppm，防止腐蚀。

3)试压过程中不得对受压元件进行任何修理。

4)试压时各部位的紧固螺栓必须装配齐全。

5)试压时如有异常响声、压力下降、油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立
即停止试验，并查明原因。

6)当管程的试验压力高于壳程压力时需要与使用单位协商确定。

7)试压完成后，经三方共检合格，在《设备强度试验和严密性试验记录》签字确认。

6 试压方法
根据《冷换设备试压专题会》会议要求我方3台（C类试压计划）浮头式换热器试压要求如下：
①第一遍管束、內浮头管头试压：拆外头盖、内浮头盖、管箱，两端安装试压法兰、试压工装，检查换热管及管板连接部位和管头。

②第二遍管程试压：拆下试压法兰，安装管箱和浮头盖，对管程加压，检查管箱和浮头有关部位。

③第三遍壳程试压：安装外头盖，对壳程加压，检查壳体、外头盖及有关部位。

1)试验时容器顶部设一排气口，充液时将换热器内的空气排净，从底部上水。

试压时应保
持换热器表面干燥。

2)缓慢加压，达到规定试验压力后稳压30分钟，然后将压力降至设计压力，至少保持30
分钟，检查有无损坏、目测无变形、泄漏及微量渗透，如有问题与业主、监理共同协商解决后重新试验。

3)液压试验完毕后，将液体排尽，并用压缩空气将内部吹干。

4)将设备所有管口封闭。

5)换热器试压不合格时应由业主、监理和施工方共同协商解决处理方案。

7换热器试压步骤
试压顺序为先试壳程（同时检查换热管与管板连接接头），再试管程，具体操作步骤如下：1)试压前打开壳程(管程)阀门上水，令容器充满水，当压力表接头有水溢出时将压力表装
上。

2)关闭进水阀门，打开压力控制阀门，启动试压泵对设备打压，泵出口压力由低位压力表
读出，壳程（管程）压力由高位压力表读出。

3)加压到试验压力，试压泵停车，关闭压力控制阀，稳压30分钟，然后缓慢打开阀门将压
力降至设计压力至少保持30分钟，检查设备情况。

4)试压完毕，打开阀门放水，当高位压力表显示降至常压时，卸下压力表以免造成负压，
继续放水，直至把水放净。

5)用洁净的压缩空气将设备吹干。

8换热器回装、复位
换热器的回装、复位其实与试压过程是交替进行的。

管束的吊装、穿芯过程中的注意事项与抽芯时相同，确保钢丝绳有完好保护，同时注意换热器滑道的位置，以免划伤壳体。

在复位时，筒体检查应该注意以下几个方面：
1)换热器通体内不应有废弃的螺栓及螺帽、铁丝、废料、废布头等；
2)换热器通体内壁无铁锈、无油泥，各管箱、小浮头、头盖无铁锈、无油泥；换热器筒体
污垢清理干净，允许有轻微浮锈；
3)换热器管束表面干净、无铁锈、管子之间无杂物、管子内部畅通，无堵塞；垫片规格合
适，所有螺栓材质、规格正确；
4)设备口各接口内无杂物，各密封面无损坏；
5)换热器壳体及管束各密封面清理干净。

9施工进度及劳动力计划
1)试压工期安排2013年7月20日开始，至2013年8月10日结束。

2)劳动力安排：铆工6人，起重工2人，力工4人，共计12人。

10施工工装用料、设备
1)表二、试验用材料
2)表三、试验用工机具
11质量保证措施及体系
（一）质量保证措施
1)压力表必须设置在换热器的最高点和最低点，并且容易观察，试验压力值，应以最高处
的压力表读数为准，并用最低处的压力表读数进行校核，压力表与换热器间应安装阀门及缓冲弯管；
2)试压时压力表必须设专人监护，不能超压；
3)当压力缓慢升至试验压力后，保压时间不少于30分钟，然后将压力降至设计压力保持足
够长时间，对所有焊缝和连接部位进行检查，以无渗漏，无可见的异常变形及试压过程中无异常响声为合格；
4)换热管充水时，应开启放空阀；泄压放水时，必须开启放空阀，控制排水适当的流量，
避免容器内出现负压，无法抽空，换热器内试压用水必须放净，并用压缩空气进行吹扫；
5)试压管线在换热器与试压泵之间设置一个闸阀，试压前对闸阀进行内漏检查，当压力升
至试验压力后，关闭闸阀，保压进行检查，不允许采取连续加压的方法来保持试验压力；
6)试压过程中，严禁对受压元件任何部位进行修复或敲击；
7)试压过程中，如发现有渗漏，有异常变形，有异常响声时，应泄压放水，不得带压处
理；
8)对在压力试验中，可能承受外压的壳体和部件，当设计图样注明有差压限制时，试压过
程中两侧压差不得超过设计压差；
9)试压过程中，应有甲方有关技术人员、监理人员和施工单位技术人员、质检人员进行现
场检查会签；
（二）质量保证体系
（三）质量控制点
表四质量控制点
12 HSE措施及管理组织机构
（一）HSE保证措施
1)所有入厂职工100％进行安全教育，进入现场作业人员必须按规定穿戴好劳保服装、安
全帽、劳保鞋（有钢防护板、绝缘）以及其它防护用品；
2)现场的起重吊装作业、试压等危险作业区设临时警戒线和警示标志，禁止行人和车辆
通行，警戒线宜设置在设备周边至少7m范围处。

对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的开关分闸断电，并悬挂停电标志牌；
3)压力试验前应仔细检查临时管线是否牢固可靠，螺栓是否把紧；
4)压力试验时，施工人员不能正对或侧对法兰面站立；
5)起重工要严格按照起重工操作规程进行工作，起重机司机与指挥人员要密切配合，指挥
吊车作业时，旗、哨齐全命令明确，起重物下不得站人。

管束吊装时要使用吊装带，并做好管束的成品保护工作；
6)现场施工用电必须有专人管理，施工人员不得擅自拆除或接拉电源，试压前试压泵电机
应仔细检查，不能有漏电现象，试压时严禁用手触摸试压泵和电机；
7)临时架设必须安全可靠连接牢固，外侧应设防护栏，上、下通道必须架设稳固经专职安
全员确认方可使用；
（二）HSE管理组织机构
13风险分析
（一）风险评估
（二）危险源识别。