实验十二 混合流水线系统仿真与分析

实验十二混合流水线系统仿真与分析

1、概念定义

多对象流水线生产有两种基本形式。一种是可变流水线，其特点是：在计划期内，按照一定的间隔期，成批轮番生产多种产品；在间隔期内，只生产一种产品，在完成规定的批量后，转生产另一种产品。另一种是混合流水线，其特点是：在同一时间内，流水线上混合生产多种产品。按固定的混合产品组组织生产，即将不同的产品按固定的比例和生产顺序编成产品组。一个组一个组地在流水线上进行生产。

2、模型描述

一个工厂有5个不同的车间（普通车间，钻床车间，铣床车间，磨床车间，检测车间），加工3种类型产品。每种产品都要按工艺顺序在5个不同的车间完成5道工序。

假定在保持车间逐日连续工作的条件下，仿真在多对象平准化中生产采用不同投产顺序来生产给定数量的3种产品。通过改变投产顺序使产量、品种、工时和负荷趋于均衡，来减少时间损失。

如果一项作业在特定时间到达车间，发现该组机器全都忙着，该作业就在该组机器处排入一个FIFO规则的队列的暂存区，如果有前一天没有完成的任务，第二天继续加工。

3、系统数据

表1: 车间配备（单位：台）

表10.2: 加工时间（单位：min）

普通机床钻床铣床磨床检测产品1 5 5 4 4 6 产品2 4 4 3 4 3 产品3 4 5 3 4 1

表10.3：产品数量

总数（个）每批量（个）时间间隔（min）

产品1 1000 10 3

产品2 500 5 3

产品3 200 2 3

4概念模型

图1概念模型

5、建模提示

模型元素系统元素备注

Flowitem 原料不同实体类型代表不同类型的原料，分别标为1、2、3

Processor 机器进行不同的参数定义以表征不同机器组中的机器

Queue 机器组暂存区Conveyor 传送带

Source 原材料库原材料的始发处

Sink 成品库原料加工后的最终去处

2）模型布局

运行结果及分析

本例中，我们希望通过改变三种产品的先后投产顺序（如先生产5个类型2的产品，再生产2个类型3的产品，最后生产10个类型1的产品），比较采用不同投产顺序对以下几个方面数值得影响：

生产时间

设备工作时间

产品加工完成后，在该设备等待时间

产品在该设备平均停留时间

每个设备的输入\输出产品数

idle是空闲时间，processing是工作时间，blocked是产品在设备等待时间，stats_staytimeavg是平均停留时间，stats_input是输入产品数，stats_output是输出产品数，

if(getinput(current)==1700 )

stop();

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