电脑测色配色仪

从图 A 中可以看出，在一定的范围内， H$7IJA 的 用 量 越 多 ， 上 染 率 越 高 ； 染 液 中 所 加 H$7IJA 的量均过量时，上染率随着染色深度的增 加而缓慢地降低；在不同浓度的染液中所加 H$7IJA 的量按照染色浓度成比例地加入，则上染 率基本保持一致。因此染色时，不同浓度的染液 中应加入适量的助剂，保持各样布的上染率基本 一致，从而提高测色配色的准确性。 $’ !’ $ 待染坯布的前处理情况 待染坯布的前处理情况包括白度、平整度、 斑渍、毛效等。本实验中以坯布白度的影响为 例，结果如图 ; 所示。
测色配色原理
通常配色软件都以 3456*7& 8 #497 理论为依
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果，矫正各 " # $ % & 曲线，再对未知浓度比例的 拼混染样进行配色、矫色。
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&’ % 图! 理论 " # $ % & 曲线
结果和讨论
测色配色结果和分析 通过对各个系统的 " # $ % & 曲线进行矫正，
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实验部分
实验材料 漂白丝光棉布，涤纶 ) 漂白 + ，涤纶 ) >? 增白 + &;@ABCD4 IEJJD/ G % K*6
&;@ABCD4 *EF G % H6
&;@ABCD4 HJLE G % *6 ?ECA.;J *EF 0:M6 ?ECA.;J IEJJD/ 0:6 ?ECA.;J HJLE N % *H$6 &;@AF;CEBO *EF ,H6 &;@AF;CEBO IEJJD/ :6 &;@AF;CEBO HJLE : 等染料。 #’ # 实验内容 本实验建立了三个系统： ) ! + 活性染料染棉； ) , + 直接染料染棉； ) K + 分散染料染涤纶。对每个 系统均用红、黄、蓝三种染料对织物进行单色染 色和拼混染色，然后测色，建立基础数据库 P 对 已知浓度比例的拼混染样进行配色，比较配色结 &’ # &’ #’ % 影响测色配色的因素 染料力分的影响 由于粉末状染料存在吸湿增重现象，在存储 过程中一定要引起注意，否则会影响测色配色的 准确性。一般染料出厂后含水分约 K V % 0 V
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式 1 中：3 为织物对光的吸收系数，, 为织物对光 的散射系数，< 为反射率 ! > $ ，! 为波长 ! 9? $ 。 如果每个染料分子对光的吸收和散射相同， 则 3 : , 值应与染料浓度成正 比。就染色织物而 言，染料的相对数量很少，故可认为散射作用全 由纺织材料所致，而与染料无关： ! 3 : , $ ; 3 !・" !=$ 式 = 中：3 ! 为比例系数， " 为染料浓度 ! > $ 一块用 9 只染料染色的织物，拼色样品吸收 光线的性能是各只拼混染料 ! 1 8 9 $ 的吸收光线性 能之总和。 !3 : ,$? ; !3 : ,$@ A !3 : ,$1 A !3 : ,$= A … A !3 : ,$9 为各种染料。 将式 = 代入式 B 得： ! 3 : , $ ? ; ! 3 : , $ @ A 71 ・"1 A 7= ・ "= A … A 79・"9 !D$ 对于每种染料，可分成不同浓度做单色样，即制 作基础数据 ! %&’&5&E6 $ ，即可绘制 3 : , 对 " 的曲 线 ! 如图 1 $ ，以作配色计算时使用。 由于 3 为染料的特征常数，即不同染料有其 特有的 3 值，那么式 D 中 71 ， 7= … 79 均可通过对 !B$ 式 B 中： ? 为配色混合物， C 为坯布， 1， = … 9
式，不仅工作量大，费时费料，而且很大程度上 受配色人员经验和水平的限制。随着小批量，多 品种以及对产品质量要求日益提高，依靠人工配 色打样已远远不能满足生产需要，因此，近年来 电脑测色配色技术受到重视，并已在纺织行业中 得到一定的推广和应用。应用电脑配色仪进行配 色较人工配色的优点在于：准确高效、不受外界 光源控制、不存在人与人之间的视觉差异、能够 保存记忆，进行修正计算，并可根据理论值产生 预想色。因此，电脑配色 ! ""# $ 的运用，可以大 大提高配色及修色的效率。 在国外，电脑测色配色技术已经广泛地应用 于各个领域，特别是纺织印染工业，而国内的纺 织印染工业中应用测色配色技术方面还十分落 后。本文应用美国 %&’&()*)+ 公司 ,-.// 测色配色 仪建立了三个系统的基础数据库，用它们对染样 进行测色配色，并讨论了影响基础数据准确性的 主要各种因素 0 1 2 。
,
曲线如图 , 。从图 , 中可看出，曲线并不是完全 遵循图 !，而发生了一定的偏离。这是由于染料 浓度低时，坯布本身的颜色影响；染料浓度高 时，织物对染料的吸收趋于饱和，都使 " # $ 值曲 线发生偏离。大多数配色软件只考虑到打单色 样，因此得到的如图 , 的 " # $ % & 曲线，可以作 为配色计算的依据。以各系统对应的 " # $ % & 曲 线为依据对未知浓度比例的拼混染色样布进行配 色，根据初次配色结果即初次预测处方对待染坯 布进行染色，再测色配色，要求前后配色结果的 色差 >QR ( ! 时满足要求。 ) 注：所用色差公式为 &SQTA@ 色差公式，光源为 >58 # !1 + 通过对各系统的测色、配色、矫色结果的分 析看出，按照初次预测处方染色，很少样布达到 色差要求，但按照第一次矫正处方染色后， U1 V 以上样布色差达到要求。因此，初次预测处方多 数不准确，但经过第一次矫正，色差基本达到要 求。由此可见应用电脑进行矫色较人工矫色的效 率大大提高。 )8+
= 注： 4 为涤纶增白布，7 为涤纶漂白布 >
注：4 为直接红， H$7 IJA 用量相等，均足量 7 为直接红， H$7 IJA 用量随着浓度的增加而递增 3 为直接蓝， H$7 IJA 用量随着浓度的增加而递增 A 为直接黄， H$7 IJA 用量随着浓度的增加而递增
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图3
染料力分与时间的关系
= 注：4 为活性黄，7 为活性红 >
从图 3 可以看出，开启后三天内染料增重最 快， ; 天后各染料重量均增加 ? < - 45 < ，然后 染料增重速度减慢，所以染料的存储也不可忽 视。染料长时间存放后，可利用配色仪中配色程 序的力分测定软件来纠正，使记录的基础色样与 实际使用染料力分一致 @ A B 。 $’ !’ ! 染色工艺控制的影响 从图 ; 可以看出，不同白度的待染坯布反射 率曲线不一样，最大反射率也不一样，因此其 K L I 值也不相同，进而影响染样的 K L I 值的大小， 使测色配色的数据不准确。因此，待染坯布的白 度应一致。 $’ !’ % 织物测色层数的影响 取不同浓度活性红 !"#$%&’( )*+ , - . 的单色 染色样布四块，以 ? 层测色为标准，求其它各层 测色色差。 从图 : 可看出，两层以下测色色差比较大， 随着浓度的增加，色差减少； 7 - A 层之间色差均 小于 4；A 层以上色差均很小，在 5 M 5N 3 之间。 因此测色时，应根据织物的厚薄选择适当的 图A 各染料的上染率曲线 测色层数来减小色差。对于一般的厚密织物，A M ? 层就足够了；对于非常薄的织物，如超细涤 纶，一般层数须多一些，有时可多达 7? 层 @ 7 B 。 $’ !’ ( 称量误差的影响 称量误差易导致浓度误差。而浓度误差使得 染色工艺控制的影响包括温度、浓度、时 间、 C9 值以及助剂的影响。其中以助剂对染料上 染率的影响为例来加以说明。实验中选用 !"#$+"D &*%E )*+ 7.、 !"#$+"&*%E 0*11’2 F、 !"#$+"&*%E .1G* F 三种直接染料对棉布进行染色来研究助剂对上 染率的影响，如图 A 所示。 图; 不同白度的坯布的反射率曲线
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电脑测色配色仪在纺织工业中的应用
曹万里
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李国维
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【摘要】 本文研究了应用电脑测色配色仪对纺织品进行测色配色的方法。建立了三个系统的 基础数据库，每个系统的数据库包括同类型红、黄、蓝三种染料的不同浓度的一系列数据， 并讨论了影响基础数据准确性的主要因素。
) " # $ + . + 和 ) " # $ + /，从而配色计算由 ) 0 + 式转化 为对染料特性参数的选择和相应浓度的求解。 在可见光 011 2 311 4- 范围内，以 ,1 4- 作 间隔，取 !5 个波长点测量，可得下列方程组： ) " # $ + -6 011 ( ) " # $ + /6 011 7 ’!6 011・&! 7 ’,6 011・&, 7 … 7 ’46 011・&4 ) " # $ + -6 0,1 ( ) " # $ + /6 0,1 7 ’!6 0,1・&! 7 ’,6 0,1・&, 7 … 7 ’46 0,1・&4 … ) " # $ + -6 311 ( ) " # $ + /6 311 7 ’!6 311・&! 7 ’,6 311・&, 7 … 7 ’46 311・&4 根据 9&:;44;. 的研 究， 用 三种 浓度 满 足式 8，则浓度上的自由度很小，不妨先考虑在一些波 长上式 8 两边出现微小差异，然后用最小二乘法 求极小值时的解，即产生了配色处方
配色效果基本达到要求，例如分散红的 " # $ % & 单色样的测量求得。 即： ’ ! ( ) ! % * ! + , # , * !・& 同时由于配色的结果要求配制样品的 ) " # $ + 值等于标样的 ) " # $ + . ) 这里 . 代表标样 + 。通过测 量标样的反射率 *. 和待染坯布的反射率 */ 可根 据 ) " # $ + ( ) ! % *! + # ,*! 求出 ) " # $ + - ) ) " # $ + - (
的因素非常之多，在实际运用中主要影响因素包 括染料力分、染色工艺控制、待染坯布前处理情 况、织物的测色层数、称量误差等。只要严格控 制了这些因素，尽量减少各种误差，就能大大提 高初次预测处方的准确性，即使初次预测处方不 够准确，经过 # / $ 次矫正后，色差基本上可以达 到要求。 图! 活性红单色染样色差与测色层数的关系 # $ % & 1 参考文献 张丽娟 ’ 电 脑 测 色 配 色在 纺织工业中的应用 " # + ’ 印染，#001，$# " $ + 2 $* / $$ 相同的条件下的染色存在误差，其中染浅色时色 差较大，如图 ! 所示。因此染色浓度低时，浓度 误差对 , - . 值影响较大。所以实验室最好采用染 料自动配料装置，来减小浓度误差。此外，基布 的称量误差对测色配色的准确性也有一定的影 响。基布的称量应使用非常精确的电光天平，尽 可能地减小称量误差。 %& #& ’ 其它因素的影响，如母液更换周期等。 34567849:;49’ <=>=?; @4A7869B / C8D <=EF?AD; .=>?A6=9G’ <=>=?;4BDH #00(H &1 " I + 2 $% / $(’ 张丽娟 ’ 电脑 测 色 配 色 在 纺 织 工业中的应用 " $ + ’ 印染， #001，$# " % + 2 #0 / $# <=>=?; 4A A8D 7D9A;D =J D5D;KA869B’ L9A’ MKD; " NO3 + H #00IH #($ " # + 2 0 P #*H #$H #& L9ADB;4A6=9 =JJD;G 7=>=;4A6=9 7=9A;=>’ #(# " # + 2 #0 / $* " 作者单位：东华大学 + A8D L9A’ F;=GFD7A =J 7=EF>DAD MKD; " NO3 + H #00!H
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据的。该理论提出：
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【关键词】 测色
配色
计算机应用
基础数据
长期以来，纺织品染色主要是人工配色方
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图,
分散红的 " # $ % & 曲线
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但开启后会有不同程度的吸湿，造成不同程度的 增重。本实验应用两种染 料 !"#$%&’( )*+ , - ./ !"#$%&’( 0*11’2 , - 3 )/ 各采样 45 6 ，在 75 8 ， )9 :; < 的恒温恒湿条件下放置一定时间。实验 结果如图 3 所示。