第1章机械制造工艺过程

(3)度量基准
指用以度量加工表面位置的基准。在工件进行加工或加工完毕进行检 验时，用到度量基准。
如图1-6所示，图 1-6a为零件简图， 图1-6b为加工一个 孔的工序简图，图 1-6c和d表示检验 已加工孔位置的 两种方法，其工序 基准和度量基准是 不一致的。
2、工艺过程：
是直接改变工件的形状、尺寸及其材料性能而最后成为零件，以及将 零件、部件装配成机器的部分生产过程。 在全部生产过程中，工艺过程占主导地位，它主要包括铸造、锻造、 焊接、冲压、机械加工、热处理、装配工艺过程等(此外还有辅助工艺 过程，如毛坯清理、质量检测等)。
---机械加工工艺过程：
是指利用机械加工方法逐步改变毛坯的形态(形状、尺寸和表面质 量)的工艺过程。 在产品生产中，它起着十分重要的作用，因为它是获得复杂构形和高 精度零件的主要技术手段。
每道工序又由安装、工位、工步和走刀等步骤组成。
机械加工工艺过程的组成
图1—2所示为螺钉机械加工工艺过程的组成。
三、基准的概念及分类 ---基准：ห้องสมุดไป่ตู้
是在确定零件上其他面、线或点的位置准确度时所依据的该零件上的 面、线或点。在计算和度量某些面、线、点的位置尺寸时，基准就是 计算和度量的起点。
在机械加工过程中，按不同要求选择哪些面、线或点作为基准，是直 接影响工件表面之间相互位置精度的主要因素之一，从而间接影响产 品设计的精度和功能。
基准的分类如下：
1．设计基准 它是设计零件图样时用以确定其他面、线或点的位置所依据的基准。
设计人员从零件在产品中的工作条件和性能要求出发，在零件图样上 用位置尺寸或相互位置关系(如平行度、垂直度、同轴度等)确定各表 面的相对位置。
对于整个零件来说，尽管有很多位置尺寸和相互关系的要求，但在每 个方向上往往只有一个主要设计基准。
(1)工序基准
工序基准也称原始基准，是在工序卡片(或其他工艺文件)上用以确 定被加工表面位置的基准。确定被加工表面位置的尺寸称为工序尺 寸，工序尺寸的起点就是工序基准。
工序基准和工序尺寸可用于工艺过程的任一工序中。
如图1—4a所示，在加工 齿轮毛坯的端面E及内孔F 的工序中，B面及轴线0-0 是E及F的工序基准，尺寸 口F是工序尺寸。在图1— 4b中，对于加工齿轮端面 D及外圆C的工序来说，E 面及轴线0-0是D及C的工 序基准，尺寸b及ΦC是工 序尺寸。
---粗基准(毛基准): 未经加工的表面作为定位基准，如图1—5a中的A、B面。 ---精基准(光基准)： 已经过加工的表面作为定位基准，如图1—5b中的E、F面。
精基准中又可分为基本精基准和辅助精基准。 ---基本精基准： 若在装配时也是作为装配基准的精基准，如图1-4b的内孔F和端面 E。 ---辅助精基准： 若在装配和使用时没有用处者的精基准，如图l-5b的内止口F和底端 面E。
例如，生产一台内燃机，首先将各种原材料(如生铁或钢材)在铸 造、锻造车间等制成零件毛坯，在机械加工、热处理车间制成合格零 件，再把加工好的零件(或半成品)送到装配车间装配成一台合格的内 燃机。除上述直接生产部门外，工厂中还必须有生产准备和为生产服 务的辅助部门，包括原材料及半成品供应、生产工具制造、设备维 修、质量检测等部门。因此，生产过程是由原材料到成品之间各个相 互关联的劳动过程的总和。
如图1—3所示的 曲轴，A面分别是 A’、B、D、F和H 面的设计基准；B 面是C面、D面是E 面、F面是G面的 设计基准；轴线 O-O是O’-O’和 O”-O”的设计基 准。
2．工艺基准 在制造过程(包括加工、度量和装配)中采用的各种基准，总称工艺 基准，也称制造基准。
按用途不同，工艺基准又可分为工序基准、定位基准、度量基准及装 配基准。
热动力机械制造基础
动力系---牛玲
第一章 机械制造工艺过程概述
一、生产过程和工艺过程 各种热能与动力机械(如内燃机、汽轮机、燃气轮机、压气 机、锅炉装置等)都是由许多零件、组件和部件装配而成的。它 们的制造是一个比较复杂的过程。
机械产品生产基本过程如下：
机械产品生产基本过程
1、生产过程：
是指由原材料或半成品制成产品的全部过程。
---装配工艺过程：
是把零件、组件及部件按一定的技术要求装配成合格产品的过程。
二、机械加工工艺过程的组成
---机械加工工艺过程：
是由若干个按一定顺序排列的工作次序(工序)组成，毛坯依次通过 这些工序被加工成零件。
---为什么要划分成若干工序呢?
一方面是由于零件具有不同形状和精度的表面，这些表面的加工往往 不是一台机床所能完成的；另一方面是划分工序可以提高效率、降低 生产成本。
(2)定位基准
定位基准是工件在夹具上(或直接在机床上)定位时，用以使工件在 工序尺寸方向上相对于刀具得到确定位置的基准。
从图1—4a可以看出，在加工齿轮端面E及内孔F的第一工序中，由于 是以毛坯外圆面A及端面B确定工件在夹具上的位置，所以A、B面就是 此工序的定位基准。 在图1—4b中，是用E面及F内孔面确定工件的位置，加工齿轮端面D 及外圆C，E及F就是此工序的定位基准。
由于工序尺寸方向不同，作为定位基准的表面也不同。
图1-5为加工活 塞的两个工序的情 况。
图1-5a是加工底 端面E及内止口F的 工序，毛坯外圆A及 顶面B是定位基准。
图1-5b是加工上 端面C、外圆D及环 槽G的工序，E及F 就是定位基准。
作为定位基准的表面可用未经加工的表面或已经加工过的表面。
一个机械产品的全部生产过程又是其主机厂和外协件工厂的生产 过程之总和。
任何一台机械产品所需零件，不可能也无必要由一个工厂全部自制， 这样做，工厂将会很庞杂，生产效率和经济效益低下。实际上，总有 相当数量的零部件由其他工厂协作生产。通过专业化协作生产，有利 于组织多品种生产、提高劳动生产率和产品质量、降低成本、缩短产 品开发周期。这就意味着某工厂所用的半成品就是其他工厂(协作厂) 的产品。 像内燃机制造厂(主机厂)就要利用其他工厂的产品，如火花塞、化 油器、燃油泵、轴瓦、活塞组以及各种附件等；而它所生产的内燃机 又成为其他工厂(如造船厂、汽车厂、拖拉机厂等)的半成品。