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精益生产体系搭建与实施 分享
-Sunliang
创新驱动未来
课前 “充电”
生产的定义
百度百科：指人类从事创造社会财富的活动和过程，
包括物质财富、精神财富的创造和人自身的生育，
亦称社会生产。
《经济学》：将投入转化为产出的活动，或是将生
产要素进行组合以制造产品的活动生产。
生产的目标
成本 交期 质量 环境 安全 士 气
生产的发展
。
丰田式生产
福特式生产
20世纪50年代 在日常改善中建立 的一种快速对应市 场的高效生产方式； 20世纪初 流水线，开创大批 量生产的时代；
手工作坊式生产
19世纪末期 单件生产，品质起 伏大，生产效率低；
正文
精益的定义
百度百科： 是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学； 精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和 市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用 户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多 余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生 产的各方面最好结果的一种生产管理方式。 特色：“多品种”，“小批量”；
浪费的定义
从价值流角度看，浪费的定义有：
第Ⅰ类：
不为产品增加价值的任何过程；
第Ⅱ类：
尽管是增加价值的过程，但过程中所用的资源超过 了“绝对最少”界限；
浪费的分布
库存的浪费 生产过剩的浪费
等待的浪费
生产过程的 浪费 浪费 搬运的浪费 动作的浪费 不良的浪费 过度加工的浪费
零wk.baidu.com
管理的浪费
寻找浪费
价值流图的定义：
品质保 证的系 统化
库存管 理
IE手法
Thank you！
一个产品或一项服务从开始到结束所经过的所有的过程（包 括增值的和非增值的过程）；
功能介绍： 了解现状； 包含原料流与信息流； 帮助实施精益改善；
？
寻找浪费
精益差距分析法：
当前价 值流图
寻求 改善
未来价 值流图
改善计 划
当前价值流图
1
未来价值流图
1
推行精益
第3步：改善与执行
改善的方向
标准化，超市化，节拍，看板，缓冲库存，安全库存，混合生产，快速切 换，Cell方式，多能工 5S活动，TPM，IE手法，目视化管理，TQM
推行精益
第1步：培训与组织
人员培训
全员参与，由上而下；
危机意识与 实施动力
• 经营理念； • 精益生产的必要性； • 人员的激励； • 精益理念的培训； • 精益工具的培训； • 精益体系的设计；
TPS模式的支柱（二）
低成本自动化=精益生产理念+自动化+人工
特点：价格相对低/设备上线快/产线维护简单；
人工
自动 化 精益生产 理念
局部自动化理念： 通用工序自动化/“痛点/瓶颈”工序自动化；
精益改善 小工具
改善的工具
有效对 待问题 的方式 Cell方式 U型线 看板 品种快 速切换 能力 TPM 多能工 6S
Lean production
精益的目标 消灭浪费！提高效益！
精益的框架
追求卓越的管理业绩 核心理念：消除生产过程中的一切浪费
建立“JIT模式” 连续流 单个流 拉动式 均衡化 柔性化 塑造“精益文化” 现场现物 改善活动 育人方式 以“造人”为核心 “自働化”思想 按灯 立即解决问题 5个Why 品管手段 防错
1
“Just in time” “自働化”
TPS模式的支 柱（一）
拉动式 均衡化
单件流
柔性化
连续流
Just in time
标准化
连续流
也叫无间断生产流程，从生产的第一个工程到产品完成的最
后一个工程，建立无间断的作业流程，当客户需求来到时， 便会使客户需求连续地得到满足，整个生产周期可以大大地 缩短，减少“堆积”的浪费；
关键字：
生产周期；生产节拍；车间布局；搬运浪费；库存浪费；生
产过剩浪费；等待浪费；
单件流
是指从材料投入到成品产出的整个生产过程，零件始终属于
不停滞/不堆积/不储存，按节拍“一个一个”地流动下去的生 产方法；
关键字： 一个一个；最小单位/最合理数量；在制品库存；堆积浪费； 等待浪费；库存浪费；
拉动式
管理层培训
内部组织培 训
• 持续改善 • 执行标准化 • 专业知识
人员组织
1 2
• 成立推行委员会（必须含高层）
• 成立推行小组（中层+基层） • 建立会议制度（汇报制度，定期Review） • 确定推行模块（由浅入深，从细节到体系）
3 4
5
• 确定推行区域（由局部到全面）
推行精益
第2步：规划与准备
较低生产能力的小型生产线，那么产量变化时就可以象细胞那样分裂或
死亡那样随意增加或停止一条或几条小生产线，实现生产数量的变动；
标准化
将每一个流程的要素和动作标准化，确保流程不因为人为因
素而发生改变；
关键字： 作业标准；流动的稳定；人为因素；
TPS模式的支柱 （二）
自働化
以设备为主性少人化 大量使用设备生产加工 设备以智能化为主 设备的智能化程度比较高 从对人管理转向设备管理 要求对设备管理知识丰富 管理方式要现代先进 生产中的大数据采集和应 用并实时应用改进 工厂环境设施先进 管理人员素质要求高
进行生产时，每一个生产过程都是由下一个生产过程的需求
决定，从而不生产额外的产品，这样就可以消除因生产过剩 产生的多余库存。
关键字： 客户需求；需求导向；生产过剩；最低库存；看板；
均衡化
当生产过程中各时间和各工程的工作量均衡时，就可保持生
产节拍一致，这时生产效率是最高的；
关键字： 时间/工作量的均衡；生产节拍；生产效率；
注：稳定生产制度，消除瓶颈，平衡不同时间和员工见得作业量，使流程保持
平衡，是精益生产改善的重要课题；（通过业务和计划来保证生产安排的 平衡性）
柔性化
是指保持一种柔性，灵活的生产能力，以适应当前客户的多
品种，小批量，要求苛刻的需求；
关键字： 客户需求；竞争；国际竞争；应对变化；CELL方式；多能工； U型线； CELL方式：细胞单元生产，含义是把一条很高生产能力的生产线变成若干条
-Sunliang
创新驱动未来
课前 “充电”
生产的定义
百度百科：指人类从事创造社会财富的活动和过程，
包括物质财富、精神财富的创造和人自身的生育，
亦称社会生产。
《经济学》：将投入转化为产出的活动，或是将生
产要素进行组合以制造产品的活动生产。
生产的目标
成本 交期 质量 环境 安全 士 气
生产的发展
。
丰田式生产
福特式生产
20世纪50年代 在日常改善中建立 的一种快速对应市 场的高效生产方式； 20世纪初 流水线，开创大批 量生产的时代；
手工作坊式生产
19世纪末期 单件生产，品质起 伏大，生产效率低；
正文
精益的定义
百度百科： 是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学； 精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和 市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用 户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多 余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生 产的各方面最好结果的一种生产管理方式。 特色：“多品种”，“小批量”；
浪费的定义
从价值流角度看，浪费的定义有：
第Ⅰ类：
不为产品增加价值的任何过程；
第Ⅱ类：
尽管是增加价值的过程，但过程中所用的资源超过 了“绝对最少”界限；
浪费的分布
库存的浪费 生产过剩的浪费
等待的浪费
生产过程的 浪费 浪费 搬运的浪费 动作的浪费 不良的浪费 过度加工的浪费
零wk.baidu.com
管理的浪费
寻找浪费
价值流图的定义：
品质保 证的系 统化
库存管 理
IE手法
Thank you！
一个产品或一项服务从开始到结束所经过的所有的过程（包 括增值的和非增值的过程）；
功能介绍： 了解现状； 包含原料流与信息流； 帮助实施精益改善；
？
寻找浪费
精益差距分析法：
当前价 值流图
寻求 改善
未来价 值流图
改善计 划
当前价值流图
1
未来价值流图
1
推行精益
第3步：改善与执行
改善的方向
标准化，超市化，节拍，看板，缓冲库存，安全库存，混合生产，快速切 换，Cell方式，多能工 5S活动，TPM，IE手法，目视化管理，TQM
推行精益
第1步：培训与组织
人员培训
全员参与，由上而下；
危机意识与 实施动力
• 经营理念； • 精益生产的必要性； • 人员的激励； • 精益理念的培训； • 精益工具的培训； • 精益体系的设计；
TPS模式的支柱（二）
低成本自动化=精益生产理念+自动化+人工
特点：价格相对低/设备上线快/产线维护简单；
人工
自动 化 精益生产 理念
局部自动化理念： 通用工序自动化/“痛点/瓶颈”工序自动化；
精益改善 小工具
改善的工具
有效对 待问题 的方式 Cell方式 U型线 看板 品种快 速切换 能力 TPM 多能工 6S
Lean production
精益的目标 消灭浪费！提高效益！
精益的框架
追求卓越的管理业绩 核心理念：消除生产过程中的一切浪费
建立“JIT模式” 连续流 单个流 拉动式 均衡化 柔性化 塑造“精益文化” 现场现物 改善活动 育人方式 以“造人”为核心 “自働化”思想 按灯 立即解决问题 5个Why 品管手段 防错
1
“Just in time” “自働化”
TPS模式的支 柱（一）
拉动式 均衡化
单件流
柔性化
连续流
Just in time
标准化
连续流
也叫无间断生产流程，从生产的第一个工程到产品完成的最
后一个工程，建立无间断的作业流程，当客户需求来到时， 便会使客户需求连续地得到满足，整个生产周期可以大大地 缩短，减少“堆积”的浪费；
关键字：
生产周期；生产节拍；车间布局；搬运浪费；库存浪费；生
产过剩浪费；等待浪费；
单件流
是指从材料投入到成品产出的整个生产过程，零件始终属于
不停滞/不堆积/不储存，按节拍“一个一个”地流动下去的生 产方法；
关键字： 一个一个；最小单位/最合理数量；在制品库存；堆积浪费； 等待浪费；库存浪费；
拉动式
管理层培训
内部组织培 训
• 持续改善 • 执行标准化 • 专业知识
人员组织
1 2
• 成立推行委员会（必须含高层）
• 成立推行小组（中层+基层） • 建立会议制度（汇报制度，定期Review） • 确定推行模块（由浅入深，从细节到体系）
3 4
5
• 确定推行区域（由局部到全面）
推行精益
第2步：规划与准备
较低生产能力的小型生产线，那么产量变化时就可以象细胞那样分裂或
死亡那样随意增加或停止一条或几条小生产线，实现生产数量的变动；
标准化
将每一个流程的要素和动作标准化，确保流程不因为人为因
素而发生改变；
关键字： 作业标准；流动的稳定；人为因素；
TPS模式的支柱 （二）
自働化
以设备为主性少人化 大量使用设备生产加工 设备以智能化为主 设备的智能化程度比较高 从对人管理转向设备管理 要求对设备管理知识丰富 管理方式要现代先进 生产中的大数据采集和应 用并实时应用改进 工厂环境设施先进 管理人员素质要求高
进行生产时，每一个生产过程都是由下一个生产过程的需求
决定，从而不生产额外的产品，这样就可以消除因生产过剩 产生的多余库存。
关键字： 客户需求；需求导向；生产过剩；最低库存；看板；
均衡化
当生产过程中各时间和各工程的工作量均衡时，就可保持生
产节拍一致，这时生产效率是最高的；
关键字： 时间/工作量的均衡；生产节拍；生产效率；
注：稳定生产制度，消除瓶颈，平衡不同时间和员工见得作业量，使流程保持
平衡，是精益生产改善的重要课题；（通过业务和计划来保证生产安排的 平衡性）
柔性化
是指保持一种柔性，灵活的生产能力，以适应当前客户的多
品种，小批量，要求苛刻的需求；
关键字： 客户需求；竞争；国际竞争；应对变化；CELL方式；多能工； U型线； CELL方式：细胞单元生产，含义是把一条很高生产能力的生产线变成若干条