橡胶行业分析报告分解

常* “■八临；鼻石悄卓越企业=卓越系统+卓越团队

橡胶行业分析报告

1、橡胶行业概述

、国际橡胶行业发展状况及趋势

1、国际橡胶行业发展状况

目前橡胶种植业已成为热带地区许多国家经济的重要组成部分。1999年，世界天然橡胶产量为659万吨，产销大体平衡。

工业及生活日用品的结构变化在不断加快。随着橡胶工业以轮胎生产为主的趋势日益明显，工业制品及生活等其它橡胶制品相对来说用胶量增长缓慢。橡胶与塑料共混、复合以及树脂化的倾向则不断加强。

2、国际橡胶行业的发展趋势

由于科技的不断发展和人类对橡胶需求的不断提升，新一代橡胶在不断地推动着橡胶工业的工艺技术革命。橡胶制品用的原料从单一传统橡胶实现了多元化。被人们称之为第二代和第三代橡胶的液体橡胶、热塑弹性体在橡胶工业中初露头角，为橡胶工业的工艺技术革命提供了新的方向。另一方面，被人们视为类橡胶弹性体的可交联性塑料，诸如改性的聚氯乙烯、聚乙烯、聚乙烯醋酸乙烯、氯化聚乙烯等一类材料也成了橡胶制品重要的代用原料。

随着高新技术的飞速发展，许多传统的橡胶制品也开始实现高性能化和功能

化。它们遍及从轮胎、工业制品到胶鞋等各个方面，主要有：绿色轮胎、智能轮胎、同步带、节能带、防爆胶管以及各种功能鞋，还有各种密封、减震、传印、感应橡胶件等等。这些在传统橡胶产品基础上利用高新技术改造的橡胶制品，为橡胶工业今后的发展开辟了新的途径。

3、新产品的发展。新产品的开发主要有以下几种类型：

1）环保型产品。开发环保型橡胶产品已成为21世纪橡胶工业技术发展的重中之重。

2）安全型产品。现已成为橡胶工业技术开发的新方向。

3）节能型产品。重点发展的有节油轮胎、节能带、农田灌溉节水胶管、保水地膜胶片，以及其它节油、节电、节水用的制品等。

4）高性能产品。高性能化是橡胶工业产品升级换代的重要标志。

5）多功能型产品。除了前已提到的功能性材料之外，作为制品还有胶鞋、避孕套等一系列生活用橡胶制品。

6）高附加值产品。主要是技术含量很高的一些高新技术橡胶材料，主要有：感光橡胶、导电橡胶、磁性橡胶、亲水橡胶、形状记忆橡胶、生体橡胶，其种类可达20多种以上，

总之，对现有生产产品逐步实现低成本化，也是技术开发工作的一个重要方向，今后橡胶工业将加快淘汰落后的、无利亏损以及没有竞争力的产品及耗能大、污染严重、没有发展前途的老产品。市场上多年严重饱和的斜交胎、平型传动带、夹布胶管等产品，将逐步退出历史舞台。

、国内橡胶行业发展状况及趋势

1国内橡胶行业发展状况

改革开放以来我国橡胶业得到迅速发展，已经形成由轮胎、自行车轮胎、胶管、胶带、胶乳、密封、减震隔震、建筑防水、医？卫生、日用橡胶、电子橡胶、油田橡胶等制品，共18类5万多个品种规格组成的、体系比较完整的产业。同时也形成了合成橡胶和天然橡胶、钢丝和纤维织物、助剂辅料；以及橡胶机械和模具等比较完整的配套工业0 1997年橡胶工业占化学工业的比例，工业总产值约为1/5，禾润和利税约为1/4，成为我国国民经济中不可忽视的重要产业。

2、国内橡胶行业的发展趋势

据1995年第3次全国工业企业普查，全国大小橡胶企业多达4600家。但至今销售额在1亿元以上的还不到100家，年销售额在10亿元以上的11家，销售额最大的上海轮胎橡胶（集团）股份有限公司高达45.86亿元。据中国橡胶工业协会对408个会员企业统计，从业人员51万人，估计全行业从业人员约有60多万人。橡胶企业遍布全国，形成了上海、青岛、广州、天津、沈阳、北京、重庆、贵阳、桂林、桦林和焦作等生产基地。全国有橡胶制品的专业科研设计院所14个，研究设计人员近3000人，还有几所高等院校设有橡胶工艺和橡胶机械专业。许多大中型企业都设有研究开发部门，在生产第一线的科技人员估计约有2 万人。

2、橡胶产品概述

、橡胶产品用途及工艺

1、橡胶产品

橡胶是指提取橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘

性、不透水和空气的材料，一般分为天然橡胶与合成橡胶。天然橡胶主要制作轮

胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶-金属悬挂元件、膜片、模压制品等。

2、生产工艺

1）3炼工艺

生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。生胶塑炼的目的是降低它的弹性，增加可塑性，并获得适当的流动性，以满足混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。握好适当的塑炼可塑度，对橡胶制品的加工和成品质量是至关重要的。在满足加工工艺要求的前提下应尽可能降低可塑度。随着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的出现，有的橡胶已经不需要塑炼而直接进行混炼。

在橡胶工业中，最常用的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法所用的主要设备是开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。化学塑炼法是在机械塑炼过程中加入化学药品来提高塑炼效果的方法。

2）混?工艺

混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。混炼的质量是对胶料的进一步加工和成品的质量有着决定性的影响，即使配方很好的胶料，如果混炼不好，也就会出现配合剂分散不均，胶料可塑度过高或过低，易焦烧、喷霜等，使压延、压出、涂胶和硫化等工艺不能正常进行，而且还会导致制品性能下降。

混炼方法通常分为开炼机混炼和密炼机混炼两种。这两种方法都是间歇式混炼，这是目前最广泛的方法。

开炼机的混合过程分为三个阶段，即包辊（加入生胶的软化阶段）、吃粉（加入粉剂的混合阶段）和翻炼（吃粉后使生胶和配合剂均达到均匀分散的阶段）。

3）压延工艺

压延是将混炼胶在压延机上制成胶片或与骨架材料制成胶布半成品的工艺过程，它包括压片、贴合、压型和纺织物挂胶等作业。

压延工艺的主要设备是压延机，压延机一般由工作辊筒、机架、机座、传动装置、调速和调距装置、辊筒加热和冷却装置、润滑系统和紧急停车装置。压延机的种类很多，工作辊筒有两个、三个、四个不等，排列形式两辊有立式和卧式；三辊有直立式、r型和三角形；四辊有r型、L型、z型和S型等多种。按工艺用途来分主要有压片压延机（用于压延胶片或纺织物贴胶，大多数三辊或四辊，各辊塑度不同）、擦胶￡延机（用于纺织物的擦胶，三辊，各辊有一定得速比，中辊速度大。借助速比擦入

纺织物中）、通用压延机（又称万能压延机，兼有压片和擦胶功能、三辊或四辊，可调速比）、压型压延机、贴合压延机和钢丝压延机

4）压出工艺

压出工艺是通过压出机机筒筒壁和螺杆件的作用，使胶料达到挤压和初步造型的目的，压出工艺也成为挤出工艺。

5）注射工艺

橡胶注射成型工艺是一种把胶料直接从机筒注入模性硫化的生产方法。包括喂料、塑化、注射、保压、硫化、出模等几个过程。注射硫化的最大特点是内层和外层得胶料温度比较均匀一致，硫化速度快，可加工大多数模压制品。

6）压铸工艺

压铸法又称为传递模法或移模法。这种方法是将胶料装在压铸机的塞筒内，在加压下降胶料铸入模腔硫化。与注射成型法相似。如骨架油封等用此法生产溢边少, 产品质量好。

7）硫化工艺

在橡胶制品生产过程中，硫化是最后一道加工工序。硫化是胶料在一定条件下，橡胶大分子由线型结构转变为网状结构的交联过程。硫化方法有冷硫化、室温硫化和热硫化三种。大多数橡胶制品米用热硫化。热硫化的设备有硫化罐、平板硫化机等。

8）其他生产工艺。橡胶制品的生产工艺还有浸渍法、涂刮法、喷涂法、蕉塑

二、橡胶产业的产业链

i橡胶行业的产业链

产业链是指在一种最终产品的生产加工过程中一一从最初的自然资源到最终产

品到达消费者手中一一所包含的各个环节构成的整个的生产链条。橡胶产业链，主要包括合成橡胶、轮胎及其他橡胶制品、橡胶机械制造等行业

橡胶行业的产业链：

（上游）种植采购原料一一粗加工一一生产加工一一制造/包装一一运输一一（下游）直营商/代理商一一二级代理商一一店面一一终端客户

2、橡胶行业上游产品的产业链

橡胶行业上游产品主要是生产的产业链，包括种植（原料采集）、粗加工、生加工、制造（包装）和存I。

1 、目谶胶种植业已成为热带地区许多国家经济的重要组成部分。1999年，世界天然橡胶产量为659万吨，产销大体平衡。全世界天然橡胶的产地主要集中在泰国、印尼、马来西亚。泰国年产量在330万吨左右（每年产量还在上升），占世界的三分之一。印尼基本情况：印尼的种植面积是最大的，产量第二的产胶国。马来西亚是一个橡胶和棕榈相互代替的国家。马来西亚的标准胶是世界上最好的, 因为采用了标准化生产，严格掌握质量，所以马标的价格是标准胶中最贵的。

海南、云南、广东、广西和福建等地区是我国主要产胶地。我国天然橡胶种植面积约有800万亩，其中海南约600万亩，云南200万亩（农垦110万亩，地方100万亩），位于世界第四。1999年全国总产量达到46万吨，位于五大产胶国之列。其中海南约有22万吨，云南约有16万吨，广东3万吨，其他产地5万吨。

2）、橡胶制品企业通常属于劳动密集型企业，对于原料价格的波动较为敏感。所以橡胶制品的价格受到原材料的制约。

3）、由于橡胶生产是属于劳动密集型产业，在制造包装的过程中，可以通过增加单位产出来降低成本。

3、橡胶行业下游产品的产业链

橡胶行业的下游产业链主要是产品销售到最终客户的阶段，下游重要的是销售模式和销售方式、以及产业链的周期。下游产业链主要体现在代理商级别多少和程度，以及对顾客的服务周期。代理商级别越少，代理程度越高，服务周期越短，那么代理服务周期越短，那么代理商对下游产业的控制越强。

销售代理商要想取得很到的发展空间就要整合下游的产业链，控制好流通渠道和对市场、客户的把握。只有取得控制权，那么销售代理企业才能在下游获得发展空间。

3、橡胶代理行业竞争环境分析

一、供应商竞争分析

1、橡胶的生产供应商有：

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1华勤橡胶工业集团创建于1989年，是以科技研发、生产经营轮胎和输送带为主，集电力、新能源、生物工程、金属制品、医疗卫生、环保产业、国际贸易、资本运营和房地产开发于一体的国际化大型企业集团。倍耐力轮胎有限公司、山东安能输送带橡胶有限公司由华勤集团与世界500强企业美国固特异集团合资组建。面对全球经济的深刻变化，华勤集团制定了打造千亿园区、建设百年华勤的宏伟目标。在投资80亿元新上八大项目的基础上，2012年，计划再投资50亿元，新上1—2个大项目，再引进1—2家世界500强企业。同时，加快华勤紫金城和九一医院建设，加大资本运作和房地产开发力度，开启华勤集团实业经营与资本运作双轮驱动、相互促进、全面发展的新征程。

2浙江双箭橡胶股份有限公司创建于1986年，为中国橡胶工业协会副会长单位，主要生产双箭牌高强力橡胶输送带系列产品，主要品种有尼龙、聚酯、钢丝绳芯、耐热、耐高温、耐寒、阻燃等。公司经过二十多年的民展和建设，已具有年产各类橡胶输送带2400多万平方米，成为中国输送带行业中的佼佼者。在全国输送带行业中的生产规模、经济效益、出口量均名列前茅。企业目前产品质量、技术水平、设备装备等处于国内领先水平，已造成了一支科研开发、能源计量、质量检验、计划管理，产品营销等综合力量较强和管理精干的队伍。