30吨退火炉方案
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4．在每台循环风机上安装 1 个光电开关（型号：E3S—GS3E4），用以检测 风机的转速，在控制柜上应有相应的显示。循环风机应能实现自动或手动正反转 换向，其风量和风压的大小通过变频器来进行调节。
5．吹洗风机的风压及风量可通过变频器进行调节。 6．旁路冷却器进、出风管上均安装有 1 个气动蝶阀（6000M 型，DN500， 执行气缸上带位置显示），另外旁路冷却器进水管上安装有 1 个电动蝶阀（型号： ZKJWb—0.6S，DN50），只有在 2 个气动蝶阀均打开到位以及电动蝶阀开启的状 态下，旁冷风机才能启动；反之，应先停风机，再关气动蝶阀和电动蝶阀。 7．旁路冷却器出风管上以及冷却回水管路上均有 1 个测温热电阻（WZP— 221，Pt100，φ12），通过改变冷却器进水管上的电动蝶阀的开启度（水量大小）， 可实现对冷却回水的温度调节与控制。 8．旁路冷却器的风量大小，依据工艺要求的冷却速度可通过变频器来进行 调节。 9．在每台循环风机轴承的冷却进水管路上，各装有 1 块电接点压力表（YX —150A），在回水管路上，各装有 1 块电接点温度计（WSSX—411），另外，在 炉门压紧用压缩空气管路上还装有 1 块压力控制器（YWK—50—C），在控制柜 上应有相应的超温报警和欠压报警。 10．炉门关闭到位，并由气缸压紧后，才能启动循环风机。只有循环风机转 入正常工作后，才可使加热器导通；反之，应先停加热器，再停循环风机。炉门
2) 空气循环系统： 该系统是保证产品达到工艺要求的加热速度和温度均匀性的关键，为强化热 交换保证产品质量，在炉顶装有 2 台 W63B№15.24 低压大风量轴流式风机，风 机电机采用 37kw 变频调速,速度 0-1140 转/分。采用该系统的炉子，炉气温度的 均匀性可达≤±5℃（关闭吹洗风机时温度均匀性可达≤±3℃），制品温度的均 匀性可达≤±3℃。为了方便风机的维护，将每台炉子上均配备一台手动干油站， 并可通过分配器调节两支路的供油量，风机可正反转，正反转操作既可以自动换 向，也可点动。轴承及轴承座采用日本进口 NSK 产品。风机叶轮材质采用 SUS321。 3) 导流装置： 包括水平导流板及垂直导流板，由 3mm 厚的 SUS430（太钢产）组成。
三、 电控要求
1．炉门升降到位分别由 3 个接近开关控制（型号：E2E—X14MD1）。其功
能分别为降到位、升到位以及极限限位，另外，在炉门提升主轴上加装 1 个光电 开关（EE—SPX403），当接近开关功能失效时，该光电开关能起到报警以及代替 接近开关功能的作用。炉门升到位后，由 2 个有位置显示的气缸带动安全销锁紧， 以确保安全（气缸型号：QGBⅡ—K80×50—MT4）。
统采用西门子的程控器（即 PLC）进行控制，同时控制柜的面板上还应配装智能 仪表和转换开关，以互为备用。加热器在升温阶段全功率工作，在保温阶段可半 功率工作。
2．程控器柜上的触摸屏内有退火周期各阶段的显示功能，一般生产周期分 为吹洗（ｔ炉=180℃）、差温加热、比例控制、保温及冷却等阶段，在升温和差 温加热时由炉气温度控制；当料温达到某一给定值时，即转入比例控制和保温阶 段，此时由料温进行控制；整个操作过程通常均由 PLC 进行自动控制，可定时 定温控制，也可切换到用智能表控制，且能显示控温各段的累计时间。循环风机 低温时用低速；为了缩短加热周期，可在炉温达到 200℃以上时，用变频器改到 高速运行。
4． PLC 控制系统应能随时显示各阶段的炉温和料温；在控制柜上分别安装 电流表、电压表以及电度表。
5．应设置炉温、料温超温报警，热电偶失效报警以及退火周期结束报警。
五、 电气控制元件型号、位置、功能表
名称 接近开关
电磁换向阀 气动球阀执行机
构 电接点压力表
电接点双 金属温度计
带位置显示气缸
炉子外壳用 Q235-Aδ5mm 钢板并用型钢加强，采用连续气密焊缝保证具有足够 的强度、刚度和气密性。炉子内壁考虑到受热膨胀，在结构上作相应处理。为防 止氧化，保证炉内料卷质量，内壁材料采用 SUS430 δ2mm（太钢产）耐热不 锈钢板分块搭接拼装结构，炉底采用 SUS430δ5mm（太钢产）并用锚固件与外 壁板固定，炉子绝热材料内层采用硅酸铝纤维针刺毯，外层采用岩棉板，两层之 间加 0.2m 铝箔。
18．复合料车的工位选择以及装出料动作，既可以通过程控器自动完成，也 可以在操作台上手动完成。料车的装出料必须与对应的炉子炉门升降进行联锁。
19．复合料车起动时需设警铃示警，运行过程中应有闪光示警信号。 20．其它联锁和报警参考合同附件中的要求。
四、 温控要求：
1．卡口加热器分别布置在炉顶两侧风道中，用晶闸管调功器控制，温控系
水平导流板和垂直导流板由吊挂件吊在炉内，它们之间为 450 倒角连接，两 个区的连接采用夹板，可改善气流分布情况，提高炉膛特别是上部区域的温度均 匀性。
4) 吹洗、排气： 主要是用来及时排除制品在加热时产生的挥发物（主要是轧制油），特别是 用于铝箔退火，由于铝箔卷表面积大，在高温时就可能变成很小的炭斑附在铝箔 表面影响制品表面质量，该系统还有一个作用是防止炉子爆炸，确保生产安全。 吹洗风机由变频器调节电机转速改变吹洗风机的风量，吹洗风机的风量可 连续调节，风量调节范围可从设置的最小风量到风机额定风量。 吹洗风机吹入的新鲜空气分两路（每一路都有手动蝶阀可调节风量）吸入 循环风机的吸风口，可明显改善温度均匀性。进风管炉内出口向上直接吸入风机 的吸风口。排气系统将由 3 区分 3 路将废气排出。 5) 加热器： 该炉采用新型的卡口式加热器，安装在炉顶，垂直悬挂在炉子两侧，它由 Cr20Ni80 电阻带立绕成的螺旋形加热元件和陶瓷耐热绝缘件组成，其特点是： 体积小、安装功率大、安装、维护、检修、拆卸方便，只需松开其相应的螺栓即 可抽出炉外，更换方便、寿命长。 6) 炉门提升机构： 为链传动结构，通过 4 个带位置控制的气缸实现炉门的压紧（并增加机械 压紧），炉门导轨为导柱形式，使炉门升降平稳，炉门升到上部极限位置时，由 两个带位置控制的气缸进行安全销紧，确保生产安全。炉门密封采用硅酸铝编织 盘根（内有不锈钢丝其使用寿命长，新型的断面型式提高了密封效果）。炉门操 作通过设在炉门侧面的操作箱实现。 7) 水冷系统： 用于向 2 台循环风机的水冷轴承座 、炉门、炉门框提供冷却水，进水处留 有转接生活用水的予留接口，防止停水造成的生产事故。冷却水系统为无压回水。 要有温度及压力报警，冷却水断流报警。
负压值可达到-350 mmH20 以上 19. 热效率：保证值≥65%、
二、 设备组成和结构特点
1. 炉体设备组成： 炉体设备包括箱式炉体、空气循环系统、导流装置、吹洗和排气系统、卡口
式加热器、炉门、炉门升降机构及压紧装置、冷却水系统等。 1) 箱式炉体： 炉壁、炉底、炉顶、全部采用双层钢板中间填以用锚固件固定的绝热材料，
一、 主要技术参数
1. 炉子型式：强制热风循环电阻加热退火炉
2. 装炉量：max：36T
装料规格：
宽度 （ｍｍ） ３００ ３００ ４５０ ４５０ ５００ ５００ ５００ ６００ ６００ １０００ １０００
卷径 （ｍｍ） ４５０ ５００ ５００ ７００ ７００ ６５０ ８００ ７００ ８００ ７００ ８００
气缸松开，循环风机应停转，加热器不得导通。 11．复合料车有 2 个工作点（工位），当料车从任一侧向一指定工作点运行
时，在未靠近工作点前，大车以较快的速度运行，靠近工作点后，大车先减速后 停止。大车在每个工作点的减速及停止位置均由同一接近开关确定（型号：E2E —X14MD1）。
12．在复合料车大车运行轨道的两侧，各有 1 个极限限位，这 2 个限位均由 安装在料车上的同一接近开关确定（型号：E2E—X14MD1），且当料车处于这两 限位的任一限位时，料车的下步动作只能是往炉子侧运行。
60.00
２ ２
２ ３ １３４０ ２４
80.00
3. 炉子最高使用温度：600℃
4. 炉子可控温度范围：100--580℃
5. 供电参数：三相 380V±10% 50Hz±2.5
6. 加热器安装功率：960 KW
7. 加热区数：2 区
8. 温控方式：温差比例控制和定温、定时控制。
9. 空炉炉气温差：≤±5℃（开启吹洗风机时） ≤±３℃（关闭吹洗风机
3．炉子最高工作温度 650℃，温差≤±5℃，金属退火温度 120～580℃，保 温终了时，金属温差≤±3℃。测温热电偶为单支，型号为 WRN—120，分度号 为“K”，每区各 2 支，共 4 支，分别用于测量炉温和用于超温报警。测料温热 电偶型号为 WRNK—101（铠装热电偶），由甲方自备，正常生产只使用 1 支， 调试时可用多支。
２ ３
３ ３ ５１３ ２７．７ 92.33
２ ３
３ ３ ４４２ ２３．８ 79.33
２ ３
３ ３ ６７２ ３６ 120.00
３ ２
３ ３ ６１５ ３３．２ 110.67
２ ３
２ ３ ８０６ ２９
96.67
２ ２
２ ３ １０２６ １８
13．复合料车的小车运行配置 4 个接近开关（E2E—X14MD1），其功能分别 为小车运行减速、小车运行到位、小车后退减速以及小车后退到位；复合料车大 车与小车的速度均由同一台变频器进行调节。
14．复合料车小车上的料盘托架通过 2 个液压缸来完成升、降，每个液压缸 上均配备有 2 个接近开关（型号：E2E—X14MD1），用以确定液压缸的进退到位。 只有当 2 个升降液压缸均升、降到位后，料车小车才能运行。
2．炉门口处设置有 1 个对射式光电开关（型号：E3JK—5S3），当炉门在升 到位状态时，如有外物进入光电开关的检测范围内，控制柜和料车操作台上应有 相应的声光报警，并且炉门不能下降，以保证人员及其它设备的安全。
3．炉门通过 4 个带位置显示的气缸实现其压紧及松开（气缸型号：LGKa125 ×70—CC），炉门升降既可通过炉前侧墙旁的炉门操作箱或料车操作台实现手动 控制，也可通过程控器实现自动控制。
15．料车取料时（包括炉内取料和贮料台取料），料盘托架的初始状态为降 到位，料车小车前进到位后，托架升起到位，之后料车小车退出，退到位后托架 下降到位。
16．料车装料时，料盘托架的初始状态为升到位，料车小车前进到位后，托 架下降到位，之后料车小车退出到位。
17．复合料车运行到任一工作点对中定位后，通过 2 个由液压缸带动的锁紧 销进行锁紧，每个锁紧销上均带 2 个接近开关（型号：E2E—X14MD1），用以确 定锁紧销的进退到位。只有当锁紧销均进到位后，料车才能进行装出料动作；只 有当锁紧销均退到位且料盘托架降到位后，料车大车才能运行。
速，风压 50mmH20，风量 145000m3/h，风机数量：2 台
16. 加热器：卡口式 安装于炉子两侧。
电阻带材质：Cr20Ni80，40KW/根，24 根 17. 吹洗风机：电机功率 3KW，采用变频调速，风压 325mmH20， 18. 负压除油风机：电机功率 11KW，风压 630mmH20，风量 3400Nm3/h，
时）
10. 保温终了时的金属温差：≤±3℃
11. 装卸料方式：三维复合液压装出料车
12. 冷却水耗量：加热保温时 2t/h
13. 压缩空气耗量：1m3/min （瞬时），压力：0.4—0.6Mpa
14. 炉膛尺寸：6200（长）×2600（宽）×2700（高）
15. 风机参数：低压大风量轴流可逆式风机，电机功率 37kw，采用变频调
轴 数 Fra Baidu bibliotek
卷数／轴
层数
排数
每卷重 （ｋｇ）
总重 （Ｔ）
炉子利用率 （％）
３ ５
４ ３ １２５ ２２．５ 75.00
３ ５
４ ３ １５０ ２７
90.00
４ ３
４ ３ ２３２ ３３．４ 111.33
２ ４
３ ３ ４６１ ３３．２ 110.67
5．吹洗风机的风压及风量可通过变频器进行调节。 6．旁路冷却器进、出风管上均安装有 1 个气动蝶阀（6000M 型，DN500， 执行气缸上带位置显示），另外旁路冷却器进水管上安装有 1 个电动蝶阀（型号： ZKJWb—0.6S，DN50），只有在 2 个气动蝶阀均打开到位以及电动蝶阀开启的状 态下，旁冷风机才能启动；反之，应先停风机，再关气动蝶阀和电动蝶阀。 7．旁路冷却器出风管上以及冷却回水管路上均有 1 个测温热电阻（WZP— 221，Pt100，φ12），通过改变冷却器进水管上的电动蝶阀的开启度（水量大小）， 可实现对冷却回水的温度调节与控制。 8．旁路冷却器的风量大小，依据工艺要求的冷却速度可通过变频器来进行 调节。 9．在每台循环风机轴承的冷却进水管路上，各装有 1 块电接点压力表（YX —150A），在回水管路上，各装有 1 块电接点温度计（WSSX—411），另外，在 炉门压紧用压缩空气管路上还装有 1 块压力控制器（YWK—50—C），在控制柜 上应有相应的超温报警和欠压报警。 10．炉门关闭到位，并由气缸压紧后，才能启动循环风机。只有循环风机转 入正常工作后，才可使加热器导通；反之，应先停加热器，再停循环风机。炉门
2) 空气循环系统： 该系统是保证产品达到工艺要求的加热速度和温度均匀性的关键，为强化热 交换保证产品质量，在炉顶装有 2 台 W63B№15.24 低压大风量轴流式风机，风 机电机采用 37kw 变频调速,速度 0-1140 转/分。采用该系统的炉子，炉气温度的 均匀性可达≤±5℃（关闭吹洗风机时温度均匀性可达≤±3℃），制品温度的均 匀性可达≤±3℃。为了方便风机的维护，将每台炉子上均配备一台手动干油站， 并可通过分配器调节两支路的供油量，风机可正反转，正反转操作既可以自动换 向，也可点动。轴承及轴承座采用日本进口 NSK 产品。风机叶轮材质采用 SUS321。 3) 导流装置： 包括水平导流板及垂直导流板，由 3mm 厚的 SUS430（太钢产）组成。
三、 电控要求
1．炉门升降到位分别由 3 个接近开关控制（型号：E2E—X14MD1）。其功
能分别为降到位、升到位以及极限限位，另外，在炉门提升主轴上加装 1 个光电 开关（EE—SPX403），当接近开关功能失效时，该光电开关能起到报警以及代替 接近开关功能的作用。炉门升到位后，由 2 个有位置显示的气缸带动安全销锁紧， 以确保安全（气缸型号：QGBⅡ—K80×50—MT4）。
统采用西门子的程控器（即 PLC）进行控制，同时控制柜的面板上还应配装智能 仪表和转换开关，以互为备用。加热器在升温阶段全功率工作，在保温阶段可半 功率工作。
2．程控器柜上的触摸屏内有退火周期各阶段的显示功能，一般生产周期分 为吹洗（ｔ炉=180℃）、差温加热、比例控制、保温及冷却等阶段，在升温和差 温加热时由炉气温度控制；当料温达到某一给定值时，即转入比例控制和保温阶 段，此时由料温进行控制；整个操作过程通常均由 PLC 进行自动控制，可定时 定温控制，也可切换到用智能表控制，且能显示控温各段的累计时间。循环风机 低温时用低速；为了缩短加热周期，可在炉温达到 200℃以上时，用变频器改到 高速运行。
4． PLC 控制系统应能随时显示各阶段的炉温和料温；在控制柜上分别安装 电流表、电压表以及电度表。
5．应设置炉温、料温超温报警，热电偶失效报警以及退火周期结束报警。
五、 电气控制元件型号、位置、功能表
名称 接近开关
电磁换向阀 气动球阀执行机
构 电接点压力表
电接点双 金属温度计
带位置显示气缸
炉子外壳用 Q235-Aδ5mm 钢板并用型钢加强，采用连续气密焊缝保证具有足够 的强度、刚度和气密性。炉子内壁考虑到受热膨胀，在结构上作相应处理。为防 止氧化，保证炉内料卷质量，内壁材料采用 SUS430 δ2mm（太钢产）耐热不 锈钢板分块搭接拼装结构，炉底采用 SUS430δ5mm（太钢产）并用锚固件与外 壁板固定，炉子绝热材料内层采用硅酸铝纤维针刺毯，外层采用岩棉板，两层之 间加 0.2m 铝箔。
18．复合料车的工位选择以及装出料动作，既可以通过程控器自动完成，也 可以在操作台上手动完成。料车的装出料必须与对应的炉子炉门升降进行联锁。
19．复合料车起动时需设警铃示警，运行过程中应有闪光示警信号。 20．其它联锁和报警参考合同附件中的要求。
四、 温控要求：
1．卡口加热器分别布置在炉顶两侧风道中，用晶闸管调功器控制，温控系
水平导流板和垂直导流板由吊挂件吊在炉内，它们之间为 450 倒角连接，两 个区的连接采用夹板，可改善气流分布情况，提高炉膛特别是上部区域的温度均 匀性。
4) 吹洗、排气： 主要是用来及时排除制品在加热时产生的挥发物（主要是轧制油），特别是 用于铝箔退火，由于铝箔卷表面积大，在高温时就可能变成很小的炭斑附在铝箔 表面影响制品表面质量，该系统还有一个作用是防止炉子爆炸，确保生产安全。 吹洗风机由变频器调节电机转速改变吹洗风机的风量，吹洗风机的风量可 连续调节，风量调节范围可从设置的最小风量到风机额定风量。 吹洗风机吹入的新鲜空气分两路（每一路都有手动蝶阀可调节风量）吸入 循环风机的吸风口，可明显改善温度均匀性。进风管炉内出口向上直接吸入风机 的吸风口。排气系统将由 3 区分 3 路将废气排出。 5) 加热器： 该炉采用新型的卡口式加热器，安装在炉顶，垂直悬挂在炉子两侧，它由 Cr20Ni80 电阻带立绕成的螺旋形加热元件和陶瓷耐热绝缘件组成，其特点是： 体积小、安装功率大、安装、维护、检修、拆卸方便，只需松开其相应的螺栓即 可抽出炉外，更换方便、寿命长。 6) 炉门提升机构： 为链传动结构，通过 4 个带位置控制的气缸实现炉门的压紧（并增加机械 压紧），炉门导轨为导柱形式，使炉门升降平稳，炉门升到上部极限位置时，由 两个带位置控制的气缸进行安全销紧，确保生产安全。炉门密封采用硅酸铝编织 盘根（内有不锈钢丝其使用寿命长，新型的断面型式提高了密封效果）。炉门操 作通过设在炉门侧面的操作箱实现。 7) 水冷系统： 用于向 2 台循环风机的水冷轴承座 、炉门、炉门框提供冷却水，进水处留 有转接生活用水的予留接口，防止停水造成的生产事故。冷却水系统为无压回水。 要有温度及压力报警，冷却水断流报警。
负压值可达到-350 mmH20 以上 19. 热效率：保证值≥65%、
二、 设备组成和结构特点
1. 炉体设备组成： 炉体设备包括箱式炉体、空气循环系统、导流装置、吹洗和排气系统、卡口
式加热器、炉门、炉门升降机构及压紧装置、冷却水系统等。 1) 箱式炉体： 炉壁、炉底、炉顶、全部采用双层钢板中间填以用锚固件固定的绝热材料，
一、 主要技术参数
1. 炉子型式：强制热风循环电阻加热退火炉
2. 装炉量：max：36T
装料规格：
宽度 （ｍｍ） ３００ ３００ ４５０ ４５０ ５００ ５００ ５００ ６００ ６００ １０００ １０００
卷径 （ｍｍ） ４５０ ５００ ５００ ７００ ７００ ６５０ ８００ ７００ ８００ ７００ ８００
气缸松开，循环风机应停转，加热器不得导通。 11．复合料车有 2 个工作点（工位），当料车从任一侧向一指定工作点运行
时，在未靠近工作点前，大车以较快的速度运行，靠近工作点后，大车先减速后 停止。大车在每个工作点的减速及停止位置均由同一接近开关确定（型号：E2E —X14MD1）。
12．在复合料车大车运行轨道的两侧，各有 1 个极限限位，这 2 个限位均由 安装在料车上的同一接近开关确定（型号：E2E—X14MD1），且当料车处于这两 限位的任一限位时，料车的下步动作只能是往炉子侧运行。
60.00
２ ２
２ ３ １３４０ ２４
80.00
3. 炉子最高使用温度：600℃
4. 炉子可控温度范围：100--580℃
5. 供电参数：三相 380V±10% 50Hz±2.5
6. 加热器安装功率：960 KW
7. 加热区数：2 区
8. 温控方式：温差比例控制和定温、定时控制。
9. 空炉炉气温差：≤±5℃（开启吹洗风机时） ≤±３℃（关闭吹洗风机
3．炉子最高工作温度 650℃，温差≤±5℃，金属退火温度 120～580℃，保 温终了时，金属温差≤±3℃。测温热电偶为单支，型号为 WRN—120，分度号 为“K”，每区各 2 支，共 4 支，分别用于测量炉温和用于超温报警。测料温热 电偶型号为 WRNK—101（铠装热电偶），由甲方自备，正常生产只使用 1 支， 调试时可用多支。
２ ３
３ ３ ５１３ ２７．７ 92.33
２ ３
３ ３ ４４２ ２３．８ 79.33
２ ３
３ ３ ６７２ ３６ 120.00
３ ２
３ ３ ６１５ ３３．２ 110.67
２ ３
２ ３ ８０６ ２９
96.67
２ ２
２ ３ １０２６ １８
13．复合料车的小车运行配置 4 个接近开关（E2E—X14MD1），其功能分别 为小车运行减速、小车运行到位、小车后退减速以及小车后退到位；复合料车大 车与小车的速度均由同一台变频器进行调节。
14．复合料车小车上的料盘托架通过 2 个液压缸来完成升、降，每个液压缸 上均配备有 2 个接近开关（型号：E2E—X14MD1），用以确定液压缸的进退到位。 只有当 2 个升降液压缸均升、降到位后，料车小车才能运行。
2．炉门口处设置有 1 个对射式光电开关（型号：E3JK—5S3），当炉门在升 到位状态时，如有外物进入光电开关的检测范围内，控制柜和料车操作台上应有 相应的声光报警，并且炉门不能下降，以保证人员及其它设备的安全。
3．炉门通过 4 个带位置显示的气缸实现其压紧及松开（气缸型号：LGKa125 ×70—CC），炉门升降既可通过炉前侧墙旁的炉门操作箱或料车操作台实现手动 控制，也可通过程控器实现自动控制。
15．料车取料时（包括炉内取料和贮料台取料），料盘托架的初始状态为降 到位，料车小车前进到位后，托架升起到位，之后料车小车退出，退到位后托架 下降到位。
16．料车装料时，料盘托架的初始状态为升到位，料车小车前进到位后，托 架下降到位，之后料车小车退出到位。
17．复合料车运行到任一工作点对中定位后，通过 2 个由液压缸带动的锁紧 销进行锁紧，每个锁紧销上均带 2 个接近开关（型号：E2E—X14MD1），用以确 定锁紧销的进退到位。只有当锁紧销均进到位后，料车才能进行装出料动作；只 有当锁紧销均退到位且料盘托架降到位后，料车大车才能运行。
速，风压 50mmH20，风量 145000m3/h，风机数量：2 台
16. 加热器：卡口式 安装于炉子两侧。
电阻带材质：Cr20Ni80，40KW/根，24 根 17. 吹洗风机：电机功率 3KW，采用变频调速，风压 325mmH20， 18. 负压除油风机：电机功率 11KW，风压 630mmH20，风量 3400Nm3/h，
时）
10. 保温终了时的金属温差：≤±3℃
11. 装卸料方式：三维复合液压装出料车
12. 冷却水耗量：加热保温时 2t/h
13. 压缩空气耗量：1m3/min （瞬时），压力：0.4—0.6Mpa
14. 炉膛尺寸：6200（长）×2600（宽）×2700（高）
15. 风机参数：低压大风量轴流可逆式风机，电机功率 37kw，采用变频调
轴 数 Fra Baidu bibliotek
卷数／轴
层数
排数
每卷重 （ｋｇ）
总重 （Ｔ）
炉子利用率 （％）
３ ５
４ ３ １２５ ２２．５ 75.00
３ ５
４ ３ １５０ ２７
90.00
４ ３
４ ３ ２３２ ３３．４ 111.33
２ ４
３ ３ ４６１ ３３．２ 110.67