DTL160皮带机说明书详解

DTL160/320/2X450 带式输送机
使用说明书
兖矿集团大陆机械有限公司
兖矿集团大陆机械有限公司宁煤枣泉煤矿带式输送机使用说明书
录目
一、用途和特征
二、技术规格
三、工作原理
四、结构概述
五、安装与调整
六、操作、维护与修理 1
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一、用途和特征带式输送机主要用于主井巷道的转载运输，也
DTL160/320/2X450 可用于一般采煤工作面的转载运输，适用环境为煤矿井下。

: 带式输送机的主要特征DTL160/320/2X450 机头部单独设置卸载滚筒。

1.传动部设置传动滚筒两件，规格及型号完全一致，便于互换使2.
用。

传动滚筒外层包胶，摩擦系数大，初张力小，胶带张力亦小。

带式输送机所用的同型号槽形托辊，下托辊尺寸规格统一，都3.
可通用互换。

可用于有煤尘及瓦斯的矿井。

4. 输送机的电气设备
具有隔爆性能，二、技术规格3200 t/h）1、输送量（4 2、胶带速度（m/s）1.6 、带宽（m） 31000 ） 4、传动滚筒直经（mm 5、
改向滚筒直经（mm）
1000
卸载滚筒（mm）400 800 改向滚筒（mm）、1000、800 机尾滚筒（mm）159 ）、托辊直经（6mm
159
mm、缓冲托辊直经（） 7 （用户自备）、胶带规格8
2
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9、主电机（南阳）YB560S2-4 型号
450 ×） 2功率（kw1488 转数（r/min）10000
）电压（V ）10、减速器（SEW M3RSF90+风扇型号18
减速比
液压自动张紧装置、张紧装置型式（中国矿大五洋） 11 ZLY-01-80（）型号 ZYL500J 1140/660 V）电压（80 ）对小车的最大拉紧力（KN 、盘式制动器（西伯瑞）12SHI202 型号 1140 ）电压（V 、逆止器（四川自贡）13 NF100-S-110
型号、调速型偶合器（沈阳） 14 YOTGC650
型号
FALK）15、蛇簧联轴器（美国 1110T20 高速联轴器型号1180T10
低速联轴器型号
3
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三、工作原理带式输送机是以胶带作为牵引承载机构的连续
DTL160/320/2X450 运输设备。

四、结构概述该输送机包括以下主要部件：驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、
机架、中间架、支腿、托辊组、张紧装置、导料槽等。

4.1、驱动装置电动机、它主要由：驱动装置是输送机的心脏，是输送机的动力源。

,该皮带机采用双电机双滚筒驱动减速器、驱动装置架等组成。

偶合器、减速器直接安装在驱动底座上，电动机通过偶合器与减速器相电动机、连接，减速器输出端与传动滚筒轴通过蛇簧联轴器连接。

驱动部布置示意图
4
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4.1.1电动机采用封闭型自冷式鼠笼电动机，使用体积小、重量轻、
效率高、节能、温升裕度大、性能好、振动和窜动小、噪声低、隔爆
性能优良、可。

10KV靠性高等优点，电机电压
减速器4.1.2风扇，该减速器传动效率高、寿SEW减速器为公司产
品：M3RSF90+ 命长、性能稳定可靠
4.1.3 联轴器、逆止器、制动器 FALK 高、低速轴联轴器均采用公
司产品10000N.m 逆止器采用四川自贡产品，额定逆止力矩SHI202
盘式制动器采用西伯瑞产品型号：
5
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盘式制动器示意图
、滚筒4.2按在皮带机中起的作用分为传动滚筒和滚筒是皮带
机的重要部件，重量轻，涨套联接，其结构合理，改向滚筒两大类。

滚筒采用铸焊结构、轴承。

在滚筒的制造过程中，SKF对能耗、胶带
张力等极为有利；采用对焊缝均进行超声波探伤检查，以确保焊接质
量；同时筒体焊接后，均进行热处理，以消除内应力。

滚筒轴采用优
质钢材并经过严格的热处理工艺处理，最后采用超声波探伤检验。

滚
筒装配后均进行静平衡实验。

GB10595-89。

滚筒的各种检验标准均
执行、托辊组 4.3托辊是支撑输送带及其上的承载物料，并保证输
送带稳定运行的装置，是皮带机的重要部件之一。

按其用途不同，分
为槽形承载托辊和缓轴承SKF 冲托辊等。

所有托辊均采用仿法托辊
技术制造。

该托辊采用6
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及可靠的接触式密封，严格的制造工艺和质量控制手段。

托辊具有使
用159mm,φ运行噪声低、免维护等特点。

托辊直径为寿命长、旋转
阻力小、轴承。

采用306 偏置式槽形托辊组 4.3.1 1.2m。

°偏置
式槽形托辊组，上分支承载托辊组采用35布置间距为偏置式槽形托
辊组简图
过渡托辊4.3.2
在皮带机头部至第一组槽形托辊组之间，由于输送带由槽形逐渐展平，为减少输送带带边张力并防止突然摊平时撒料，在头、尾部布置 30°过渡托辊组各一组。

°1020°°过渡托辊组简图10
7
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°过渡托辊组简图20
°过渡托辊组简图30
4.3.3 下托辊米。

V回程托辊采用型托辊组，设置在中间架上，间距3 形托辊组简图V
4.3.4 缓冲床、缓冲托辊在落料段导料槽的下方配有缓冲受料段为减轻物料对胶带的冲击，
°槽形橡胶圈式缓冲托辊可吸收输送并在缓冲床两端各安装三组35床，物料下落时对胶带的冲击动能，延长输送带的使用寿命。

8
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°槽形缓冲托辊组简图35
、液压自动张紧装置4.4并限制输送带在托辊组之间的下为保证输送带和传动滚筒不打滑，垂度，使输送机正常运行，需设置拉紧装置。

液压自动张紧具有以下优点：⑴响应快，皮带机启动时松边的皮带能够被及时拉紧，大大改善了皮带机的启动特性。

⑵能够自动实现皮带启动时的张力大，正常运行时的张力小，以满既满足足皮带启动时防止打滑及皮带正常运行时对张紧力的不同要求。

了运行要求又节约了能耗并延长了皮带的使用寿命。

、机架4.5机架是皮带机的主体构架，主要有卸载机架、传动机架、中间架、支腿等。

4.5.1 卸载和传动机架Ⅱ结型钢焊接成的三角形结构（HDT卸载机架和传动机架采用由，以便于下井，现，为了安装和运输方便，机架由两片组成（可拆）构）9
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场安装时用螺栓联接。

中间架4.5.2
号槽钢。

标准型中间16中间架分标准型和非标准型等几种，采用米。

架长度为3 支腿4.5.3
（有斜撑）（无斜撑）Ⅰ型支腿和Ⅱ型支腿中间架支腿分高式支腿、三种。

高式支腿安装在驱动处及变坡处，在其它坡段Ⅰ型和Ⅱ型支腿交叉安装。

支腿与中间架采用螺栓联接，以便于运输。

该皮带机中还有许多非标支腿和中间架等，下井前作好标记，安装时请按标记号进行安装 4.6、导料槽为保证落下的物料集中到输送带的中心部位，在落料点布置导料米，并在导料槽两侧采用新式聚氨脂边缘密封。

1.5
槽，每节
导料槽示意图 4.7、清扫器头部清扫器4.7.1
型头部清扫器，用于清扫胶带工作面。

型、头部设置HP 10
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合金橡胶清扫器简图
4.7.2 空段清扫器防止物料进入空段清扫器用于清除输送带非工作
带面粘附的物料，尾部滚筒或改向滚筒中。

该皮带机在头、尾部各设置一组，安装时装在滚筒前方的中间架上，并调节好吊链的长度。

安装与调整五安装前的准备工作和安装顺序5.1安装前应根据
验收规范进行验收，并熟悉安装技术要求和输送带5.1.1，同图纸要求，安装技术要求见《机械设备安装工程施工和验收规范》时按基
础图检查基础的尺寸、平面精度等是否符合要求。

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对照装配图和装箱单清点零部件数量，检查其质量。

如有损伤或5.1.2 质量问题应进行修正或更换。

调试方法、了解安装、熟悉整机和配
套件、外购件的产品说明书，5.1.3
技术要求、注意事项及专用工具等。

安装顺序5.1.4
安装顺序一般是：清理现场－划中心线－安装机架（头架、驱动架、中间架、尾架等）－安装下托辊－联结胶带但不闭合－将胶带放在下托辊上－安装上托辊－安装传动滚筒、驱动装置、拉紧装置－使胶带绕过各滚筒－将胶带结成闭环－张紧胶带－安装清扫器、导料槽、保护装置等辅助装置。

标准各部件的安装调试、注意事项和技术要求应符合GB10595-895.2
3.14要求。

中3.13和钢结构件的安装质量对整机的性能有很大影响，安装时要检测下5.2.1
列各项精度指标。

在整机长度范围内，中心线直线度不大于⑴机架中心线直线度。

长度范围内，机架中心线的直线度不得大于5mm25m80mm；在任意1.5mm ；头、尾架安装精度⑵两侧轴承座底面平面度不大于。

；孔对角线长度之差小于两侧轴承座螺栓孔间距偏差为±2mm4mm；中间架间距和中间架孔距之间偏差小于2mm ⑶中间架安装精度；中间架2mm中间架孔对角线偏差不大于2mm；两侧中间架高度差小于。

1mm接头两边高度差小于
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驱动装置5.2.2
驱动装置在制造厂组装完毕，现场可按整体部件与传动滚筒相
⑴联。

由于特殊情况需要分部件发往现场进行组装的，要按电动机、减速器、偶合器、联轴器等部件的使用说明书，进行去污、清洗、清
点并安装调试。

按总图和土建施工图核对基础的位置尺寸、平面精
度及其它要⑵
求。

安装调试后起动前应注意事项：⑶ a、检查各润滑
处所注入的润滑油牌号、数量是否符合要求。

、用手转动各传动部
分是否灵活，有无卡别现象。

b 传动滚筒和改向滚筒5.2.3
保证轴承座内充满锂滚筒安装前应检查轴承座内润滑脂情况，⑴。

基润滑脂，轴承充脂量达到轴承间隙的2/3传动滚筒为胶面，在
吊装过程中要采取必要的保护措施，不得⑵损伤滚筒胶面。

用机
架上的调节螺钉等安装时通过在滚筒轴承座底下加垫片、⑶方式，调整滚筒的位置，保证滚筒轴线和中心线符合以下要求：；
a、滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的1/1000、滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的 b
2/1000；。

c、滚筒中心线对输送机机架中心线的对称度为3mm 。

、两个传动滚筒轴线的平行度为 d0.4mm 13
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托辊5.2.4
按总图的要求，将各种托辊安装在指定的位置。

⑴
托辊安装后，辊子应转动灵活。

⑵
安装时要求托辊辊子（过渡托辊除外）上表面位于同一平面上⑶每，其相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过2mm（水平或倾斜），。

托辊中心线的对称度为3mm100m长度范围内不得超过5mm 输送带
5.2.5
胶带的联结方法及操作由用户与胶带厂决定。

⑴输送带接头两端中心线要对正，并保证接头质量。

⑵ 5.2.6清扫器。

所有清扫器安装后，其刮板与输送机的接触长度不得小于85%）1型刮板清扫器时，应使其刮片延长线位于滚筒中心线或H2）安装中心线稍上位置，以免输送带运转时引起清扫器支架震动。

型等硬质合金清扫器，安装时应使各组刮板保持PH型，3）对于型清扫器每组刮片与输送带的接触压力控制在在同一平面内。

H 。

型控制在，
P40~60N60~80N）安装空段清扫器时应保证橡胶刮板磨光后金属架不能与输送带4 接触，调节后确定合适的链条长度。

5.3 空载试运转运转时间不得小皮带机安装各部件完毕后，首先进行空载试运转。

为负载试运转做好准备。

检验及调整，小时，于2并对各部件进行观察、
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空载试运转前的准备工作5.3.1
现场焊接的焊缝有无⑴检查基础及各部件中联接螺栓是否已紧固，漏焊等。

检查电动机、减速器、轴承座等润滑部位是否按规定加入足够⑵
量的润滑油。

⑶检查电气信号、电气控制保护、绝缘等是否符合电气说明书的要求。

⑷点动电机，确认电机的转动方向。

5.3.2 空载试运转中的观察内容及设备调整试运转过程中，要仔细观察设备各部分的运转情况，发现问题及时调整。

观察各运转部件有无干涉现
象，若有要及时处理。

⑴
应进行调整。

5%，如果跑偏量超过带宽的⑵检查输送带有无跑偏，
检查各部件有无异常声音和异常振动。

⑶
检查减速器以及其它润滑部位有无漏油现象。

⑷检查润滑油、轴
承等处温升情况是否正常。

⑸检查各种限位开关、保护装置的动作
是否灵敏可靠。

⑹
检查清扫器与输送带的接触情况。

⑺
检查拉紧装置运行是否良好，有无卡死等现象。

⑻检查基础及各
部件联接螺栓有无松动。

⑼
5.4 负载试运转目的在设备通过空载试运转并进行必要的调整后
进行负载试运转，15
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于检测有关技术参数是否达到设计要求，对设备存在的问题进行调
整。

5.4.1加载方式通过后再按20％额定负荷加载，加载量应从小
到大逐渐增加，先按％额定负荷进行试运转，在各种负荷下试运转的
连续％、10050％、80 小时。

2运行时间不得少于试运转中可能出
现的故障及排除方法。

5.4.2
检查驱动单元有无异常声音，电动机、减速器及润滑油等处的.⑴温
升是否符合要求。

检查滚筒、托辊等旋转部件有无异常声音，滚筒轴
承温升是否.⑵正常，如有不转动的托辊应及时调整或更换。

观察物
料是否位于输送带中心，如有落料不正偏向一侧现象，⑶. 可调整漏
斗中可调挡板的位置来解决。

起动时输送带与传动滚筒间是否打滑，如有打滑现象，可逐渐⑷. 增大拉紧装置的拉紧力，直到不打滑时为止。

在负载试运转过程中，如果发现胶带跑偏，则应进行调整，调.
⑸整方法为：首先检查物料在输送带上对中情况，并作调整。

根据输送带跑偏位 4。

置，调整上、下分支托辊支架和头尾滚筒的安装位置，见图1～如果输送带张力较小，适当增加拉紧力对防止跑偏有一定作用。

上述方法无效时，应检查输送带及接头中心线直线度是否符要求，必要时应重新接头。

检查各清扫器的清扫效果，振动是否过大等，并进行调整。

⑹. 16
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仔细观察输送带无划痕，并找出原因，防止昂贵的输送带造成.⑺意外损伤。

按说明书对各种保护装置进行试验，保证其动作灵敏可靠。

⑻.
调整下托辊架调整上托辊架图2 图1
调整尾部滚筒图3 调整头部滚筒图4
对多电机驱动时，⑼.测量额定载荷下稳定运行时电机工作电流值，可用工作电流值判断各电机功率均衡情况。

.⑽对各联接部位进行检查，如有螺栓松动应及时紧固。

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. 操作、维护及修理六为确保带式输送机的正常运行，延长设备
的使用寿命，日常的正确为此必须制定安全操作规程和维护保养使用和精心维护保养非常关键，制度，进行定期修理和更换零部件，防止不正确的使用和操作造成设备和人身事故。

安全操作规程和合理的
维修保养制度均应由用户根据现场实际情况进行认真制定，制定时
应重点考虑下列注意事项。

设备的正常使用6.1
不得将带式输送机用来完成设计规定以外的任务。

6.1.1
不允许超载运行。

6.1.2
6.1.3 应使各安全报警装置处于完好状态。

通往紧急停机开关的通
道应无障碍物，定期检查这些开关是否处6.1.4
于完好状态。

6.1.5 各转载处应有足够照明设施。

人易接近的挤
夹处应设防护栅。

6.1.6
操作方面注意事项6.2
6.2.1 严格按操作规程进行操作。

驱动装置的调整及各种安全保护
装置的调整应由专职人员操作进6.2.2
行。

输送机运转过程中，不得对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫、6.2.3
拆换零部件或进行润滑保养。

不得随意触动各种安全保护装置。

6.2.4
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运行中操作人员应巡回检查，密切注意设备运行情况。

特别注意6.2.5
电机温升、噪声；制动器的动作正常与否、制动轮的接触状态；减速器的温升和噪声；转载点的转载状态；漏斗有无阻塞；滚筒、托辊、清扫器、拉紧装置的工作状态；电控设备的工作状态。

操作人员发
现设备运行有异常时，应做好记录，紧急情况时应立6.2.6
即停机。

6.3 设备定期检查用户应建立建全定期检查保养制度。

检修周期：除日常检修外，小修应每月一次，大修为每半年或一6.3.1 年一次（可根据现场条件及实际情况缩短或延长周期）。

6.3.2 检
修内容：小修主要检修：6.3.2.1 输送带磨损量检查，损伤修补。

⑴
（按说明书进行）外配套工作液的补充与更换。

⑵制动器检查。

⑶
滚筒轴承润滑油注更换。

⑷对磨损严重的清扫器刮板、托辊橡胶圈进行更换。

⑸检查拉紧行程和安全保护装置，对失灵者须更换。

⑹
大修主要检修：6.3.2.2磨损量检查，严重磨损应重新铸胶。

⑴滚筒胶面滚筒筒体发现较大裂纹，难以修补时，则应更换。

⑵
各类轴承座，轴承进行检查清洗，有损伤则修理更换。

⑶
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检查各类机架变形情况，焊缝有无裂纹，根据情况进行整形修⑷复。

根据情况修补或更换输送带。

⑸
对电器控制，安全保护装置全面检测，更换元器件及失灵的保⑹护
装置。

胀套的调整．4 6应对小时后，采用胀套的传动滚筒和改向滚筒在安装运行使用500胀套进行详细检查一次，检查每个螺钉的锁紧力矩是否是定力矩值，以运转小时检查一次。

后每5000各部件的润滑周期（参考）
加油量补油周期润滑油牌号润滑部位序号换油周期加油时ZL-2 每半月一次滚筒轴承 1 锂基润滑脂挤出旧油（同上）各种滑轮组每季一次（同上）2
（同上）（同上）（同上）拉紧绞车轴承3
滑轮绳槽及（同上（同上4绳表（同上（同上拉紧小车轴5
按说明按说明盘式制动按说明6
各转动销HB-3机械每周一滴7
说明书SE减速按说明按说明8
要按南阳说明书的按说明按说明电机轴9按说明液力偶合按说明书的要按说明书的要按说明10
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随机携带文件皮带机发往用户时应携带下列文件：安装用设备总图，地基图，产品使用说明书，装箱单及有关文⑴.
件。

产品出厂检验合格证书。

⑵.
配套件的产品合格证和各自的安装使用说明书。

⑶
21。