质量分析方法概述PPT(共 38张)

客观事物之间常常是互相联系，并具 有一定内部规律性。在质量控制中，众 多的质量特性数据之间也有其内部联系、 制约和转化的关系。一般认为，它们之 间相互的关系可分为3类： 确定性关系
相关性关系
互不相关
所谓确定性关系，是指变量之间可以用 数学公式确切地表示出来，也就是由一个 自变量可以确切计算出唯一的一个因变量， 这种关系就是确定性关系，也称函数关系。
划痕
气泡
100 75 50 25 0
缺口 污痕 杂质
排列图表明：酒杯质量问题的主要因
素是划痕和气泡，一旦这些问题得到纠 正，大部分质量问题即可消除。
二、 因果分析图
又叫鱼刺图，用来罗列问题的原因， 并将众多的原因分类、分层的图形。
它分析和表达因果关系；通过识别症 状、分析原因、寻找措施，促进问题的 解决。
从以上分析可得出以下结论：
a．使用甲厂提供的气缸垫时，要采用工人 B的操作方法。
b、使用乙厂提供的气缸垫时，要采用工人 A的操作方法。
这样做才能使漏气率大大降低。
二、统计分析表法
统计分析法也叫调查表，是用于收集数据 的规范表格。通过系统地收集数据，以 获取对事物的明确认识。﹝统计分析与 判斯质量状况创造良好条件﹞ 其格式可 以根据产品和工序的具体要求来灵活确 定。常用的统计表主要有：
应用因果图进行质量问题分析一般有以下几个 步骤：确定要分析的问题、分析作图、找主要原 因
确定该问题影响质量原因常按其影响因素－－ 人、设备、原材料、方法、环境等分类
第三节 相关图分析法
相关图，用于分析两测定值之间相关 关系，它且有直观简便的优点。通过作 散布图对数据的相关性进行直观地观察， 不但可以得到定性的地论，而且可以通 过观察剔除异常数据，从而提高用计算 法估算相关程度的准确性。
表示不合格品出现的频数（出现次数或
金额等），横坐标表示影响质量的各种
因素，按影响大小顺序排列，直方形高
度表示相应的因素的影响程度（即出现
频率为多少），折线表示累计频率（也
称帕洛特曲线）。通常累计百分比将影 响因素分为三类：占0%～80%为A类因 素，也就是主要因素；80%～90%为B类 因素，是次要因素；90%～100%为C类 因素，即一般因素。由于A类因素占存在 问题的80%，此类因素解决了，质量问 题大部分就得到了解决。
缺陷位置调查表； 不良品原因统计表； 按不良品项目分类调查表；
项 交合
不良品
不良品类型
目 验格
数量 数 数 废 品 次 品 返修品 废品类 次品类 返 修 品 不良品
日
数
数
数
型
型
类型
率
期
第二节 排列图和因果分析图
一、排列图
排列图法，又称主次因素分析法、帕洛特 图法，它是找出影响产品质量主要因素 的一种简单而有效的图表方法。
2、质量特性数据常用的分层方法。质量管 理中的数据可按下列方法分层。
①按不同时间分，如按班次分；
②接操作人员分，如按工人的级别；
③按使用设备分，如按机床的不同型号；
④按操作方法分，如按切削用量、温度、 压力；
⑤按原材料分，如按供料单位、进料时 间、批次等；
⑥其他分层，如按检验手段、使用条 件、气候条件等。
某酒杯制造厂对某日生产中出现的120个次品进 行统计，做出排列图，
缺陷项目
频数
频率％
累计频率％
划痕
86
71.7
71.7
气泡
14
11.7
83.3
缺口
10
8.3
91.7
污痕
7
5.8
97.5
杂质
3
2.5
100
合计
120
100
120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
因此，采用分层法列表进行分析：
工人 漏气 不漏气 漏气率
工厂 漏气 不漏气 漏气率
A
6
13
32
B
3
9
25
C
10
9
53
合计 19
31
38
甲厂 9
14
39
乙厂 10
17
37
合计 19
31
38
由表很容易得出这样的结论：气缸漏
气率解决的办法可采用乙厂提供的气缸 垫，因为它比甲厂的漏气率低；同时采 用工人B的操作方法，因为工人B的漏气 率最低。但这样做漏气率是否会降低呢？
需要进行更细致的综合分析，如下表所示。
工人 A
B
C
合 计
原材料
漏气 不漏气 漏气率 漏气 不漏气 漏气率 漏气 不漏气 漏气率 漏气 不漏气 漏气率 合计
甲厂
6 2 75 0 5 0 3 7 30 9 14 39 23
乙厂
0 11 0 3 4 43 7 2 78 10 17 37 27
合计
6 13 32 3 9 25 10 9 53 19 31 38 50
3、应用实例。
例：在柴油机装配中经常发生气缸垫漏气现象， 为解决这一质量问题，对该工序进行现场统计。
①收集数据n=50， 漏气数f=19。 漏气率=f/n=19/50=0.38
②分析原因。通过分析，认为造成漏气有两个原 因：
a、该工序涂密封剂的工人A、B、C 3人的操作 方法有差异；
b、气缸垫分别由甲、乙两厂供应，原材料有差 异。
人
设备
小原因
中原因 结
果
原材料
方法
环境
因果分析图形象地表示了探讨问题的思维过程， 利用它分析问题能取得顺藤摸瓜，步步深入的效 果。即利用因果分析图可以首先找出影响质量问 题的大原因，然后寻找到大原因背后的中原因， 再从中原因找到小原因和更小的原因，最终查明 主要的直接原因。这样有条理地逐层分析，可以 清楚地看出“原因-结果”“手段-目标”的间系， 使问题的脉络完全显示出来。
第六章 质量分析方法
第一节 分层法和统计分析表法
一、分层法
1、什么是分层法 质量管理中的数据分层，即将数据依照使用
目的，按其性质、来源、影响因素等进行分类， 把性质相同、在同一生产条件下收集到的质量 特性数据归并在一起的方法。
分层的目的是为了把影响质量的因素分离 出来，有利于找到产生质量问题的原因。
排列图是根据“关键的少数和次要的 多数”的原理而制做的。也就是将影响 产品质量的众多影响因素按其对质量影 响程度的大小，用直方图形顺序排列， 从而找出主要因素。
频
累计频率％
数
A
B
C
D
Hale Waihona Puke Baidu
E
项目
其结构是由两个纵坐标和一个横坐标， 若干个直方形和一条折线构成。
左侧纵坐标表示不合格品出现的频
数（出现次数或金额等），右侧纵坐标
所谓相关性关系，是指变量之间有关系， 但又不能由一个自变量用一个数学公式确 切地求出另一个因变量，而是由一个自变 量对应一个因变量的统计分布，也就是一 个自变量可对应一系列的因变量，这种变 量之间的关系称为相关关系。