熔模精密铸造工艺规程
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熔模精密铸造工艺规程
文件编号：
连封面共20页
编制：
校队：
审核：
审定：
批准：
熔模铸造工艺规程
编号：
共19页
第1页
总则
1、产品质量是企业的生命，全体员工必须树立质量第一的思想，要认真细致的操作，以高的工作质量来保证产品质量。
2、本工艺规程，以提高和稳定产品质量为前提而编制。为熔模铸造各工序操作准则。
3、各工序必须按规程一丝不苟的执行，如本规定有不当之处，可事先提出更正。但更改前扔按此规程执行。
3、组合的同时，复查蜡模质量，凡不和要求和沾有尘土、蜡屑者均不允许组焊。
4、每组焊接数量根据蜡模大小而定，件与件之间的距离一般为8-20毫米。
5、组合的焊口部位应严密无缝，并有一定圆角。焊接要求牢固，不允许烫伤蜡件，蜡流不准滴到蜡件上。
6、组合完毕应自检，不合格者返修，蜡件上的蜡流修平，合格后存放在模组架上，蜡模及模组存放地应干净无尘土，温度应保持在15-28℃。
二、水玻璃处理
1、水玻璃模数M=3.0-3.2，其模数公式
SiO2%
M=______________× 1.032
Na2O%
水玻璃模数供应厂家保证，工艺不作处理。
（2）清楚石蜡表面的赃物和低分子聚乙烯一同装入争气熔蜡锅内，通汽熔化。
（3）将褐煤蜡碎成20~40毫米的碎块，装入不锈钢锅内，在电炉上熔化。（熔化时，不能让褐煤蜡冒烟），待全部熔化后，再倒入蒸汽熔蜡锅内。
4、待蜡料全部熔化后，用木棒搅动蜡液，使其混合均匀。然后停汽镇静，使杂质沉淀。
5、将沉淀好的蜡液倒入搅拌机中，然后加入蜡片，开动搅拌机进行搅拌，将蜡料搅拌成均匀、细腻的蜡膏，防止搅拌时间过长一面搅入大量气体。
6、糊状蜡膏内不允许有固体蜡料及其他杂质，然后装入压蜡机中保温待用。
7、搅蜡使用盆、勺、铁铲等工具应保持清洁，不得吸附水分，不得粘有砂、尘和其他赃物。
8、定期15天清理熔蜡锅底的沉淀赃物一次，保持熔蜡锅的清洁。
二、压制蜡模
1、用气动垃圾进行压蜡，在压制蜡膜时，采用如下工艺参数：
1蜡膏恒温温度（48~52℃）
三、对蜡模的质量要求：
1、蜡模表面应光洁、不允许皱纹、油纹、水纹和呈粉状白团皂化现象。
2、蜡膜不允许有碰伤、缺肉及夹杂物存在。
3、蜡膜不允许有裂纹、变形和扭曲。
4、蜡膜不允许有明显的膨胀、缩陷和气泡。
四、蜡模修饰：
1、用饰刀去除蜡模的飞边和毛刺，倒圆锐边R1-1.5。
2、不合格的蜡模允许修补。
3、用电热刀或刀片蘸热蜡液滴补空洞或缺肉，并修饰平滑，但要保持蜡模原来的集合形状。
4、用毛刷或压缩空气去除蜡模表面的蜡屑，保持蜡模干净光洁。
5、修饰后蜡模争气地摆放在平盘中，严禁乱堆防止变形和碰伤。
6、修饰过程中如发现蜡模有严重油纹、水纹、收缩表面不合格疵病时，应及时通知压蜡人员注意改进。
7、修饰后的蜡模经100%的外观检查。
五、制造浇道棒：
1、采用气动压蜡机压制浇道棒，压制工艺同时压蜡型，浇道心，压入不锈钢骨架。
5、模具的温度不能过高或过低，一般应保持在15~25℃之间，使用过程中若模具温度过高，特别是芯，可用冰或冷水冷却。
6、操作者应爱护模具，防止碰坏，每工作班后，应擦拭干净，不用的模具应涂油防锈，送模具库保管。
7、保持工作场地的清洁，地面无砂尘，地上的蜡屑和碎蜡经常清理，装入回收袋。每班下班前要清扫工作场地。
B、褐煤蜡国产
C、低分子聚乙烯桶装；袋装
2、蜡料配比
序号
石蜡低分子聚乙烯褐煤蜡回收蜡桶装袋装
1
94
4
2
2
28.2
1.2
0.6
70
3
92
4
4
4
28.8
0.6
0.6
70
该模料是一种代替石蜡、硬脂酸的低熔点模料，其强度表面硬度及软化点比石蜡——硬脂酸模料稍高，而且成本低，易于回收。
3、熔化蜡料
（1）按比例称取石蜡，低分子聚乙烯、褐煤蜡，并破碎成100毫米一下的碎块。
4、对新上岗的各工序操作人员，应先消化本规程和有关注意事项，并要经过一段熟练期，确实掌握本工序后，方可单独操作。
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熔模铸造工艺规程
编号：
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第2页
蜡膜制造通用工艺
一、配制蜡料：
1、原材料技术要求
A、石蜡50o—60o，60o—62o，半精炼石蜡，GB254.
石英粉
270目SiO2＞98%
精制
煤矸石砂
20-40目40-70目50-100目SiO2＞49 AL2O3＞42
匣钵砂
AL2O3＞45 SiO2＞49 10-20目
盐酸
Hcl 35-38%
工业用
JFC
注：1）原材料定点供应，原材料不合格，或改变产地时，允许试用，证明不影响产品质量时，方可投入生产。
2）原材料存放干燥，防止潮湿和混入杂质。
2、浇道压好后，修去飞边毛刺，表面必须清洁，光滑，无砂、尘和其它赃物，无蜂窝状孔穴，浇口杯光整，无孔洞和裂缝。
3、浇道棒表面质量由操作者自检，不合格可以修补刮光。
六、蜡模组合
1、组合蜡模应先检查浇道是否符合要求（表面清洁、光滑、浇口杯完整无孔洞裂纹）。
2、根据蜡模结构的复杂程度和大小决定组合形式，应易于涂料，脱蜡和钢液补缩为原则。
2蜡枪保温温度52~56℃，可根据压蜡实际，手动控制。
3主要压力：4~7kg/cm2。
2、压蜡时先打开模具，检查模具分型面、型腔及配合部分无损伤、无残留物，用纱布擦拭干净
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共19页
第3页
装好模具切实锁紧，进行注蜡，型腔压满后应保压5~20秒钟，保压时间长短，根据蜡膜大小而定。
3、抽芯：打开蜡具，小心取出蜡膜并自检，若无明显缺陷，应迅速放入凉水中冷却，冷却好的蜡膜，整齐地拜访在蜡件盘内，不准随意对方，防止变形和磕碰。
4、如发现蜡模粘模，可用毛笔和纱布蘸少许分型剂，均匀的擦拭型腔，分型剂不能过多，防止蜡模产生油纹。分型剂的成分配比：蓖麻油5~10%；酒精90~95%，或100%变压器油。
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熔模铸造工艺规程
编号：
共19页
第4页
壳型制造通用工艺
一、原材料技术要求：
名称
技术要求
备注
水波动
M=3.0-3.2；d=1.36-1.40
氯化铵
NH4CI≥95%；NaC1＜0.6%
工业用
石英砂
10-20目SiO2＞95
煤矸石粉
270目AL2O3=42-46 SiO2＞49
文件编号：
连封面共20页
编制：
校队：
审核：
审定：
批准：
熔模铸造工艺规程
编号：
共19页
第1页
总则
1、产品质量是企业的生命，全体员工必须树立质量第一的思想，要认真细致的操作，以高的工作质量来保证产品质量。
2、本工艺规程，以提高和稳定产品质量为前提而编制。为熔模铸造各工序操作准则。
3、各工序必须按规程一丝不苟的执行，如本规定有不当之处，可事先提出更正。但更改前扔按此规程执行。
3、组合的同时，复查蜡模质量，凡不和要求和沾有尘土、蜡屑者均不允许组焊。
4、每组焊接数量根据蜡模大小而定，件与件之间的距离一般为8-20毫米。
5、组合的焊口部位应严密无缝，并有一定圆角。焊接要求牢固，不允许烫伤蜡件，蜡流不准滴到蜡件上。
6、组合完毕应自检，不合格者返修，蜡件上的蜡流修平，合格后存放在模组架上，蜡模及模组存放地应干净无尘土，温度应保持在15-28℃。
二、水玻璃处理
1、水玻璃模数M=3.0-3.2，其模数公式
SiO2%
M=______________× 1.032
Na2O%
水玻璃模数供应厂家保证，工艺不作处理。
（2）清楚石蜡表面的赃物和低分子聚乙烯一同装入争气熔蜡锅内，通汽熔化。
（3）将褐煤蜡碎成20~40毫米的碎块，装入不锈钢锅内，在电炉上熔化。（熔化时，不能让褐煤蜡冒烟），待全部熔化后，再倒入蒸汽熔蜡锅内。
4、待蜡料全部熔化后，用木棒搅动蜡液，使其混合均匀。然后停汽镇静，使杂质沉淀。
5、将沉淀好的蜡液倒入搅拌机中，然后加入蜡片，开动搅拌机进行搅拌，将蜡料搅拌成均匀、细腻的蜡膏，防止搅拌时间过长一面搅入大量气体。
6、糊状蜡膏内不允许有固体蜡料及其他杂质，然后装入压蜡机中保温待用。
7、搅蜡使用盆、勺、铁铲等工具应保持清洁，不得吸附水分，不得粘有砂、尘和其他赃物。
8、定期15天清理熔蜡锅底的沉淀赃物一次，保持熔蜡锅的清洁。
二、压制蜡模
1、用气动垃圾进行压蜡，在压制蜡膜时，采用如下工艺参数：
1蜡膏恒温温度（48~52℃）
三、对蜡模的质量要求：
1、蜡模表面应光洁、不允许皱纹、油纹、水纹和呈粉状白团皂化现象。
2、蜡膜不允许有碰伤、缺肉及夹杂物存在。
3、蜡膜不允许有裂纹、变形和扭曲。
4、蜡膜不允许有明显的膨胀、缩陷和气泡。
四、蜡模修饰：
1、用饰刀去除蜡模的飞边和毛刺，倒圆锐边R1-1.5。
2、不合格的蜡模允许修补。
3、用电热刀或刀片蘸热蜡液滴补空洞或缺肉，并修饰平滑，但要保持蜡模原来的集合形状。
4、用毛刷或压缩空气去除蜡模表面的蜡屑，保持蜡模干净光洁。
5、修饰后蜡模争气地摆放在平盘中，严禁乱堆防止变形和碰伤。
6、修饰过程中如发现蜡模有严重油纹、水纹、收缩表面不合格疵病时，应及时通知压蜡人员注意改进。
7、修饰后的蜡模经100%的外观检查。
五、制造浇道棒：
1、采用气动压蜡机压制浇道棒，压制工艺同时压蜡型，浇道心，压入不锈钢骨架。
5、模具的温度不能过高或过低，一般应保持在15~25℃之间，使用过程中若模具温度过高，特别是芯，可用冰或冷水冷却。
6、操作者应爱护模具，防止碰坏，每工作班后，应擦拭干净，不用的模具应涂油防锈，送模具库保管。
7、保持工作场地的清洁，地面无砂尘，地上的蜡屑和碎蜡经常清理，装入回收袋。每班下班前要清扫工作场地。
B、褐煤蜡国产
C、低分子聚乙烯桶装；袋装
2、蜡料配比
序号
石蜡低分子聚乙烯褐煤蜡回收蜡桶装袋装
1
94
4
2
2
28.2
1.2
0.6
70
3
92
4
4
4
28.8
0.6
0.6
70
该模料是一种代替石蜡、硬脂酸的低熔点模料，其强度表面硬度及软化点比石蜡——硬脂酸模料稍高，而且成本低，易于回收。
3、熔化蜡料
（1）按比例称取石蜡，低分子聚乙烯、褐煤蜡，并破碎成100毫米一下的碎块。
4、对新上岗的各工序操作人员，应先消化本规程和有关注意事项，并要经过一段熟练期，确实掌握本工序后，方可单独操作。
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蜡膜制造通用工艺
一、配制蜡料：
1、原材料技术要求
A、石蜡50o—60o，60o—62o，半精炼石蜡，GB254.
石英粉
270目SiO2＞98%
精制
煤矸石砂
20-40目40-70目50-100目SiO2＞49 AL2O3＞42
匣钵砂
AL2O3＞45 SiO2＞49 10-20目
盐酸
Hcl 35-38%
工业用
JFC
注：1）原材料定点供应，原材料不合格，或改变产地时，允许试用，证明不影响产品质量时，方可投入生产。
2）原材料存放干燥，防止潮湿和混入杂质。
2、浇道压好后，修去飞边毛刺，表面必须清洁，光滑，无砂、尘和其它赃物，无蜂窝状孔穴，浇口杯光整，无孔洞和裂缝。
3、浇道棒表面质量由操作者自检，不合格可以修补刮光。
六、蜡模组合
1、组合蜡模应先检查浇道是否符合要求（表面清洁、光滑、浇口杯完整无孔洞裂纹）。
2、根据蜡模结构的复杂程度和大小决定组合形式，应易于涂料，脱蜡和钢液补缩为原则。
2蜡枪保温温度52~56℃，可根据压蜡实际，手动控制。
3主要压力：4~7kg/cm2。
2、压蜡时先打开模具，检查模具分型面、型腔及配合部分无损伤、无残留物，用纱布擦拭干净
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装好模具切实锁紧，进行注蜡，型腔压满后应保压5~20秒钟，保压时间长短，根据蜡膜大小而定。
3、抽芯：打开蜡具，小心取出蜡膜并自检，若无明显缺陷，应迅速放入凉水中冷却，冷却好的蜡膜，整齐地拜访在蜡件盘内，不准随意对方，防止变形和磕碰。
4、如发现蜡模粘模，可用毛笔和纱布蘸少许分型剂，均匀的擦拭型腔，分型剂不能过多，防止蜡模产生油纹。分型剂的成分配比：蓖麻油5~10%；酒精90~95%，或100%变压器油。
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壳型制造通用工艺
一、原材料技术要求：
名称
技术要求
备注
水波动
M=3.0-3.2；d=1.36-1.40
氯化铵
NH4CI≥95%；NaC1＜0.6%
工业用
石英砂
10-20目SiO2＞95
煤矸石粉
270目AL2O3=42-46 SiO2＞49