01-宝丰一期、二期循环浆液泵技术投标文件

宁夏宝丰能源集团股份有限公司动力公司一期、二期循环流化床锅炉
脱硫脱硝改造EPC总承包工程
吸收塔循环泵
技术投标文件
招标方：北京清新环境技术股份有限公司
投标方：
2015年9月
目录
一总则 (1)
二工程概况及自然条件 (1)
三技术条件及技术规范 (4)
四供方技术数据 (16)
五供货范围 (19)
六技术资料和交付进度 (21)
七交货进度 (21)
八检查和性能验收试验 (21)
九质量保证 (23)
十技术服务和设计联络 (24)
十一违约责任 (24)
签字页 (25)
一总则
1.1说明
本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准,供方应提供满足本技术规范和所列标准要求的质量合格的产品及相应服务。

供方的书面返资（图纸资料、随机文件、说明书等）如果与本技术规范不符或与电子版不符时，必须由双方书面确认。

否则造成的损失由供方负全责。

需方提供给供方的设计条件如有遗漏，供方有责任向需方书面索取。

如果本技术规范与需方比价文件矛盾，或与商务合同矛盾，或本技术规范内的条款相互矛盾时，供方应书面告知需方，由需方确认后，按有利于需方的条款执行。

双方签字确认的传真、变更等文本文件均作为本技术规范的有效组成部分，与本技术规范具有同等效力。

1.2如果供方没有以书面方式对本技术规范的条文提出异议，那么需方将认为供方提供的产品完全符合本技术规范的要求。

1.3本技术规范所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

1.4设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方应保证需方不承担有关设备专利的一切责任。

1.5供方供应的设备应是技术先进并经过相近参数两台二年以上成功运行实践证明是成熟可靠的产品。

二工程概况及自然条件
2.1 工程简介
本技术协议适用于宁夏宝丰能源集团股份有限公司动力公司二期4×260t/h循环流化床锅炉（简称动力二期）脱硫工程。

脱硫系统采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，脱硫岛的单塔烟气量为800000Nm³/h，入口烟气SO2浓度按照5000mg/Nm3(标态，干基，6%O2)计算。

在湿法脱硫系统建成投产后，要求出口烟气中二氧化硫浓度小于35mg/Nm3，粉尘浓度小于5mg/Nm3，一期二炉一塔，二期四路两塔。

单座吸收塔对应四台循环浆液泵，共计12台循环浆液泵。

2.2 厂址简介
宁夏宝丰能源集团股份有限公司动力公司位于宁夏回族自治区中东部银川市灵武市宁东能源化工基地，西临青银高速公路，距银川河东机场25.9公里，灵武市约36.6公里，银川市约47.6公里，交通便利。

2.3 场地条件和自然条件
2.3.1 交通运输条件
运输方式选用汽车运输，运输中能保证设备及材料等安全。

2.3.2 工程气象
（1）温度
极端最高气温 41.4℃
极端最低气温 -28.0℃年平均气温 8.8℃
累年月平均最低气温的最低值 -7.6℃
最低日平均气温 -18℃
最热月（7月）平均气温 23.2℃
最冷月（1月）平均气温 -7.6℃
夏日连续5日干球温度：
28.1、24.8、23.4、24.5、27.3（2003年）
26.1、24.4、24.9、26.7、26.2（2004年）
7~8月平均干球温度21.9℃（2003年）夏日连续5日湿球温度：
21.9、19.1、20.1、21.3、23.0（2003年）
19.5、20.4、20.8、22.3、21.5（2004年）
冬季采暖室外计算温度-15℃
夏季通风室外计算温度 27℃
冬季空调室外计算温度-18℃
夏季空调室外计算温度30.6℃
（2）大气压
年平均大气压力 889.5hPa
绝对最高气压 916.9毫巴绝对最低气压 867.1毫巴一月平均气压 895.7毫巴七月平均气压 881.9毫巴（3）湿度
年平均相对湿度 57%
月平均最高相对湿度 70%（八月）月平均最低相对湿度 43%（四月）日平均最大相对湿度（夏季） 96%
日平均最大相对湿度（冬季） 82%
（4）降雨
年平均降水量 212.1mm 年最大降雨量 352.4mm 年最小降雨量 80.1mm 日最大降水量 95.4mm 1小时最大降雨量 13.3 mm
（5）降雪
最大积雪深度 13.0cm
基本雪压 0.25kN/m2
（6）蒸发量
年均蒸发量 1762.9mm
年最大蒸发量 2304.1mm
最小蒸发量 1508.8mm
（7）冻土深度
标准冻土深度 109cm
（8）风
全年平均风速 3.1m/s
30年一遇最大风速 20.7m/s
瞬间最大风速（地上10m）21m/s
基本风压 0.45kN/m2
风季长达7个月左右，风力最大为8级
全年主导风向北风、西北风
冬季主导风向北风
夏季主导风向南风
（9）采暖期
采暖期 150d
2.3.3 脱硫场地
动力一、二期现有脱硫场地紧张，本次扩容改造尽可能在原有场地上进行，综合利用原有的脱硫场地，新增设备尽量布置在原有场地周围，以便设备的运行维护。

总之，改造工程工艺的选择应充分考虑利用现有场地，使脱硫系统布置相对集中，有利于操作人员的运行、维护，并要求改造后系统布置简洁、美观。

卖方应尽可能使用原有的设备、管道、阀门以及仪器仪表，最大程度利用现有资源，达到充分利旧的目的。

2.3.4 工程地质
（1）水平地震加速度0.2g，场地土类别：中硬Ⅱ类。

特征周期为0.4s，设计地震分组为第二组。

（2）海拔高度：1227~1230m
（3）详细地勘资料和地基处理资料见附件（《宁夏宝丰能源集团有限公司1×240t/h循环流化床锅炉+1×25MW热电联产项目工程岩土工程监测报告》。

三技术条件及技术规范3.1技术条件
一、3.1.1循环浆液泵基本设计参数
3.1.2 其他技术要求
3.1.2.1所有泵应设计为连续运行，除非另外指定。

每台泵和其附属设备的布置方式在不中断装置运行的情况下，对于那些受磨损或需要调整和检查的部件，能便于靠近操作，维修和拆卸。

特别是要确保在维修工作或替换期间不需要断开和拆卸主管道或其他装置重要部件。

对于那些构造特性特殊的泵，应给出操作及维护帮助或特殊考虑。

并列运行或备用泵采用同样的设计，即具有可更换性。

安装的备用泵在运行泵故障时应能立即投入运行，以便防止装置的停运。

泵停止后为了防止机械堵塞/负载起动，浆泵、浆液管道配备有自动清洗设备。

清洗设备的工艺系统和控制逻辑的设计满足泵在正常切换、跳闸联动、系统全停等工况下，均能全面清洗泵的内腔体及管路系统，并保证不存在冲洗死角、残液沉淀和返浆现象，使泵和管路系统始终能处于正常畅通的工作状态和灵活的备用状态。

3.1.2.2 设计准则
泵应为自注型的并按电动机满电压启动扭距设计。

所有泵设计能承受的试验压力，是在最大入口压力情况下的最大水泵关闭压力的1.5倍。

如果泵在低于大气压的吸入条件下运行，整台泵将按全真空设计。

此处规定的验证性能的试运行将根据离心和回转泵的ASTM试验准则进行。

所有泵轴的尺寸足够能从电动机传送最大可能的出力。

泵轴和联轴器的尺寸要使轴的最大允许力矩高于联轴器的最大传送力矩。

对于相同容量和相同类型的泵，其配件包括备件应能完全互换。

从经济性考虑，在机壳和叶轮上配有可更新的磨损环。

所有泵均采用集装式机械密封，材料采用碳化硅。

机械密封件的布置在进行拆换安装时对装置运行的破坏极小。

在真空条件下运行的泵要提供液封装置。

泵壳能分开以便于维修（最好水平分开），而且泵壳的设计要能使叶轮和轴从机壳内退出来并且对输送泵的主要管件和阀门不造成任何影响。

所有能抽出转子的水平泵都配有挠性联轴器以方便维修，而不需拆卸电机。

每台卧式泵与电机共同安装在一个刚性结构的基板上，对于所有输送危害介质的泵，应配备透明塑料罩来保护操作人员。

泵将认真放置以确保在所有运行条件下达到的汽蚀余量（NPSH）对于所用型号的泵是足够的。

NPSH 值指的是最不利运行条件—最低大气压力，最低泵吸入侧液位和最高泵送流体温度。

如果没有另外指出，要求最大的NPSH值应留有0.5m的安全余量。

作为单个部件和组装后的整体，在所有离心水泵的转动构件上将进行静和动平衡试验。

离心水泵动平衡精度不低于GB 9239标准G2.5级。

在泵速度升高至运行速度的过程中，水泵将平稳运行。

第一耦合临界速度至少高于最大运转速度20%，确定轴径和两个连续轴承间的距离，以便包括足够安全余量来满足这种条件。

在必要的地方，泵将安装最小流量装置。

3.1.2.3 材料
所有接触泵送流体的部件和辅件将由专门为介质条件和性质设计的材料制造；并且能耐磨损和腐蚀。

在规范书中给出的材料规范，将认为是最低要求。

并没有免除投标方选择正确材料的责任。

所有材料和设备是新的，具有最好质量，在使用时遇到的条件和温度，压力变化情况不会造成过度的
腐蚀、变形、老化或疲劳，而且也不会对可能影响装置效率和可靠性的任何部件产生过度应力和应变。

所有材料与许可的标准，各自的标准代号，以及精确的分析数据保证一致，关于性质和采用的热化学和机械处理的全部资料必须提交给招标方。

所有接触石灰石/石膏浆液的泵，设计应考虑浆液中至少含有40g/l氯离子浓度。

根据此处描述的相关条款，在运输之前，为防止腐蚀，对所有铸铁和钢表面应进行车间油漆。

为防止损伤腐蚀和异物进入，所有法兰、开孔和管嘴在运输期间应得到充分保护。

特别要注意消除由于镀锌的影响可能造成的腐蚀，设计、材料选择和安装的所有方法将把这些影响减至最小。

接触饮用水、工业水或废水排放的设备的所有部件，要防止沾污和腐蚀。

不采用衬胶泵。

3.1.2.4 辅件
外露的转动部件及联轴器应提供有可拆卸的防护罩，防护罩的设置应满足国华安健环的要求。

联轴器和齿轮的额定出力至少是最大可能功率输出要求的120%。

初运行和调试期间，在吸入管道上安装有临时过滤器。

除了建议使用过滤器的地方外，提供永久过滤器。

对于吸入和排入管嘴的布置，在泵壳体的适当位置应安装排气阀。

在泵壳或邻近管道上提供排水装置，以便于泵的拆卸时，泄漏水、通风、排水等管道通向底座边缘的漏斗而排走。

3.1.2.5 其他技术要求
循环泵为离心泵，选用材料应完全适于输送的介质。

适于40g/l的氯离子浓度及防磨要求。

泵的壳体应采用2605N。

叶轮采用A49合金材料。

循环泵应配有油位指示器、机械密封、联轴器罩和泄漏液收集设备等其他附件。

循环泵叶轮采用低转速，防止磨蚀。

机械密封室的设计应当足够大，要能够让浆液围绕机械密封循环和冷却机械密封件。

在泵启动时，机械密封室应当允许空气排出；而在停泵时机械密封应当允许浆液排出。

浆液泵的防振动要求：在泵轴承处测量得到的振动数值符合浆液泵的通用标准，而且不超过4.5mm/s 均方根值。

在轴承处测量的温度不超过75℃，或温升不超过55℃。

上述要求对其他浆液泵同样适用。

系统设置自动排空和冲洗系统。

轴承设温度测量装置，并有报警和记录。

在设计浆液循环泵时应考虑适当的压头裕度。

循环泵应便于拆换和维修，配置整体底盘或安装框架。

3.2通用技术条件
3.2.1泵的基本性能
⑴ 随着流量下降，泵的扬程曲线平稳的上升，泵的关闭扬程为设计扬程的115％～130％。

⑵ 泵的第一个临界转速不处在额定转速的125％的范围内。

⑶ 在从最小到过负荷流量条件下，泵可以进行间歇运行（启动－停止）以及连续运行。

⑷ 所有转动部件进行静平衡试验。

⑸ 提供备用泵时，泵的所有部件包括其备品备件完全可以互换。

在磨损区，轴套可更换。

⑹ 泵配有低点排放管。

⑺ 泵有收集和排放轴封附近漏液的措施。

⑻ 泵配备弹性套柱销连轴器，并有联轴器防护罩。

⑼ 为泵提供一个用于安装泵/电机组件的公用底板。

⑽输送介质的泵体部件的材料适于输送介质的性质，并且能耐磨损和腐蚀。

3.2.2 卧式浆液离心泵的性能
⑴ 泵的最佳效率点设在额定工作点，在该点的流量、扬程和效率的偏差应符合国标及行标。

⑵ 卧式泵的密封形式为机械密封，所有的磨损件均是易于更换的。

立式泵无需机械密封。

⑶ 泵的公共底板上设有一泵头方向倾斜的接水盒，以防止轴封泄漏时，影响轴承及电机的运转。

3.2.3 循环泵性能所应满足的基本要求
3.2.3.1投标方应保证循环泵能在满负荷下长期、安全、稳定的工作。

当循环泵工作速度处在恒定状况时，循环泵的抽吸能力曲线将从设计流量至关闭不间断地提升。

循环泵的关闭压力为扬程的120%—125%。

3.2.3.2循环泵应设计成离心泵（离心卧式）。

3.2.3.3峰值之间增强波动不超过流体力学学会标准限定范围之内。

3.2.3.4循环泵的转动部分首次达到临界速度时，其速度不能超过循环泵正常运转速度的百分之二十五（25%）左右，包括润滑效果、轴承、轴承座及耦合器的影响在内。

3.2.3.5选择制造循环泵的材料及润滑剂等时应考虑环境的最高温度及最低温度的影响。

3.2.3.6制造循环泵应选用耐磨损抗腐蚀材料。

泵的壳体应采用2605N。

叶轮采用A49合金材料。

3.2.3.7转动部件所有叶轮不论在静态或在动态都应处于均衡状态。

可拆卸的叶片（如果有）应在安装前（由供应商）做动平衡调试。

包括叶轮，转子和其它可拆卸部件应当是通用的。

3.2.3.8轴封
循环泵的密封设计应保证正常停车时不会对机械密封产生损害。

3.2.3.9泵外部管道连接
管道连接应采用HG20592－2009标准法兰连接。

3.2.3.10吊耳
循环泵应装有吊耳以便在安装及保养时易于操作。

3.2.3.11声学要求
噪声水平应控制在离设备1米处不超过85分贝。

3.2.3.12投标方承诺所提供的机械密封符合要求不泄漏。

3.2.3.13如果循环泵的运转速度低于给定的允许的运转速度的10%将不会对机械密封和轴承的预期寿命产生损坏。

3.3电机的性能
总包单位对低压电机应按有关的标准和规定进行设计选型并推荐制造、运输、安装及投入运行的方案。

另外应满足如下要求：
所有与此工程配套的电动机禁止采用国家明令淘汰的高耗能电机，尽量采用低能耗的节能型电机。

•设计时应允许每个电机在外部转动惯量与电机转动惯量和反扭矩相同时，能在环境温度和运行温度下每小时启动3次和2次连续启动。

•当瞬间电压达到额定电压和全反扭矩的75%时，电机不会失去同步。

•电机和联轴器的尺寸应保证在反相和电机100%残余电压时能连在刚性系统上。

•不应出现损坏轴承的电流
•装有滚动轴承的电机应在合适的地方安装测量接头，以便使用SPM法（冲击脉冲法）对轴承进行监测。

如不能接触轴承，仪表应连接在电机周边上。

•滑动轴承应装有油位指示仪。

业主单位有权决定第一次注油的润滑油的种类。

为监控普通轴承，采用Pt100电阻测温计。

•通过频率转换器驱动的电机虽然使用时绝缘等级只要求B级，但执行时应按F级。

这些电机应安装有温度计（每相1个）。

•电机外壳防护等级； IP54或更高。

接线盒防护等级至少为IP65。

循环泵与电动机的公用底板及螺栓由供方供货。

电压/相数/频率：10KV或者0.38KV/3相/50HZ
3.3.1．电动机总的要求
本工程高压电机品牌：上海电机厂、湘潭电机股份有限公司、佳木斯电机、南阳电机
本工程低压电机品牌：山东华丽、西安西玛、六安、清疆电机
3.3.1.1电动机的电压
电动机的电压规定如下：
380V电动机的额定功率范围为200kW以下。

10kv电动机的额定功率范围为200kW及以上。

3.3.1.2规范和标准
卖方所提供的电动机应满足下面所列规范和标准的要求，但不限于此。

GB755-87 旋转电机基本技术要求
GB997-81 电机结构及安装型式代号
GB1971-80 电机线端标志与旋转方向
GB1993-80 电机冷却方法
GB4942.1-85 电机外壳分级
GB10068.1-GB10068.2-88 旋转电机振动测定方法及限值
GB10069.1-GB10069.3-88 旋转电机噪声测定方法及限值
GB1032-85 三相异步电机试验方法
3.3.1.3技术性能要求
（1）电动机的设计应符合本技术规范和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求。

当运行在设计条件下
时，电动机的铭牌出力应不小于被驱动设备所需功率的115%。

（2）电动机应为异步电动机。

电动机应能在电源电压变化为额定电压的±10%内，或频率变化为额定频率的±5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。

（3）电动机应为直接起动式，能按被驱动设备的转速—转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。

对于10kv 电动机当电源电压降低到额定电压的70%时，电动机应能实现自动起动；对于380V电动机当电源电压降低到额定电压的55%时，电动机应能实现自动起动。

当电动机电源由正常电源向备用电源切换的过程中，对应备用电源，电动机残压可能为50%Un，相角差为180°，电动机应能承受此转矩和电压应力。

电动机的破坏扭矩不小于满载扭矩的220%。

（4）电动机的起动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。

除非得到买方的书面认可，否则，在额定电压条件下，10kv电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的600%，380V电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的800%。

（5）直流电动机（如果有）
1）电动机应能在电源电压变化为额定电压的±10%内连续满载运行。

2）电动机应能耐受253V（+115%额定电压）最大直流电压，在最大电压下运转一个小时而无损坏。

在最低192V（87.5%额定电压）直流电压下，电动机还应能够驱动相关联的设备。

3）电动机应为串联电阻起动式。

除非得到买方的书面认可，否则，在额定电压条件下，电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的250%。

（6）在规定的起动电压的极限值范围之内，电动机转子允许起动时间不得低于其加速时间。

（7）电动机在冷态下起动应不少于2次，每次的起动循环周期不大于5分钟；热态起动应不少于1次。

如果起动时间不超过2～3秒，电动机应能够多次起动。

（8）在额定功率下运行时，电动机应能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏。

假定原有电源与新通电源在切换之前是同步的。

（9）电动机应具有F级及以上的绝缘，温升按B级绝缘考核。

电机绕组经真空浸渍处理（VPI）和环氧树脂密封绝缘。

所有电动机的使用寿命在现场的规定的工作制下不小于30年。

电动机的连接线与绕线的绝缘具有相同的绝缘等级。

电动机的绝缘还应能承受周围环境影响，包括传导体或磨屑，如具有硫的飞灰、烟气、雨水等。

屋外电动机的暴露部件均需涂上一层适用于屋外设备的防腐层。

铁芯冲片和其他内部部件也需涂一层保护层以防止腐蚀。

（10）对于装有防滴式外壳的电动机，应采用弹性耐磨涂层对定子绕组的端部线匝和通风槽片进行处理。

（11）10kv如果电动机采用真空开关或真空接触器进行供电，电动机应能承受规定的过电压要求。

如果另外采取保护措施，卖方应以书面方式提出，并由买方认可。

（12）电动机的结构应能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。

（13）电动机的振动幅度不应超过标准所规定的数值。

卖方应采取一切合理的预防措施，将电动机的振动保持在允许限度内。

（14）电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。

距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于85dB（A声级）。

如果预计设备的最大音级超过规定的容许极限，卖方应采取措施降低噪音，以满足
规范和标准的要求。

具体采取的措施应经买方审查认可。

（15）电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器应由卖方负责提供。

（16）电动机有防止过电压的措施。

电动机在热态下能承受150%额定电流，而不变形或损坏，过电流时间不少于30秒。

（17）对于额定功率 75 kW及以上的电动机，卖方应设计并提供电动机内部加热器，以防止电动机停运时电动机内部潮湿和凝露。

加热器应安装在电动机内部可检查的部位。

（18）电机应采用节能电机，不允许使用国家明令禁止使用的高耗能电机。

（19）电动机转子如为鼠笼结构，应有可靠的防止鼠笼断条的措施，转子笼条应有防位移及防跳出的措施。

（20）电动机轴承温度，滑动轴承不超过80℃，油温不超过65℃。

（21）对于变频工况运行的系统，电动机的选择应能满足系统长期安全运行的需要，卖方应将变频工况运行的电动机单独列出详单供买方审核，变频器应采用进口品牌（国内生产）。

3.3.1.4设计与结构要求
（1）外壳的通风与保护
1）电动机应采用卧式（或立式）结构，其外壳防护等级应不低于IP56级。

电动机的设计应达到这类设备所需要的任何特殊转矩要求。

2）当通风要求设立隔栅时，这类隔栅应符合适用的标准，并应能够耐腐蚀。

对于通风隔栅，应进行和电动机机座及外壳的油漆部分同样的防腐处理。

为了检查和清扫电动机绕组和气隙，隔栅应能方便的拆卸。

3）除了防爆电动机外，电动机应设有排放口。

4）户外使用的电机应固定安装防雨设施，防雨设施需安装整齐牢固，并有利于相关设备的检修维护。

（2）接地
每台电动机应装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置应位于电动机完全相反的两侧。

对于立式电动机，一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方，另一个接地装置位于与第一个接地装置相差180度的位置。

（3）轴承和轴承盖
电动机和轴承的结构应能排除尘垢和水份的侵入，并防止润滑剂到达电动机绕组。

所有电动机轴承通常应与下列要求保持一致：
1）在可以满足规定的用途、操作条件和外壳等项要求时，卧式电动机可装有套筒式轴承。

立式电动机应装备带护罩的推力式轴承。

2）除了压力润滑油以外，套筒式轴承应为油环式套筒轴承。

装有套筒式轴承的电动机应具有容易拆卸的轴承、轴承箱、端罩或底座，以便检查和更换轴承时不必拆卸电动机或拆下电动机的联轴器。

制造轴承的巴氏合金应符合相关标准。

油环应为单片固定结构。

应提供用于检查油环的装置。

3）套筒式轴承应有接近气隙的简便方法，以便在不拆下轴承盖的情况下利用气隙测量仪检测轴承的磨损。

气隙的尺寸应适当，以弥补因轴承磨损和转子与定子的有些膨胀两者综合因素所导致的转子位移，从而使转子与定子两者互不接触。

4）提供的所有油位观察仪均应带有标志，以显示电动机在停用状态和运行状态的正确油位。

如果两种状态下的油位之差是明显的。

应提供检查正常轴承滑油流动的方法。