成型零件强度与刚度计算
注塑模总复习题答案
总复习一、选择题1. 采用直接浇口的单型腔模具，适用于成型 B 塑件，不宜用来成型 A 的塑件。
A、平薄易变形B、壳形C、表面要求高D、较复杂形状2. 通过浇口进入型腔的熔料应呈 B 关进入腔内。
A、紊流B、层流C、涡流3. 护耳浇口专门用于透明度高和要求无内应力的塑件，它主要用于 B 等流动性差和对应力较敏感的塑料塑件。
A、ABSB、有机玻璃C、尼龙D、聚碳酸酯和硬聚氯乙烯4. 带推杆的倒锥形冷料穴和圆形冷料穴适用于 B 塑料的成型。
A、硬聚氯乙烯B、弹性较好的C、结晶型5. 推管推出机构对软质塑料如聚乙烯、软聚氯乙烯等不宜用单一的推管脱模，特别对薄壁深筒形塑件，需用 C 推出机构。
A、推板B、顺序C、联合D、二级6.下列用于制作透明塑料件的是 BA.聚甲醛（POM）B.聚碳酸酯（PC）C.聚丙烯（PP）D.聚乙烯（PE）7.下列用于制造齿轮、轴承的塑料是 CA.聚苯乙烯（PS）B.聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）C.聚酰胺（PA）D.聚氯乙烯（PVC）8.助剂的加入可改善塑料的某些性能，下列何种助剂加入可提高其流动性 CA.填充剂B.稳定剂C.润滑剂D.固化剂9.尼龙注射制品，成型后为消除内应力，稳定尺寸，达吸湿平衡，可用的后处理方法是CA.淬火B.退火C.调湿D.回火10.有些塑料易吸水，故注射成型前需干燥，有些塑料则不需要，下列一般不需干燥的塑料是 CA.PCB.PMMAC.PED.PA11.下列那种情况不属于塑件表面质量 DA熔接痕 B塑件翘曲变形 C塑件有气泡 D塑件强度或刚度不够12.硬质塑料比软质塑料脱模斜度 CA相等 B小 C大 D不能确定13.塑件壁厚太薄会造成 CA汽泡、凹陷 B收缩不均 C注不满（缺料） D没有影响14.加强筋的方向应尽量与料流方向 BA.垂直B.一致 C .45° D.没有关系15.不符合塑件外形设计原则的是 CA.外形尽可能美观B.转角处应有圆弧C.无需考虑模具结构D.在满足使用条件下，有利于成型，避免侧向抽芯机构16.金属嵌件预热的目的是 DA.用于加热塑料B.提高嵌件的强度C.有利于排气D.降低嵌件周围塑料的应力17.塑件上的文字，从模具制造考虑，最好采用 CA.凸字B.凹字C.凹坑凸字 D各种情况效果一样18.关于塑件上设加强筋，下列说法错误的是 DA.可增加制品强度和刚度B.可改善制品成型时充模状态C.避免塑件产生缩孔、气泡D.外形美观19.下列反映注射机加工能力的参数是 CA、注射压力B、合模部分尺寸C、注射量D、动模板行程20.对于一副塑料模，影响其生产效率的最主要因素是 CA、注射时间B、开模时间C、冷却时间D、保压时间21.在一个模塑周期中要求注射机动模板移动速度是变化的，合模时的速度 CA、由慢变快B、由快变慢C、先慢变快再慢D、速度不变22.型号XS-ZY-125的注射机各参数中 AA、Z表示注射B、125表示锁模力C、S表示成型D、X表示塑料23.一注射塑件采用PP材料，要求得到的制品密度大，强度，硬度高，刚度，耐磨性好，则其成型工艺条件应选用 DA、熔体温度和模具温度高B、熔体温度和模具温度低C、熔体温度高和模具温度低D、熔体温度低和模具温度高24.大多数的热塑性塑料注射模要求模温在 BA、10～30°CB、40～80°CC、110～150°CD、230～260°C25.模腔数目通过注射量计算为2.3，通过锁模力计算为6.5，通过塑化能力计算为8.3，一般精度，要求按可能的最大模腔数制造，则选择的模腔数目应该为 A 。
塑料成型：结构成型零部件设计知识学习(三)
塑料成型：结构成型零部件设计知识学习（三）1、判断题塑料模的垫块是用来调节模具高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。
正确答案：对2、填空题制造高耐磨、高精度、型腔复杂的塑料模，选用（）。
正确答案：9（江南博哥）Mn2V3、问答题分别说明导柱、导套的分类，指出它们固定部分和导向部分的配合精度，并说明材料选用和热处理的要求。
正确答案：导柱的分类：1）A带头导柱的形式；2）B有肩导柱的形式；3）C有肩导柱的形式。
固定部分和导向部分一般采用H7/m6或H7/k6的过渡配合；采用低碳钢（20钢）经渗碳淬火处理，或碳素工具钢（T8、T10）经淬火处理（硬度为50—55HRC）。
导套的分类：1）A型直导套的形式2）B带头导套的形式3）C带头导套的形式。
固定部分和导向部分采用H7/n6或较松的过盈配合；采用淬火钢或青铜等耐火材料制造。
4、填空题对于小型的塑件常采用嵌入式多型腔组合凹模，各单个凹模常采用（）、（）、（）或热处理等方法制成，然后整体嵌入模板中。
正确答案：机械加工；研磨；抛光5、问答题锥面定位有哪些形式？指出锥面定位的配合要求。
正确答案：锥面定位有两种形式：一是两锥面之间有间隙，将淬火的零件装于模具上，使之和锥面配合，以制止偏移；二是两锥面配合，这时两锥面应都要淬火处理，角度5º～20º，高度为15mm以上。
对矩形型腔的锥面定位，通常在其四周利用几条凸起的斜边来定位。
6、判断题塑料模的垫块是用来调节模具高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。
正确答案：对7、判断题锥面定位件能很好的承受型腔向外涨开的力。
正确答案：错8、填空题定位是指保证（）按（）闭合，以形成所要求的（）。
正确答案：动、定模；正确的位置；型腔9、填空题成型零件包括凹模、（）、（）、（）、（）、螺纹型环、镶件等。
正确答案：凸模；型腔；型芯；螺纹型芯10、填空题合模机构应起到以下三个方面的作用（）、（）、承受一定侧压力。
塑料模具设计基础——习题答案
塑料模具设计基础——习题答案一、填空题1．塑料模按模塑方法分类，可分为__压缩模_、_压注模_、_注射模_、__挤出机头_；按模具在成型设备上的安装方式分为_移动式模具_、_固定式模具_、_半固定式模具_；按型腔数目分为_单型腔模具_、_多型腔模具_。
2．分型面的形状有__平面__、__斜面__、__阶梯面_、__曲面__。
3．为了便于塑件的脱模，在通常情况下，使塑件在开模时留在_动模_或者________上。
4．分型面选择时为便于侧分型与抽芯，若塑件有侧孔或者侧凹时，宜将侧型芯设置在_垂直开模方向_上，陈液压抽芯机构外，通常应将抽芯或者分型距较大的放在__开模方向_上。
5．为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在_同一模板内_。
6．为了便于排气，通常选择分型面与熔体流淌的__末端__相重合。
7．关于小型的塑件常使用嵌入式多型腔组合凹模，各单个凹模常使用_机械加工_、__研磨__、__抛光__或者_热处理_等方法制成，然后整体嵌入模板中。
8．影响塑件尺寸公差的因素有_成型零件的制造误差_、_成型零件的磨损_、_成型收缩率的偏差与波动_、_模具的安装配合误差_、_水平飞边厚度的波动_。
9．影响塑件收缩的因素可归纳为_塑料的品种_、_塑件的结构_、_模具结构_、_成型方法及工艺条件_。
10．塑料模成型零件的制造公差约为塑件总公差的__Δ/3__。
成型零件的最大磨损量，关于中小型塑件取__Δ/6__；关于大型塑件则取__Δ/6下列__。
11．塑料模的合模导向装置要紧有__导柱__导向与__锥面__定位，通常用__导柱导向__。
12．当模塑大型、精度要求高、深型腔、薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用_导柱导向机构_，还需增设__锥面__导向与定位。
13．塑料模在成型过程中所受的力有__锁模力_、_注射压力_、_成型压力_等，其中__锁模力_是要紧的。
14．塑料模失效的形式有__变形__、__断裂__、__腐蚀__与__磨损__等。
成型零件的尺寸计算
2021年4月2日
§3.3.3 成型零件的尺寸计算
六、中心距与孔边距的计算
5.中心距尺寸计算（平均值法）
其中：
CM
(Cs
Cs
Scp
)
z 2
中心距制造公差δz=(1/3～1/6)Δ或查教材表3-5孔间距公差
6.凹模上的孔边距计算（平均值法）
此时凹模存在单边磨损，最大磨损量为δc/2。
2021年4月2日
§3.3.3 成型零件的尺寸计算
四、型腔和型芯径向尺寸计算
2.型芯径向尺寸计算
标注公差后得：
lM
(ls
lsScp
3 4
)0-z
※式中Δ前的系数可取在1/2～3/4之间
※有脱模斜度时径向尺寸确定
当脱模斜度不包括在塑件公差范围内时：
塑件上外形以大端为准，斜度取向小端； 模具型腔以大端为准，斜度取向小端。 只检验大端尺寸：LM=[Ls+LsScp–(3/4)Δ]+δz 塑件上的孔以小端为准，斜度取向大端； 模具型芯以小端为准，斜度取向大端。 只检验小端尺寸第：1l1M页=[/共ls3+4l页sScp +(3/4)Δ]-δz
⑵公制普通螺纹型芯工作尺寸计算 螺纹型芯中径尺寸 d2M-δz=(D2s+D2sScp+b)-δz 螺纹型芯大径尺寸 dM-δz=(Ds+DsScp+b)-δz 螺纹型芯小径尺寸 d1M-δz=(D1s+D1sScp+b)-δz
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2021年4月2日
§3.3.3 成型零件的尺寸计算
六、中心距与孔边距的计算
第12页/共34页
2021年4月2日
§3.3.3 成型零件的尺寸计算
《塑料模具》成型零件图(28页)
中间加一块支 撑厚板厚为原
厚的
1/2.7 1/3.4
按跨度比1∶1、2∶1 加支撑厚，板厚为原
厚的
1/4.3 1/6.8
表3-5三边固定一边自由矩形板C值表
a/l
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
l/a
2.33 2.5
2 1.66 1.43 1.25
C
0.930 0.570 0.330 0.188 0.117 0.073
图3-4-10模具径向尺寸与制件径向尺寸的关系
图3-4-11型腔径向尺寸与制件径向尺寸公差带
图3-4-12型芯径向尺寸与制件径向尺寸公差带
图3-4-13型腔深度尺寸与制件高度尺寸公差带
图3-4-14型芯修高图
图3-4-15型芯高度尺寸与制件孔深度尺寸公差带
图3-4-16型腔内中心距与制件对应中心距关系
图3-4-17型芯或成型孔中心距尺寸与制件尺寸公差带
图3-4-18圆形型腔受力图
图3-4-19组合式圆形型腔底板受力图
图3-4-20整体式圆形型腔侧壁受力图
图3-4-21组合式矩形型腔侧壁受图
图3-4-22组合式矩形型腔底板受力图
图3-4-23组合式矩形型腔底板加支撑减小跨度
图3-4-24整体式矩形型腔侧壁和底板受力图
l/b
1.6 1.7 1.8 1.9 2.0
c`
0.0251 0.0260 0.0267 0.0272 0.0277
表3－1 常用塑料排气槽厚度
·塑料名称
排气槽厚度（mm）
·尼龙类塑料
≤0.015
聚烯烃塑料
≤0.02
PS、AS、ABS、增强PA
≤0.03
POM、PBT、PET、PC、PVC ≤0.04
《高分子材料成型模具》课程设计指导
《高分子材料成型模具》课程设计指导书一．目的与要求课程设计是模具教学的一个综合训练环节，通过设计将使本专业学生初步掌握模具的设计方法，培养学生运用所学知识和借助于各种资料独立地解决工程实际问题的能力。
二．设计任务按任务书要求，完成塑件的设计及模具装配图一张以及设计说明书一份。
三．设计内容及步骤1．根据塑件功能及加工工艺性，进行塑件设计（1）使用塑料品种（2）成型收缩率（3）塑件尺寸公差（4）塑件外观质量（5）塑件壁厚（6）脱模斜度2．根据所选塑料品种，进行成型工艺设计（1）注射成型前塑料原料的处理（2）对注射机的要求（3）注射成型工艺条件（4）注射成型后塑件的处理（5）注射缺陷，产生的原因及纠正3．模具结构设计（1）确定模具的总体设计方案（2）分型面的选择（3）型腔数的选择（4）成型零件设计（5）浇注系统设计（6）侧抽芯机构设计（7）脱模机构设计（8）冷却水道设计（9）导向定位机构设计（10）排气系统设计4．设计计算（1）浇注系统设计计算（2）成型零件的工作尺寸计算（3）型腔及模板的刚度及强度计算（4）脱模阻力计算（5）模具冷却水道设计计算5．注射机的选择（1）最大注射量校核（2）注射压力校核（3）锁模力校核（4）流动比校核（5）开模行程及顶出行程校核6．模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核（1）喷嘴尺寸（2）定位圈尺寸（3）最大及最小模厚（4）模板螺孔尺寸（5）拉杆内间距7．模具材料的选择8．绘制正式施工工作图9．编制模具零件机械加工及装配工艺方案10．编写设计说明书四、要求（1）装配图（a）全面准确地表达设计意图（b）根据装配图可拆出所有零件（c）图面符合国标要求（d）公差配合选择及技术要求合理（2）说明书A4纸，小四字，5页以上。
格式应规范，主要内容应包括：总体结构方案的确定；模具结构的设计；主要参数的设计计算；设计总结；参考书目。
五、参考书目1《机械设计手册》成大先化学工业出版社第三版2《实用塑料注射模设计与制造》陈万林机械工业出版社第一版3《塑料模设计手册》《塑料模设计手册》编写组机械工业出版社第二版4《注射模典型结构100例》蒋继宏中国轻工业出版社第一版5《塑料制品与模具设计提案》刘际泽中国轻工业出版社第一版6《塑料模具设计》刘昌祺机械工业出版社第一版7《塑料·橡胶成型模具设计手册》奚永生中国轻工业出版社第一版8《实用模具设计与制造手册》许发樾机械工业出版社第一版9《注射模具CAD/CAE/CAM技术》王国中北京理工大学出版社第一版10《模具标准》设计说明书样式《高分子材料成型模具》课程设计说明书沈阳化工学院设计题目：设 计 者： 学号：设计日期： 月 日 至 月 日 2008 年指导教师： 王 立 强 成绩：这段文字在提交适应去掉设计任务书塑料制品设计图塑料制品说明制件的用途，生产要求，数量要求等设计参数材设计任务模具装配图一张(A1)以及设计说明书一份。
电池外壳后盖模具设计毕业设计
第1章概述模具分类模具可分为金属模具和非金属模具。
金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。
而依照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。
塑料模具一样可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。
模具其他分类：合金模具、钣金模具、塑料模具、冲压模具、铸造模具、锻造模具、挤出模具、压铸模具、汽车模具、滚丝模具等。
塑料模具的分类塑料注射(塑)模具:它主若是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部份组成。
制造材料通常采纳塑料模具钢模块，经常使用的材质要紧为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。
注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分普遍，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方式。
塑料压塑模具:包括紧缩成型和压注成型两种结构模具类型。
它们是要紧用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。
压塑模具要紧由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。
压注模具普遍用于封装电器元件方面。
压塑模具制造所用材质与注射模具大体相同。
塑料挤出模具:是用来成型生产持续形状的塑料产品的一类模具，又叫挤出成型机头，普遍用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。
塑料吹塑模具:是用来成型塑料容器类中空制品(如饮料瓶、日化用品等各类包装容器)的一种模具，吹塑成型的形式按工艺原理要紧有挤出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工艺原理要紧有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗称“注拉吹”)，多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。
塑料吸塑模具:是以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具，其原理是利用抽真空盛开方式或紧缩空气成型方式使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情形下变形而贴在模具的型腔上取得所需成型产品，要紧用于一些日用品、食物、玩具类包装制品生产方面。
压铸工艺零件强度计算公式
压铸工艺零件强度计算公式压铸工艺是一种常用的金属零件制造工艺，通过将熔化的金属注入到模具中，然后在高压下凝固成型，最终得到所需的零件。
在压铸工艺中，零件的强度是一个非常重要的参数，它直接影响着零件的使用性能和安全性。
因此，对于压铸工艺零件的强度计算是非常必要的。
在压铸工艺中，零件的强度可以通过一些公式来计算。
其中，最常用的是强度计算公式。
强度计算公式是根据材料的力学性能和零件的几何形状来确定的，通过这个公式可以快速准确地计算出零件的强度，为工程师提供了重要的参考数据。
一般来说，压铸工艺零件的强度计算公式可以分为静态强度计算和疲劳强度计算两种类型。
静态强度计算主要是针对零件在静态载荷作用下的强度进行计算，而疲劳强度计算则是针对零件在循环载荷作用下的强度进行计算。
下面我们将分别介绍这两种类型的强度计算公式。
静态强度计算公式通常采用极限强度理论来进行计算。
极限强度理论认为，在零件受到外部载荷作用时，当零件中的应力达到材料的屈服强度时，零件就会发生破坏。
根据这一理论，可以得到静态强度计算公式如下：σ = P/A。
其中，σ表示零件的应力，P表示零件所受的外部载荷，A表示零件的截面积。
通过这个公式可以很容易地计算出零件在静态载荷作用下的强度。
除了极限强度理论外，还可以采用最大剪应力理论来进行静态强度计算。
最大剪应力理论认为，在零件受到外部载荷作用时，当零件中的剪应力达到材料的屈服强度时，零件就会发生破坏。
根据这一理论，可以得到静态强度计算公式如下：τ = P/A。
其中，τ表示零件的剪应力，P表示零件所受的外部载荷，A表示零件的截面积。
通过这个公式也可以很容易地计算出零件在静态载荷作用下的强度。
除了静态强度计算公式外，疲劳强度计算公式也是压铸工艺中常用的计算方法。
疲劳强度计算是针对零件在循环载荷作用下的强度进行计算，它主要是通过疲劳试验得到零件的疲劳极限，然后根据零件的应力循环次数和应力幅值来计算零件的疲劳寿命。
《塑料成型工艺与模具设计》课程教学大纲
《塑料成型工艺与模具设计》课程教学大纲课程代号：ABJD0708课程中文名称：塑料成型工艺与模具设计课程英文名称：Thep1astictechno1ogyofmou1danddesignofmou1d课程类型：选修课程学分数：3学分课程学时数：48学时授课对象：材料成型与控制工程专业本课程的前导课程：画法几何及工程制图、材料力学、金属学及热处理、机械制造技术基础等课程。
一、课程简介《塑料成型工艺与模具设计》课程是材料成型与控制专业的一门专业必修课，是主干课之一。
主要研究塑料的成型工艺及其模具设计的一般理性知识，重点掌握注射成型的设计计算方法，达到能独立设计中等复杂程度塑料模具的能力，对气辅注射成型、精密注射模具设计、热流道模具设计等基本知识有所了解。
通过对本课程的学习，使学生掌握塑料的组成及特性，塑料成型工艺的特点，塑料制品结构设计，各种塑料模具的结构、设计原理和设计方法，了解模具制造技术的现状及发展趋势，为学生以后从事有关模具设计打下必要的基础。
二、教学基本内容和要求绪论课程教学内容：塑料及塑料工业的发展、塑料成型在在工业生产中的重要性、塑料模具的分类；塑料成型技术的现状与发展趋势；本课程的任务和学习方法。
课程的重点、难点：本章重点是塑料成型在在工业生产中的重要性、模具与塑料模具的概念；本章难点是模具CAD/CAE/CAM及塑料模标准化的理解。
课程教学要求：了解国内外塑料工业的发展概况；了解塑料成型在在工业生产中的重要性；理解本课程的性质和任务。
第1章高分子聚合物结构特点与性能课程教学内容：树脂与高聚物、聚合物的分子结构特点、高聚物的热力学性能及成型过程中的变化、塑料流变学、塑料粘度的调节、分子定向与定向作用。
课程的重点、难点：本章重点是高聚物的热力学性能及成型过程中的变化、高聚物的结晶、取向、降解的影响；本章难点是结晶、取向、降解的概念的理解。
课程教学要求：掌握树脂与塑料的概念；了解高分子与低分子的区别；掌握高聚物的分子结构与特性；理解结晶与非结晶的区别；掌握高聚物的热力学性能；了解高聚物的加工工艺性能；理解高聚物的结晶、取向、降解的概念。
刚度计算公式
刚度（Stiffness）是描述材料或结构在受到外力作用时抵抗变形的能力。
对于线性弹性材料，刚度可以通过应力（Stress）与应变（Strain）之间的比例关系来计算，这个比例常数被称为弹性模量（Elastic Modulus）。
对于一维情况（例如拉伸或压缩），刚度计算公式为：
[ K = \frac{\sigma}{\epsilon} ]
其中：
( K ) 是刚度（N/m 或Pa）
( \sigma ) 是应力（N/m²或Pa）
( \epsilon ) 是应变（无量纲）
对于二维情况（例如梁的弯曲），刚度计算公式可能会涉及到弯矩（M）和曲率（κ）：
[ EI = \frac{M}{\kappa} ]
其中：
( EI ) 是梁的弯曲刚度（N·m²）
( M ) 是弯矩（N·m）
( \kappa ) 是曲率（1/m）
对于三维情况（例如杆的扭转），刚度计算公式为：
[ GJ = \frac{T}{\phi} ]
其中：
( GJ ) 是杆的扭转刚度（N·m²）
( T ) 是扭矩（N·m）
( \phi ) 是扭转角（rad）
请注意，以上公式仅适用于线性弹性材料，并且在弹性范围内有效。
对于非线性材料或超出弹性范围的情况，刚度可能会发生变化，并且需要使用更复杂的模型来描述材料的力学行为。
此外，对于复杂的结构或组件，刚度可能需要通过有限元分析（FEA）或其他数值方法来计算。
这些方法可以考虑材料的非线性、几何非线性以及多种加载条件。
孔边距计算
LM
(Ls
LsScp－Δ/24)
z
2
二、型芯上旳孔边距计算
LM (Ls LsScp /24) z /2
三、型腔壁厚与底板厚度旳拟定
❖ 1、模具强度及刚度概念 ❖ 模塑成型过程中，型腔受到塑料熔体旳压力会产
生一定旳内应力及变形。 ❖ 若型腔或底板壁厚不够，当内应力超出材料旳许
用应力时，型腔会因强度不够而破裂。 ❖ 若型腔刚度不足也会发生过大旳弹性变形，所以
b
整体凹模 壁厚
S
镶拼式凹模
凹模壁厚 模套壁厚
S1
S2
～40
25
9
22
>40 ～ 50 25 ～ 30 9 ～ 10 22 ～ 25
>50 ～ 60 30 ～ 35 10 ～ 11 25 ～ 28
>60 ～ 70 35 ～ 42 11 ～ 12 28 ～ 35
>70 ～ 80 42 ～ 48 12 ～ 13 35 ～ 40
造成溢料、影响塑件尺寸和精度、脱模困难。
壁厚旳受力分析
❖ 1）.模塑过程中模具承受旳力 ❖ 设备施加旳锁模力
❖ 熔融塑料作用于型腔内壁旳压 力
❖ 2）.型腔受内压力作用发生膨 胀变形
❖ 影响塑件旳尺寸精度
❖ 配合面处产生溢料飞边
❖ 小型腔旳许用变形量小，压力 作用会造成其破坏
大型腔以刚度为主计算，小型腔以强度为主计算 圆形凹模直径：D﹤67～86mm时以强度计算为主 矩形凹模长边：L﹤108～136mm时以强度计算为主
hs
S cp
2 3
)
0 -
z
CM
(Cs
Cs
S cp
)
z 2
弹簧成型计算公式
弹簧成型计算公式弹簧是一种常见的机械零件，广泛应用于各种机械设备中。
它的作用是通过弹性变形储存和释放能量，用于缓冲、支撑或传递力量。
在设计和制造弹簧时，需要考虑弹簧的形状、材料和尺寸等因素，以确保其满足设计要求。
弹簧成型计算公式是设计和制造弹簧时必不可少的工具，它可以帮助工程师准确地计算弹簧的参数，以满足设计要求。
弹簧成型计算公式通常包括弹簧的刚度、变形量、载荷等参数。
其中，弹簧的刚度是指单位变形量所产生的力，通常用弹簧常数（K）表示。
弹簧的刚度可以通过以下公式计算：K = Gd^4 / (8D^3n)。
其中，K为弹簧常数，G为弹簧材料的剪切模量，d为弹簧线径，D为弹簧的螺旋直径，n为弹簧的有效圈数。
通过这个公式，可以根据弹簧的材料和尺寸计算出其刚度，从而确定其在工作时的变形量和载荷。
除了刚度，弹簧的变形量也是设计时需要考虑的重要参数。
弹簧的变形量可以通过以下公式计算：δ = F / K。
其中，δ为弹簧的变形量，F为施加在弹簧上的载荷，K为弹簧的刚度。
通过这个公式，可以根据弹簧的载荷和刚度计算出其变形量，从而确定其在工作时的变形情况。
除了刚度和变形量，弹簧的载荷也是设计时需要考虑的重要参数。
弹簧的载荷可以通过以下公式计算：F = Kδ。
通过这个公式，可以根据弹簧的刚度和变形量计算出其所能承受的最大载荷，从而确定其在工作时的承载能力。
除了上述基本的弹簧成型计算公式，还有一些特殊情况下需要考虑的因素。
例如，当弹簧受到扭转载荷时，需要考虑扭转刚度和扭转变形量。
此时，可以通过以下公式计算弹簧的扭转刚度：Kt = Gd^4 / (32D^3n)。
其中，Kt为弹簧的扭转刚度，G为弹簧材料的剪切模量，d为弹簧线径，D为弹簧的螺旋直径，n为弹簧的有效圈数。
通过这个公式，可以根据弹簧的材料和尺寸计算出其扭转刚度，从而确定其在受到扭转载荷时的变形量和载荷。
总之，弹簧成型计算公式是设计和制造弹簧时必不可少的工具，它可以帮助工程师准确地计算弹簧的参数，以满足设计要求。
塑料制品设计原则-工程
塑料制品设计原则-工程塑料制品设计原则一、尺寸，精度及表面精粗糙度〈一〉尺寸尺寸主要满足使用要求及安装要求，同时要考虑模具的加工制造，设备的性能，还要考虑塑料的流动性，。
〈二〉精度影响因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和工艺条件等。
〈三〉表面粗糙度由模具表面的粗糙度决定，故一般模具表面粗糙比制品要低一级，模具表面要进引研磨抛光，透过制品要求模具型腔与型芯的表面光洁度要一致 Ra 〈 0.2 um塑件圈上无公差要求的仍由尺寸，一般采用标准中的8 级，对孔类尺寸可以标正公差，而轴类各件尺寸可以标负出差。
中心距尺寸可以棕正负公差，配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。
二、脱模斜度由于塑件在模腔内产生冷却收缩现象，使塑件紧抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困难，强行取出会导至塑件表面擦分，拉毛，为了方便脱模，塑件设计时必须考虑与脱模（及轴芯）方向平行的内、外表面，设计足够的脱模斜度，一般1°——1°30`。
一般型芯斜度要比型腔大，型芯长度及型腔深度越大，则斜度不减小。
三、壁厚根据塑件使用要求（强度，刚度）和制品结构特点及模具成型工艺的要求而定:壁厚太小，强度及刚度不足，塑料填充困难；壁厚太大，增加冷却时间，降低生产率，产生气泡，缩孔等。
要求壁厚尽可能均匀一致，否则由于冷却和固化速度不一样易产生内应力，引起塑件的变形及开裂。
四、加强筋设计原则：〈一〉中间加强筋要低于外壁0.5 mm 以上，使支承面易于平直。
〈二〉应避免或减小塑料的局部聚积。
〈三〉筋的排例要顺着在型腔内的流动方向。
五、支承面塑件一般不以整个平面作为支承面，而取而代之以边框，底脚作支承面。
六、圆角要求塑件防有转角处都要以圆角（圆弧）过渡，因尖角容易应力集中。
塑件有圆角，有利于塑料的流动充模及塑件的顶出，塑件的外观好，有利于模具的强度及寿命。
七、孔（槽）塑件的孔三种成型加工方法：（1）模型直接模塑出来。
（2）模塑成盲孔再钻孔通。
注塑模具生产流程及内容
模具的概述（一）模具的概念 ................................................................................................................................................ （二）模具生产的特点 ........................................................................................................................................ （三）模具的类型 ................................................................................................................................................ （四）模具制作的流程 ....................................................................................................................... 模具设计一接受任务................................................................................................................................... 二分析、消化制品最新数据....................................................................................................... （一）分析制品的用途及工艺 ......................................................................................................1 分析制品的几何特征................................................................................................................2 分析制品的尺寸精度................................................................................................................3 分析制品的表面质量................................................................................................................ （二）消化制品的工艺资料，确定成型方法、设备及工艺 ......................................................1 成型方法的确定........................................................................................................................2 成型设备的确定........................................................................................................................3 成型工艺的确定........................................................................................................................ 三模结构方案的确定................................................................................................................... （一）模腔制品数量及排列方式的确定 ......................................................................................1 模腔制品数量的确定................................................................................................................2 制品在模具中排列方式............................................................................................................ （二）制品分型面的确定 .............................................................................................................. （三）浇注系统的确定 ..................................................................................................................1 冷流道的概述............................................................................................................................ （1）.浇注系统的基本结构............................................................................................................ （2）.浇注系统的设计要求............................................................................................................ （3）主流道和主流道衬套（浇口套）的设计............................................................................. （4）分流道的设计......................................................................................................................... （5）浇口的设计............................................................................................................................. （6）冷料井的设计.........................................................................................................................2 热流道的简单概述.................................................................................................................... （四）成型零件结构的确定 ..........................................................................................................1 型腔、型芯的设计....................................................................................................................2 滑块、抽芯、斜顶的确定........................................................................................................ （五）顶出系统的确定 ..................................................................................................................1 顶出系统的设计要求有............................................................................................................（六）冷却、加热系统的确定 ...................................................................................................... （七）排气系统的确定 .................................................................................................................. （八）模具其他系统的确定 ..........................................................................................................1 模架大小的确定........................................................................................................................2 导向机构的确定........................................................................................................................3 定位机构的确定........................................................................................................................ 4其他辅助机构的确定................................................................................................................ （九）成型零件及其他结构的尺寸、强度进行计算、校核 ......................................................1 成型零件的刚度、强度的计算和校核....................................................................................2 其他结构的尺寸、强度的计算和校核.................................................................................... 四制品的CAE分析(模流分析) .................................................................................................. 五模具详细二维总装图的绘制、确定及主材料的订购........................................................... （一）绘制总装图的内容 .............................................................................................................. （二）绘制总装图的步骤 .............................................................................................................. （三）订购主材料........................................................................................................................... 六模具三维的建模、确定及下发............................................................................................... （一）建模过程的简单讲述 .......................................................................................................... （二）模具三维图的确定及下发加工 .......................................................................................... 七绘制所有零件图、更新总装图及小料、标准件的订购 ......................................................... （一）绘制零件图........................................................................................................................... （二）更新最终总装图数据 .......................................................................................................... （三）订购小料及标准件 ..............................................................................................................模具加工一零件加工工艺的编制............................................................................................................... （一）加工工艺的内容及作用 ...................................................................................................... （二）编制工艺文件的原则、原始资料 ...................................................................................... （三）编制零件加工工艺文件的步骤 ..........................................................................................1 零件图的分析............................................................................................................................2 拟订加工工艺路线.................................................................................................................... 二模具零件加工...........................................................................................................................零件检验模具装配模具试模模具验收模具的概述（一）模具的概念：在一定的工艺条件下，将其特定的形状和尺寸赋予材料的工具。
矿泉水瓶瓶盖注塑模设计论文 (1)
前言随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。
在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。
可见模具工业在国民经济中重要地位。
我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。
近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。
注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。
本次设计的主要任务是矿泉水瓶盖注塑模具的设计。
之所以选择这个设计题目的主要有两方面意义：1、瓶盖是带内螺纹的塑件要求设计时要充分考虑到脱模的方式方法，多分型面结构以及点浇口方式的模具结构设计方法；2、瓶盖属中小型件在我们的日常生活中有一定的普遍性和代表性，为今后的实用性模具设计奠定了基础以更好的服务模具制造业服务社会。
本次设计的主要目的：了解模具设计的方法与内容；掌握各类型模具的基本结构以及各零部件与非标准件的设计；熟悉模具材料的性能与应用以及加工方法与加工手段；熟练应用各种模具设计软件，包括CAD、CAXA、Pro/E等；了解模具的发展状况与发展方向。
希望通过本次设计为今后的工作奠定一个良好的基础。
1.塑件的工艺分析1.1塑件的型工艺分析该塑料制品为瓶盖，其塑件的结构以及表面形状较为简单，整个塑件呈筒状，整个塑件高达12mm，外径为28mm，壁厚1mm。
作为实用零件对其尺寸公差没有太严格的要求，故在本次设计中可以忽略此方面的考虑，以降低模具的加工制造成本。
注塑之212题解答
1\2\3\4\5\6\7\8\9\10\11\12\13\14\15\16\17\18\19\20\21\22\23\24\25\26\27\28\29\塑料有哪些主要使用性能？塑料具有许多优良的使用性能,使其广泛地应用于各个领域。
其主要使用性能有：塑料成型所需的注射压力是由塑料品种，注射机类型，喷嘴形式，塑件形状和浇注系统压力在选择注射机时，都应校核哪些安装部分相关尺寸？ 为了使注射模具能顺利的安装在注射机上并生产出合格的塑件，在设计模具时必须校核注根据塑料中树脂的分子结构和热性能，塑料分为哪几种，其特点是什么？根据塑料中树脂的分子结构和热性能，塑料分成两大类：热塑性塑料和热固性塑料。
什么是塑料？ 塑料是以高分子合成树脂为基本原料，加入一定量的添加剂而组成，在一定的温度压力下塑料是有哪些成分组成的？塑料是由树脂和添加剂（或称助剂）组成。
树脂使其主要成分, 它决定了塑料的类型（热塑 是将颗粒状态或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔融塑化成为粘流什么是塑料的收缩性，影响塑料收缩性的基本因素有哪些？ 塑料自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩的特性称收缩性。
由于这种收缩不仅是树什么是塑料的流动性？影响塑料流动性的基本因素有哪些？塑料熔体在一定的温度、压力下填充模具型腔的能力称为塑料的流动性。
影响塑料流动性的如何校核注射机的注射压力？酚醛塑料与一般热塑性塑料相比，刚性好，变形小，耐热耐磨，能在 150～200℃的温度范注射成型的特点？ 什么叫应力开裂，防止应力开裂的措施有哪些？有些塑料对应力比较敏感，成型时容易产生内应力，质脆易裂，当塑件在外力或溶剂作用下什么是热固性塑料的固化特性，与哪些因素有关？请以卧式螺杆注射机为例，叙述注射机的工作过程？固化特性是热固性塑料特有的性能，是指热固性塑料成型时完成交联反应的过程。
固化速度聚乙烯按聚合时所采用压力可分为几种，可应用于哪些方面？ 注射成型的特点是成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精密、带有嵌件的塑料制件；简述注射成型原理。
2024材料成型及控制工程培养方案
材料成型及限制工程专业（本科）教学支配专业大类：工学专业二级类：机械类专业代码：080302一、培育目标本专业培育具有德、智、体、美全面发展的专业技术人才，具备金属与塑料成型工艺基础学问与应用实力，能在工业生产第一线从事金属或塑料成型加工领域内模具与设备的设计制造、试验探讨、生产管理、经营销售等方面工作，适应市场经济发展的富有创新精神的高素养复合型高级工程技术人才。
二、培育规格专业体现厚基础、宽专业、重实践的培育目标，着重对学生的基础理论与实践实力的培育。
经过理论教学的学习，实践环节的实践，学生毕业后可以在机械设计、机械制造及其自动化等工业领域从事设计、生产及管理等方面工作。
通过本专业的学习，毕业生应获得以下几方面的学问和实力：（一）思想素养在思想素养方面，酷爱社会主义祖国，拥护中国共产党的领导，具有良好的思想品德、社会公德和职业道德，具有团结合作的品质和健全的心理素养。
（二）学问与实力要求1、较系统地驾驭本专业领域宽广的技术理论基础学问。
主要包括力学、金属学、机械学、电工与电子技术、金属塑性成型基础理论、金属塑性加工学、模具CAD/CAM、自动化基础、市场经济及企业管理等基础学问。
2、具有本专业必需的制图、计算、测试、文献检索和基本成型工艺操作等基本技能及较强的计算机及外语应用实力。
3、具有在材料成型领域内开发、探讨新材料、新工艺和设备的初步实力。
4、具有在本专业领域内设计、选用及正确地选择生产工艺和设备的初步实力。
5．具有本专业领域内某个专业方向所必要的专业学问，了解现代材料成型及限制领域前沿及发展趋势，具有技术创新的实力。
6．熟识国家有关机械行业的方针、政策和法规。
（三）身心素养在身体素养方面，要求身心健康，能精力充足地工作，与同事友好相处。
（四）毕业要求修完教学支配规定的课程，经考核成果合格，思想品德经鉴定符合要求，准予毕业。
三、学制与学分标准学制为全日制四年（修业年限3-7年）。
应修学分为216，课内总学时为：2958。
机械工程中的强度与刚度分析
机械工程中的强度与刚度分析机械工程是一门研究和应用机械原理、材料力学与结构力学等知识的学科，强度与刚度是机械设计中非常重要的两个参数。
强度与刚度的分析对于确保机械设备的安全运行和性能稳定起着至关重要的作用。
一、强度分析强度是材料抵抗外力破坏的能力。
在机械设计中，我们需要根据特定的工作条件和所使用的材料性能来计算和分析零部件的强度。
常见的强度计算方法有应力-应变分析、最大主应力理论、能量法等。
应力-应变分析是一种常用的强度分析方法。
材料在外力作用下产生应变，而应变又引起材料内部的应力分布。
通过确定材料的弹性模量和材料的极限强度，在受力状态下计算出材料的最大应力情况，从而判断零部件是否能够承受工作条件下的力量。
这种方法适用于弹性变形的情况，能够较准确地预测零部件的强度。
最大主应力理论是一种简化而实用的强度计算方法。
该理论认为，在受力情况下，材料的破坏主要发生在最大主应力达到材料的屈服强度时。
通过找出受力情况下的最大主应力，与材料的屈服强度进行比较，就可以得出零部件是否能够耐受外力的结论。
这种方法适用于一般工程实践中对零部件强度的初步评估，是一种快速而简单的分析方法。
能量法是一种综合考虑材料内部应力和应变分布的计算方法。
它基于能量守恒定律，通过计算材料受力时的应变能和应力能，确定零部件的强度。
能量法适用于非弹性变形情况下的强度分析，可考虑材料的塑性变形特性，对于工程实际中较为复杂的受力情况有着较准确的分析能力。
强度分析在机械工程中具有重要的意义。
只有保证零部件的强度满足要求，才能确保机械设备在工作条件下的稳定运行。
同时，强度分析也有助于减轻零部件的重量，提高整体性能，节约材料和成本。
二、刚度分析刚度是材料抵抗变形的能力。
在机械设计中，刚度分析是确定零部件在受力情况下变形程度的一种方法。
通过计算零部件的刚度，可以合理设计机械结构，确保其在工作条件下的稳定性和准确性。
刚度分析主要包括弹性刚度与局部和整体刚度。
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塑 最大压力，是在注射时熔体充满型腔的
料 模 具
瞬间产生的。
思考：型腔的压力与注射压力有何关系？
的
分 注射机注入的塑料熔体流经喷嘴、流道、
类 与
基
浇口和型腔，将产生压力损耗，一般型 腔内压力仅为注射压力的1/4~1/2。
本 结 构
当成型流动性差、形状复杂、精度要求 较高的塑件时，应取较高的模腔压力。
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高速电主轴在卧式镗铣床上的应用 越来越 多，除 了主轴 速度和 精度大 幅提高 外，还 简化了 主轴箱 内部结 构，缩 短了制 造周期 ，尤其 是能进 行高速 切削， 电主轴 转速最 高可大10000r/min以 上。不 足之处 在于功 率受到 限制， 其制造 成本较 高，尤 其是不 能进行 深孔加 工。而 镗杆伸 缩式结 构其速 度有限 ，精度 虽不如 电主轴 结构， 但可进 行深孔 加工， 且功率 大，可 进行满 负荷加 工，效 率高， 是电主 轴无法 比拟的 。因此 ，两种 结构并 存，工 艺性能 各异， 却给用 户提供 了更多 的选择 。
模 块 三
塑
料 模
成型零件强度与刚度计算
具
的
分
类
与
基
本
结
构
模 思考1：请同学们观察下面图，分析当
块 构件受到下面力的作用时会发生什么变化？
三
塑 料 模 具 的 分 类 与 基 本 结 构
该构件的任何一侧壁 均可视为三边固定、 一边自由的矩形板， 在力的作用下，矩形 板的最大变形发生在 自由边的中点。
思考2：请同学们观察下面图，比较这
两图有何关系，分析当
块 构件受到下面力的作用时会发生什么变化？
三
塑
料
模
具
的
分
该构件类似于受均匀
类
载荷的简支梁，其最
与
大变形出现在板的中
基
间。
本
结
构
模 块 三
塑
料
模
具
的
分
类
与
基 本
比较这两图的关系
结
构
模 块
结论：
从中小型塑件的尺寸精度考虑：δ≤Δ/5
模 具
从不产生溢料飞边考虑：型腔配合处的最大间隙
的
Zmax﹤塑料的溢料值（表3-8）
分
保证塑件的顺利脱模： δ≤S·t（收缩量）
类
与
型腔力学计算的特征和性质：
基
大型腔以刚度为主计算，小型腔以强度为主计算
本 结
圆形凹模直径：D﹤67～86mm时以强度计算为主
构
矩形凹模长边：L﹤108～136mm时以强度计算为主
模 块
一、壁厚的受力分析
三
1.模塑过程中模具承受的力
塑
料
设备施加的锁模力
模 具
熔融塑料作用于型腔内壁的压力
的
2.型腔受内压力作用发生膨胀变形
分
类
影响塑件的尺寸精度
与
基
配合面处产生溢料飞边
本 结
小型腔的许用变形量小，压力
构
作用会导致其破坏
模 块
一、壁厚的受力分析
三
3.型腔侧壁的最大允许变形量δ
塑
料
基 本 结 构
模 二、壁厚尺寸的计算
块 (一）.圆形凹模壁厚计算 三
塑 料 模 具 的 分 类 与 基 本 结 构
模 二、壁厚尺寸的计算
块 (一）.圆形凹模壁厚计算 三
塑 料 模 具 的 分 类 与 基 本 结 构
模 二、壁厚尺寸的计算
块 (一）.圆形凹模壁厚计算 三
塑 料 模 具 的 分 类 与 基 本 结 构
25
9
22
分
>40 ～ 50 25 ～ 30 9 ～ 10 22 ～ 25
类
>50 ～ 60 30 ～ 35 10 ～ 11 25 ～ 28 >60 ～ 70 35 ～ 42 11 ～ 12 28 ～ 35
与
>70 ～ 80 42 ～ 48 12 ～ 13 35 ～ 40
基
>80 ～ 90 48 ～ 55 13 ～ 14 40 ～ 45
模 二、壁厚尺寸的计算
块 (一）.圆形凹模壁厚计算 三
塑 料 模 具 的 分 类 与 基 本 结 构
模 二、壁厚尺寸的计算
块
三
（一）.圆形凹模壁厚计算
塑 料 模 具
的
由于圆型腔壁厚计算比 较麻烦，下表列举了圆 型腔壁厚的经验推荐数 据，可供设计时参考
分
类 与
凹模内壁直 径
2r
整体凹 模壁厚
S=R-r
模 二、壁厚尺寸的计算(自学)
块 三
3.支承板厚度的计算
塑
塑件在分型面上 支承板厚度
料
的投影面积
Ｈ
Ａ（cm2）
模
～5
15
具
>5 ～ 10
15 ～ 20
的
>10 ～ 50
20 ～ 25
分
>50 ～ 100
25 ～ 30
类
>100 ～ 200
30 ～ 40
与
>200
>40
基 本
※当塑件的投影面积较大时，支承板会很厚，为减小厚度可加支柱。
模 块
一、壁厚的受力分析
三
塑 料 模 具 的 分 类 与 基 本 结 构
当分界值不明确时按两种方法计算型腔壁厚值，取其大者。
模
块 二、壁厚尺寸的计算
三
塑
料
1、圆形凹模壁厚
模
具
的
2、矩形凹模壁厚
分
类
与 基
3、支承板厚度
本
结
构
模 二、壁厚尺寸的计算
块
(一）.圆形凹模壁厚计算
三
塑 料 模 具
的 分 类 与
11
28
>140～160 65
17
52
>70 ～ 80 40
12
32
>160～180 70
19
55
>80 ～ 90 45
13
35
>180～200 75
21
58
模
块 二、壁厚尺寸的计算(自学)
三
塑
2.矩形凹模壁厚计算
料
模
矩形凹模内 整体凹模
镶拼式凹模
侧短边长
壁厚 凹模壁厚 模套壁厚
具
b
S
S1
S2
的
～40
本 结 构
>90 ～ 100 55 ～ 60 14 ～ 15 45 ～ 50 >100 ～ 120 60 ～ 72 15 ～ 17 50 ～ 60 >120 ～ 140 72 ～ 85 17 ～ 19 60 ～ 70
※表中壁厚是边长比 L/b=1.8时的参考尺寸，当
>140 ～ 160 85 ～ 95 19 ～ 21 70 ～ 78 L/b＞1.8时壁厚应适当增大。
镶拼式凹模
凹模壁 模套壁
厚S1
厚S2
凹模内壁直 径
2r
整体凹 模壁厚
S=R-r
镶拼式凹模
凹模壁 模套壁厚
厚S1
S2
基
～40 20
8
18
>90～100 50
14
40
本
>40 ～ 50 25
9
22
>100～120 55
15
45
结
>50 ～ 60 30
10
25
>120～140 60
16
48
构
>60 ～ 70 35
结
加一个支柱：Ｈ′=Ｈ/2.7
构
加两个支柱：Ｈ″=Ｈ/4.3
※板厚值也可参考表3-22
模 块 三
塑 料 模 具 的 分 类 与 基 本 结 构
模 块
回顾：
三
塑 料 模 具
的 分 类 与
基 本 结 构
模
块
三
塑 作业：
料
模 具
课本P140 4
的
分
类
与
基
本
结
构
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三
模塑成型过程中，型腔受到塑料熔体的压
塑
料
力会产生一定的内应力及变形。
模
具
若型腔或底板壁厚不够，当内应力超过材
的 分
料的许用应力时，型腔会因强度不够而破
类 与
裂。
基
若型腔刚度不足也会发生过大的弹性变形，
本
结
因此导致溢料、影响塑件尺寸和精度、脱
构
模困难。
模 思考：壁厚计算时以什么力为准？该力
块 三
产生在什么时候？