凹凸面干挂石材施工工法

凹凸面干挂石材施工工法

山东省永隆装饰工程有限公司

主要完成者张岩

一、施工部位

墙面、柱面

二、施工准备

（一）作业条件

1、检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行六面防护处理工作。

2、水电及设备已安装完。

3、对施工人员进行技术交底时，应强调安全技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经设计、业主、监理认可后，方可组织班组施工。

（二）材料要求

1、石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。

2、大理石胶：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。

3、膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。

（三）主要机具

红外线水平仪、电焊机、台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、云石锯、扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、笤帚、工具袋、手套、木工铅笔等。

三、施工工序

（一）、工艺流程

吊垂直、套方找规矩→龙骨固定和连接→石板开槽→挂件安装→石板安装→擦缝。

（二）、操作工艺

1）垂直、套方找规矩：

弹线：按照设计分块大样图，在地面、墙面上分别弹出干挂石材墙面完成面线和墙面石材的分块线。

2)龙骨固定和连接：

在墙面上，根据石材的分块线和石板开槽（打孔）位置弹出纵横向龙骨位置线。根

据现场竖向龙骨的弹线位置钻眼、安装后置埋件。焊接将钢型材龙骨焊接在预埋件上。先焊接竖向龙骨，焊接的焊缝必须均匀、饱满。经检查合格后按分块线位置焊接水平龙骨。水平龙骨焊接前应根据石板尺寸、挂件位置提前进行打孔，孔径一般应大于固定挂件螺栓的1～2mm，左右方向最好打成椭圆形，以便挂件的左右调整。经检查水平高度和焊缝符合设计要求后将焊渣敲干净。室内钢材焊接处涂刷红、灰、银防锈漆各一遍，要求涂刷均匀，不得漏刷。

3）石板开槽：

将石板临时固定，根据现场钢材打孔位置用云石机在石板的上下边各开两个凹槽。凹槽长度为60mm，在有效长度内槽深不宜小于15mm；开槽宽度宜为6～7mm（挂件：镀锌支撑板厚度不宜小于3mm）。弧形槽的有效长度不应小于80mm。两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm。

石板开槽后不得有损坏或崩边现象，槽内应光滑、洁净。开槽后应将槽内的石屑吹干净或冲洗干净、晾干。

4）挂件安装：将挂件用螺栓临时固定在横龙骨的打眼处，安装时螺栓的螺帽朝上，并适当拧紧。将首层石板逐块进行试挂，位置不相符时应调整挂件的左右使其相符。

5）石板安装：

首层石板安装。将沿地面层的挂件进行检查。

将石板下的凹槽内抹满大理石胶，然后将石板插入；调整石板的左右位置找完水平、垂直、方正后将提前切割好的背板粘贴于挂件处并使其牢固，将石板上方的凹槽内抹满大理石胶。将上部的挂件支撑板插入抹胶后的石板槽并拧紧固定挂件的螺帽，再用靠尺板检查有无变形，将切割好的背板粘贴于挂件处并使其牢固。等胶固后按同样方法按石板的编号依次进行石板块的安装。首层板安装完毕后再用靠尺板找垂直、水平尺找平整、方尺找阴阳角方正、用游标卡尺检查板缝，发现石板安装不符合要求应进行修正。按上述方法进行第2层及各层的石板安装。

6）擦缝：

擦缝：用麻布擦干净石板表面，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。

四、质量要求

（一）主控项目

1、饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，型钢龙骨、不锈钢挂件和大理石胶符合设计要求。

检验方法:观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。

2、饰面板孔槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。

检验方法:检查进场验收记录和施工记录。

3、饰面板安装工程的后置埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合国家规范要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。

检验方法:手扳检查；检查进场验收记录、现场拉拔检测报告、隐蔽工程验收记录和施工记录。

（二）一般项目

1、饰面板表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。石材表面应无泛碱等污染。

检验方法:观察。

2、饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。

检验方法:观察；尺量检查。

3、饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。

检验方法:观察。

4、饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合规定。

饰面板安装的允许偏差和检验方法

五、应注意的质量问题及防治措施

1、外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。

2、线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细、拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。

3、打胶、嵌缝不细：立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、窗台与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每排石材完成后都要进行认真细致的检查验收。

4、墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，高度越高其难度就越大；二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。

六、安全文明施工及成品保护

1、安装好的石板应有切实可靠的防止污染措施；要及时清擦残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，特别是打胶时在胶缝的两侧宜粘贴保护膜，预防污染。

2、合理安排施工顺序，专业工种（水、电、通风、设备安装等）的施工应提前做好，经隐检合格后方可进行面板施工，防止损坏、污染外挂石材饰面板。

3、饰面完活后，石材外表面采用塑料薄膜进行覆盖，易磕碰的棱角处用硬质瓦楞板做护角保护，其他工种操作时不得划伤和碰坏石材。

4、施工过程中搬运材料，注意不要碰撞干挂石材饰面板。

5、施工中云石胶未达到强度不得进行上一层的板施工，并防止撞击和振动。

6、必须随时携带和使用安全帽和安全带，防止机具、材料的坠落；

7、作业时要穿整洁合体并适合作业特点的工作服，不得裸身作业，要穿适合作业特点的工作鞋，不得穿凉鞋、拖鞋；

8、作业前清理作业场地，下班后整理场地，不要将材料工具乱放，在作业中断或结束时当天清扫垃圾并投放到指定地点；

9、在电焊作业时，必须设置接火斗，配置看火人员；各种防火工具必须齐全并随时可用，定期检查维修和更换。

七、人工及材料消耗

1、石材损耗率2%；

2、市场人工安装费100-150元/㎡；

3、定额工日 8.48个/10㎡。