造粒机使用说明书
转鼓造粒机使用说明书
转鼓造粒机的使用说明一、产品概述该机是由我公司工作人员集多年复混肥生产经验，开发出的新一代回转式转鼓造粒机。
该机具有外形美观，操作简单、能耗低、寿命长、干燥均匀、维修方便等特点，是国内较先进的造粒设备，该产品适用于冷、热造粒以及高、中、低浓度复混肥的大规模生产，该产品现已遍及全国各地。
其主要特点如下：1.投资少、见效快，经济效益好，性能可靠；2.动力小，无三废排放，操作稳定，维修方便，流程布局合理，技术先进，生产成本低；3.成球强度高、外观质量好、耐腐蚀、耐磨损、能耗低；4.筒体采用特殊的橡胶板内衬或耐酸不锈钢衬板，实现了自动除疤、脱瘤，取消了传统的刮刀装置；该系列转筒干燥机得到了河南省农业厅土肥站农业技术研究所的认可居国内领先水平，填补了国内空白，是国家环境适用技术推广项目。
二、工作原理该系列转股造粒机其工作原理是:由主电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传动给主动轴，通过安装在主动轴上的对开式齿轮与固定在机体上的大齿圈相齿合，相向工作。
物料从进料端加入，经筒体内部。
经筒体内部特殊结构的作用，将其制成颗粒，最后经出料口流出。
由于物料的不断进入，造粒机的不断旋转，方可实现大批量生产。
三、结构概述整机可分为五大部分：1.托架部分：整个机体转动部分都由托架支撑，受力较大。
因此该机托轮架部分均采用中碳钢板、槽钢焊接而成，并通过了严格的质量控制和特殊的工艺要求，已达到本机所使用的目的。
除此外更重要的是固定在架子上的拖轮，因考虑到其与机体滚带会产生较大摩擦，我厂特意选用优质防腐、耐磨材料，大大提高了本机的使用寿命，托轮架也采用铸造一体技术。
另在托轮架四角设有吊装钩，便于装卸运输。
2.传动部分：整台造粒机传动部分是优为重要的整个机体的工作都有此而行。
传动架均采用优质槽钢焊接而成，并通过了严格的质量要求。
安装在传动架上的主电动机和减速机均选用ISO国家免检产品，质量可靠。
电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动给主轴，使机体工作，其中传动减速机于主轴工作部分，采用尼龙注销联接器相咬合传递驱动。
双螺杆造粒机操作流程
双螺杆造粒机操作流程
双螺杆造粒机是一种常用的制粒设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
正确的操作流程可以保证设备的正常运行，提高生产效率和产品质量。
下面就以双螺杆造粒机操作流程为标题，详细介绍一下该设备的操作流程。
一、准备工作
在操作双螺杆造粒机之前，需要进行一些准备工作。
首先要检查设备是否正常，包括电源、传动系统、润滑系统等。
其次要准备好所需的原料和辅助材料，如溶剂、助剂等。
最后要清洗设备，确保设备内部干净卫生。
二、开机操作
开机前要先检查设备的电源是否正常，然后按照设备说明书上的要求进行开机操作。
开机后要先将设备预热一段时间，使设备达到适宜的工作温度。
然后将原料加入料斗中，开启送料器，将原料送入双螺杆造粒机中。
三、调整操作
在设备运行过程中，需要根据实际情况进行调整操作。
首先要调整送料器的送料速度，使其与设备的生产能力相匹配。
其次要根据原料的性质和生产要求，调整双螺杆造粒机的转速和温度，以达到最
佳的制粒效果。
四、停机操作
在停机前，要先将原料和辅助材料全部加入设备中，然后将送料器关闭。
等待设备内的原料全部制粒完成后，关闭设备的加热系统和双螺杆转动系统。
最后要清洗设备，将设备内的残留物清理干净，以便下次使用。
以上就是双螺杆造粒机的操作流程，正确的操作流程可以保证设备的正常运行，提高生产效率和产品质量。
在操作设备时，还要注意安全，避免发生意外事故。
双螺杆塑料挤压造粒机 设计说明书
目录一．设计任务 (2)二．双螺杆挤压机工作原理及特点 (2)三、双螺杆挤压机的组成及应用 (3)1.主机 (3)2.辅机 (4)3.控制系统（检测和控制） (4)四、硬件设计 (4)1.多路开关 (4)2.采样保持器 (4)3模数转换芯片 (5)4.数模转换器 (5)5.交流型固态继电器 (6)6.开关量输出 (6)7译码器 (6)8.模拟量的采集 (7)9.电机的控制 (7)10.温控设计 (8)11.报警设计 (8)五、软件界面设计 (9)六、软件设计 (11)1. 程序流程图： (11)2.软件中用到变量 (12)3.系统启动 (12)4.温度采集及控制模块 (13)5.报警参数采集及控制模块 (14)6.模数转换 (15)7.PID控制： (15)7.显示 (16)七、总结 (17)八、参考资料 (18)一．设计任务1．设计硬件原理图一张。
此硬件可以插入PC机的ISA插槽，用于实PC机和塑料挤压机的连接，其中包含有计算机测控系统的前向通道和后向通道部分。
2．用Visual Basic开发软件，完成测控软件设计，包括界面设计、模数、数模、开关量控制、PID控制、总体控制模块设计。
3．完成技术报告一份。
包括塑料挤压机介绍、硬件原理和设计说明，软件各模块流程图、主要软件（温度采样、压力采样、电机调速等）源程序和设计功能注释，注明参考文献。
二．双螺杆挤压机工作原理及特点双螺杆挤压机的生产是内腔式的，即物料反应过程完全在设备内部进行。
其结构形式为：有两根等长的旋转轴并排在两个相互连通的，截面成葫芦状的通腔内。
两根轴上在相同的位置分别装有同型号的作业块。
螺旋套由于安装的位置不同，根据需要螺旋升角、螺距也不同，旋向也有差别。
螺旋套的间距是由进料口到出料口逐渐减小的，这样是可以给物料施加压力，促使物料前进而且可以使物料充分混合并且加快物料的融化速度。
它是借助螺杆转动时的机械力学作用、机械能量的粘滞耗散以及筒壁外的湿热调质过程使物料发生物理、化学、生化变化的一种高效体积机械设备。
挤压造粒机设备安全操作规程
挤压造粒机设备安全操作规程
1. 适用范围
本规程适用于挤压造粒机及其配套设备的操作与维护。
2. 设备基本原理
挤压造粒机是通过机械挤压原理将材料挤压成为颗粒状的设备。
操
作时，需要将原材料放入料斗中，经过转子和模具的挤压，形成颗粒
状物料，并通过送料机传送到下一工序。
3. 设备操作安全须知
3.1 操作前准备工作
1.需要检查设备是否正常工作，如发现异声、异味、漏水等
异常现象，应立即停机，并通知维修人员排查问题。
2.操作前需要检查电气设备是否接地，防止触电事故发生。
3.在操作前应确认工作人员已经接受过设备操作的相关培训，
了解该设备的工作原理和安全操作须知。
3.2 操作中注意事项
1.在操作过程中，不要将手或其他物体伸入料斗内或加料口
内，以避免发生危险事故。
2.在更换模具时需要先停机，并关闭电源，避免误操作造成
伤害。
塑料造粒机安全操作及保养规程
塑料造粒机安全操作及保养规程前言塑料造粒机是一种常用的生产设备，因其高效、便捷，以及可重复利用等特性，在现代工业生产中得到越来越广泛的应用。
但是，如果不正确操作和保养造粒机，将会对工作人员的安全和健康造成严重威胁，同时也会影响机器的性能和寿命。
因此，正确的安全操作和保养规程对于使用造粒机是至关重要的。
安全操作规程1. 操作前的准备工作在正式操作前，需要进行以下准备工作。
1.安装：首先需要确认所有的设备部件都已经齐全，并安装到位。
同时，按照设备说明书中的要求进行电气接线等工作。
2.清洁：在操作前需要清洁设备，并去除其中所遗留的样品和残留物。
3.检查：在开机前，需要检查机械部分、油液部分等设备的各个部位，确保设备无异常。
4.保护：在操作前，需要佩戴好安全靴、手套等必要的防护用品。
2. 操作过程中的注意事项1.操作环境：造粒机工作环境应净化，避免尘土、潮湿、酸性气体等。
2.保持距离：用户在操作时，需要保持一定的距离，以免因误操作导致受伤。
3.操作手册：在操作之前，需要仔细阅读设备操作手册，确保理解操作流程和各项措施。
4.禁止拆卸：在操作设备时，用户不得轻易拆卸设备任何部件。
5.禁止乱扔：在操作过程中，需要避免抛掷设备工具、材料等。
6.禁止半夜操作：机器在运营过程中有噪音产生，因此在夜间进行高峰期操作时需要尽量减少对周围住户的影响。
3. 操作后的清理工作在操作结束后，需要进行以下清理工作：1.关机：关断设备电源，并将所有操作用品妥善放置。
2.整理：清理设备内部以及周边区域，拭去浮尘、及时清理残余材料、工具等。
3.维护：检查设备，确认维护人员已经对机器进行了正常的保养更新。
保养规程1. 彻底清洁长时间使用造粒机后，会存在残留材料、污垢等问题。
因此，设备需要定期进行彻底的清洁工作。
清洗需要将设备表面、内部配件等部位都清理干净。
同时，可根据不同的部件材质选择不同的清洗方式。
2. 润滑加油由于运作过程中会涉及到一些特殊润滑要求的部位，因此设备的润滑工作也非常重要，能够有效地保护设备使用寿命。
干法辊压式造粒机说明书 (干法辊压式造粒机使用维护说明书)
干法辊压式造粒机使用维护说明书目录1.用途与特点2.设备概况3.造粒工艺流程4.设备参数及设备规格5.设备的安装6.设备试运转及调整、运转维护7.附表和附图干法辊压式造粒机使用维护说明书1、用途与特点：本造粒机是采用国外技术，将干粉状化工原料，经脱气压片，粉碎整理筛分等过程，制成符合标准及用户要求的粉状产品。
他具有工艺过程先进，配合合理，操作简单，能耗低等特点，该设备与物料接触部分均为不锈钢（1Cr18Ni9）或钛材。
具有良好的防腐功能。
2、概况：该设备由下述单机组成。
2.1 搅拌器：配一个搅拌器，搅拌桨上部分为状螺旋。
2.2 螺旋送料器：是给压片机强制送料的部分。
其作用是在压片前对物料进行预压缩，提高体积比重，以满足压片机的需求。
2.3 压片机：是对原料施加压力，经两平行压片辊转动将原料压制成片，提高原理的比重。
上、下两压辊采用齿轮传动，压辊对物料施加的压力系统完成。
2.4 粉碎机：是对片状物料进行粉碎的部分。
粉碎机有螺旋转子（旋转齿）和固定齿。
经过粉碎，片状物料就变成了不规则粒状和粉状的混合物。
2.5整粒机：整粒机是使不规则粒状物料成形，使颗粒大小趋于一致。
2.6旋振筛：是对经过一次整粒的粒、粉混合物进行筛分的过程。
符合要求的成品进入成品仓。
所整出的不符合要求的可在回到搅拌器中。
3、造粒工艺流程：4、360×300型机的基本参数及设备规格4.1 基本参数：生产能力：取决于物料性质，跟机型的大小有关设备总质量 ~6t机组总功率 39.7Kw设备外形尺寸长×宽×高：约2500×2200×28504.2设备规格：（请组合设备安装示意图，附图-------1）4.2.1 搅拌机：数量 1台容积 1.4㎡减速机型号 XLD3―3－1／35搅拌桨转速 41rpm外形尺寸Φ590×Φ1600（mm）重量： 167㎏4.2.2螺旋送料器：数量 1台螺旋直径×螺距Φ113×76螺旋筒直径（Φ外Φ内）Φ115×Φ125转速范围 35---184rpm调速电机功率 7.5kw外形尺寸（长×宽×高） 1153×460×570质量 180㎏4.2.3压片机：数量： 1台电机功率 22kw电机转速 1440rpm传动方式 B形皮带传动减速齿轮减速机减速齿轮啮合传动减速机型号齿轮减速机压辊规格（直径×宽度）Φ360×300(㎜)压辊转速 13rpm线压力4.2.4油压装置：（详见油压系统图）数量 1套液压系统最高压力 30Mpa油缸直径×行程Φ95×10mm（应用行程5mm）油泵型号 SYB-2（手摇泵）压力表型号 Y-100ZT压力范围 0-40Mpa‘蓄能器型号 NXQ-2.5/320-A装入氮气压力范围为设备工作压力的50%-60% 4.2.5粉碎机：数量 1台转子规格（直径×长度）Φ110x363mm转子转速 160转减速机型号 XWD4-3kw-1/9外形尺寸 830×190×195质量4.2.6整粒机：数量 1台转子规格（直径×长度） 258×1000转子转速 160减速机型号 XWD4-4kw-1/9筛板规格外形尺寸 1120×350×3304.2.7旋振筛（三层）：数量型号振动电机功率震次外形尺寸5、设备的安装：设备的安装应按设备安装示意图和土建图进行安装安装时，应保持压片机机架上平面，旋振筛安装平面基本水平，并保持各出入料口位置正确。
塑料单螺杆造粒机使用说明书
塑料单螺杆造粒机使用说明书一、概述GLD系列单螺杆挤出机组主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工；可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒，电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等，小机型主要用于科研和教学。
主机料筒采用电加热，水冷却自动控制机筒温度。
螺杆芯部可通水（油）冷却，控制螺杆温度。
机头装有测试熔温熔压的压力传感器。
水环模面热切、造粒辅机、旋转刀片由交流电机驱动，变频调速；脱水干燥系统由离心脱水机、滚桶振动筛、风吹储料仓等组成。
二、工作原理物料经过自动提升机将经过密炼后的物料送入双腕喂料，双腕将物料强制均匀加入主机螺杆，物料在螺杆的压缩与剪切和外加热的作用下，物料受到混炼和塑化。
温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力通过机头、挤出切粒，最后得到所需形状的粒子。
三、设备及使用说明（一）主要设备1、自动提升机2、双腕喂料机4、挤出机5、脱水机6、振动筛7、高压风机8、旋风料仓（二）开车准备1、电气配线是否准确，有无松动现象。
2、用兆欧表测量电动机，铸铝加热器的绝缘电阻不得小于Ω。
3、各热电偶、熔体传感器等检测元件安装是否良好。
4、主电机电压380V，频率范围0-50HZ。
螺杆转速0-130r/min。
5、模温机加高温导热油WD320。
6、检查润滑系统：（1）向齿轮传动箱内加润滑油。
打开箱体顶盖，加46号工业齿轮油至油标指示油位。
（2）检查油循环系统和各点供油状况。
点转油泵转向正确无误后，开启油泵，压力继电器设定在保护压力低于报警，再检查和调整各供油点的油量和喷油状况。
（3）单螺杆推力轴加钙基润滑脂润滑。
7、检查所有上下水管、油管，均应畅通，无泄漏，各控制阀门均应调节灵便。
8、手动盘车，检查传动系统和螺杆等运动部位，无异常声音为合格。
盘车方向从机头看，螺杆转向为顺时针，螺杆旋转不少于三圈。
沸腾造粒机说明书
FL系列沸腾制粒干燥机○R使用说明书常州市震华干燥设备有限公司地址：江苏省常州市剑湖工业园邮编：213011 TEL：1 FAX：1HTTP：E-mail:目录1．概述2．工作原理3．技术参数4．设备结构5．安装、调试6．操作7．故障与排除8．保养、检修9．其他、10．电气控制原理图一、概述：本设备是制药、食品、化工等行业在产品生产过程中将粉料混合、制粒、干燥同步完成的工艺设备，简称“一步制粒机”。
干燥后的颗粒状物料可做成固体速溶冲剂，成片压制原料，灌装丸状胶囊等用。
整机运行系统处于洁净空气负压工作状态,设备内表面光洁,无死角,易于清洗,符合药品生产和质量管理规范(GMP)要求。
二、工作原理：待制粒的粉末物料一次投入容器内（料车）利用高速热气流使物料悬浮呈流化状，循环流动达到均匀混合，适时地用高压喷枪喷入雾状粘结剂，使粉末间产生凝聚，经干燥热空气干燥成多孔颗粒。
为达到最佳造粒效果，粘结剂应根据物料性质，工艺要求由用户自行选定。
三、技术参数：(1) 每批操作时间：（视物料性质及操作条件而定）(2) 成品粒度: 40~80目(3) 加热温度: 常温~120℃(4) 系统压力: 最大负压－5000Pa(5) 引风机功率：18.5 kW四、设备结构:进气风门和其调节装置排水口91011泄爆口气缸料斗雾化室喷枪座 7 5 6 4 3过滤袋21过滤袋气缸1234561110987排气风门和其调节装置8视镜五、安装、调试：(1)安装:a. 依据设备清单清点设备及附件名称、数量及良好情况。
b. 符合本设备的埸地进行安装，设备必须牢靠接地。
c. 安装埸地应保持水平，地面有排水坡，斜度为1/100。
d. 根据本设备的工艺流程、设备平面布置在熟悉本设备的专职人员指导下进行设备就位、联接。
e. 依据电气原理图、设备安装图进行接线，确保其正确性。
(2)调试：（一）系统性能调试:在手动状态下,检查设备各部件运行状态,逐步调整各个参数,使设备系统运行正常,并达到最佳运行状态。
2023年造粒机安全操作规程
2023年造粒机安全操作规程第一章总则第一条为了保障2023年造粒机的安全使用，避免事故发生，保护使用人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于2023年造粒机的所有操作人员，包括维修人员和管理人员。
第三条使用2023年造粒机的操作人员应遵守国家相关法律法规和本规程的要求，严格执行安全操作规程，确保设备安全运行。
第二章设备操作规范第四条在操作2023年造粒机前，操作人员应经过相关培训，熟悉设备的使用方法和操作规程。
第五条操作人员应定期检查设备的运行状况，发现异常情况及时报修或上报相关人员，不得擅自进行维修或改动。
第六条操作人员应穿戴符合安全标准的防护装备，包括头盔、防护面罩、防护服、手套等，并确保工作场所干燥、通风良好。
第七条操作人员应将工作区域保持整洁，设备周围不得堆放杂物，确保设备周围通行畅通。
第八条操作人员应在操作前对设备进行全面的检查，包括传动装置、工作电源、安全装置等，发现问题及时排除。
第九条操作人员应按照设备的使用说明书进行操作，严禁违反操作规程进行操作。
第十条在设备操作时，操作人员应集中精力，保持专注，不得随意离开、与同事聊天或进行其他无关操作。
第十一条设备操作结束后，操作人员应关闭设备电源，清理工作区域，并将设备上的残留物清理干净。
第三章安全防护措施第十二条在操作过程中，严禁将手或其他身体部位靠近转动部件，以免发生伤害。
第十三条操作人员应随时注意设备的运行情况，发现异常声音或异常振动等情况，应及时停机检查。
第十四条在操作过程中，严禁站在到设备的正面，以免因喷出物溅起而造成伤害。
第十五条在操作过程中，严禁将工具和其他杂物放置在设备上，以免影响设备的正常运行。
第十六条当设备需要进行维修和保养时，应按规定使用专用工具，并严格按照操作规程进行操作。
第十七条在进行设备维修和保养时，必须切断设备的电源，并做好防止误操作的措施。
第十八条在设备维修和保养过程中，严禁喧闹、拥挤和吸烟等行为，以免因误操作引发事故。
转鼓造粒机说明书
Hong Ji使 用 说 明 书 Operation Instruction河南宏基矿山机械有限公司Henan Hongji Mining Machinery Co.,LTDZGLSeries Drum granulatorZGL 系列转筒造粒机一、产品概述Product Overview转鼓造粒机是复合肥生产设备中的主要设备，是在筒内完成化学反应和供热的复混肥造粒过程。
转鼓造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，适用于冷、热造粒以及高、中低浓度复混肥的大规模生产。
主要工作方式为团粒湿法造粒，通过一定量的水或蒸汽，使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。
该系列产品特点如下：Rotary drum granulator is the main equipment of compound fertilizer production equipment, the chemical reaction and heat compound fertilizer granulation process are finished in the drum. Rotor drum granulator is a kind of forming machine can make material into specific shapes, it is suitable for cold and hot granulating as well as the high and low concentrations of compound fertilizer in the mass production.Major work method is aggregate wet granulation, through a certain amount of water or steam, making the basis fertilizer get wet and full chemical reaction, in a certain liquid condition, with the help of the rotating drum produce extrusion pressure between particles of material to make a granule.And this series drum granulator has the following characteristics:1、成球率达70%,有少量返料,返料粒度小,可重新造粒.1. Ball making ratio reaches 70%, a small amount of products return, return product in small size and re-make these granulation.2、投资少、见效快,经济效益好,性能可靠.2.Less investment but quick effect and good economic benefits with reliable performance.3、用橡胶工程塑料作内衬,原料不易粘筒,并起到防腐保温作用.3. With a rubber plastics lining, raw material is not easy to stick, and it have anti-corrosion and heat-preservation effect.4、产量大,动力消耗省,维护费用低.4. High output, low motor consumption, less maintenance charge.二、工作原理Working principle该系列转鼓造粒机其工作原理是：由主电动机驱动皮带和皮带轮,通过减速机传动给主动轴，通过安装在主动轴上的对开式齿轮与固定在机体上的大齿轮圈相齿合，相向工作。
高塔造粒机操作规程
高塔造粒机操作规程高塔造粒机是一种常见的制粒设备，用于将不同原料通过压力和摩擦力作用下，制成颗粒状的产品。
为了确保高塔造粒机的正常运行和操作安全，制定以下操作规程：一、操作前准备：1. 根据设备的安装和使用说明书，熟悉高塔造粒机的结构、工作原理和性能要求。
2. 熟悉操作面板上的各个控制按钮和指示灯的功能，确保能够正确操作设备。
3. 检查高塔造粒机的电源、电路、气源以及润滑系统是否正常工作。
4. 清理和检查高塔造粒机的各个部件，确保无异常，清除杂物和积聚灰尘。
5. 检查料斗和进料装置，确保畅通无堵塞。
二、操作步骤：1. 打开高塔造粒机的电源开关，确保设备处于待机状态。
2. 将待处理的原料放入料斗中，并根据设备规格和工艺要求，设置合适的进料量。
3. 打开高塔造粒机的料斗开关，启动进料装置，使原料顺利进入加料螺杆。
4. 打开高塔造粒机的供料螺杆转速控制按钮，根据不同原料和产品要求，设定合适的螺杆转速。
5. 打开高塔造粒机的主机启动开关，使主轴开始旋转，从而带动压力辊和制粒室内的杂质辊开始转动。
6. 根据设备要求和工艺要求，通过压力辊的调节手轮，控制制粒室内的杂质辊与压力辊之间的接触力。
7. 观察高塔造粒机的运行状态，确保原料的受力均匀，颗粒大小和形状符合要求。
8. 在操作过程中，及时观察和检查高塔造粒机的各个部件和指示灯，发现异常情况及时处理或停机检修。
9. 制粒结束后，关闭料斗开关，停止原料的进料。
10. 关闭高塔造粒机的主机启动开关，停止主轴的旋转。
11. 关闭高塔造粒机的供料螺杆转速控制按钮，并将螺杆转速调到最低。
12. 断开高塔造粒机的电源开关，结束操作。
三、操作注意事项：1. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入高塔造粒机的逆转方向，防止夹伤事故发生。
2. 严禁在运行中对高塔造粒机进行维修和调试，如有需要，请提前停机，切断电源。
3. 在操作过程中，严禁对高塔造粒机的电气控制部分擅自拆卸和改动。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
造粒机操作规程
造粒机操作规程
《造粒机操作规程》
一、设备操作前的准备
1. 确保造粒机已经接通电源，并检查设备的总开关是否处于关闭状态。
2. 检查设备的机械部件和电气部件，确认无损坏或异物。
3. 确保所需的原料和辅助设备已准备就绪。
二、操作步骤
1. 打开造粒机的总开关，按照设备说明书正确操作。
2. 按照生产工艺要求，将原料和辅助设备添加到造粒机中。
3. 根据设备规定的操作步骤，调整工作参数。
4. 启动造粒机，并观察设备运行状况，如发现异常情况应立即停机检修。
5. 根据要求，对造粒机进行定期的润滑和清洁工作，并保持设备的整洁和良好状态。
三、操作注意事项
1. 操作人员应接受专业培训，并具备一定的操作经验。
2. 操作过程中应保持专注，严禁擅自操作设备或改变工作参数。
3. 在操作过程中应注意安全防护，不得将手或其他物体靠近旋转的部件，以免发生意外伤害。
4. 操作结束后，应及时关闭设备总开关，清理现场并做好设备的保养工作。
四、遇到故障的处理
1. 如遇到设备故障或异常情况，应立即停机并通知维修人员进行检修。
2. 不得擅自进行维修或改动设备，以免造成设备的进一步损坏。
通过以上规程的合理操作，可以有效保证造粒机的安全运行，提高生产效率，确保生产工艺的顺利进行。
Φ2200×8000造粒机安装使用说明书
Φ2200×8000转鼓造粒机安装使用说明转鼓造粒机是复混肥生产中最关键设备。
筒体的直径与长度决定物料的容量，转速与安装斜度决定出料的速度，与产量有直接的关系。
挡圈端为进料方向，出料端为敞开式自由落料，在造粒机进料端，离挡圈400-800之间安装蒸气管3支，蒸气管必须埋在料层中，物料在筒体内沿筒壁作椭圆形滚动，并不断加入蒸气，提高物料温度，在蒸气与机械摩擦双重作用下，粉状物料逐渐成球、滚实，达到造粒的目的。
一、技术参数1、规格型号：直径2200，长度8000。
2、进料：60-100目之间粉状物料。
3、进汽：不低于6.5kg蒸气压力，饱和蒸汽。
4、配套传动件：减速机型号ZQ650，速比23.34，电机功率37KW 4极，筒体转速10.3r/min，安装斜度4%，旋转方向根据设计而定。
5、生产能力每小时混合颗粒22T。
二、设备安装使用说明1、本设备由筒身1件，托轮座2件，电机、减速机座1件（组成），进料嘴在设备安装固定后定做。
2、设备安装前必须打好基础，在做基础时，根据基础图纸尺寸放予埋件，托轮底座、电机减速机底座与予埋件焊接，筒体滚圈蹲在托轮上，大小齿轮配合，小齿轮拨动大齿轮。
3、进料时，确保造粒机物料均匀稳定。
三、设备维修与保养1、配套减速机出厂前，只加了少量调试机油。
设备安装完毕，试车前必须加机油方可连续运转。
2、大小齿轮待负载运转一段时间后观察齿轮之间磨合情况，作一下微调，每天加一次黄油，托轮与滚圈之间加废机油润滑。
3、造粒机筒身内物料会粘上筒壁，在粘到一定厚度时，会影响成球效果，必须及时清理，在下班前将粘壁物料全部铲清，存入筒内。
4、蒸汽管与筒身内壁间距约5cm，下班前要清空蒸汽管筒身一周物料，否则第二天开机易损坏蒸汽管道。
5、安全：人在筒身内铲清粘料时要在电源上注明人在清理，禁止开机的标牌，否则可能造成人身安全事故。
造粒机操作规程pdf2024
引言概述正文内容一、设备准备1.1 确保造粒机所需的物料和工具齐备，包括颗粒状物料、润滑油、保养工具等。
1.2 检查造粒机的各个部件是否完好，如进料系统、压力系统、冷却系统等，确保没有损坏或堵塞的问题。
1.3 清理和保养造粒机，包括清洁工作区域、清除积尘等，并对设备进行润滑，确保良好的运行状态。
二、操作步骤2.1 打开主电源，确保电源电压稳定，否则需要采取相应的电源稳压措施。
2.2 启动造粒机，并调整相关参数，如进料量、压力、转速等，根据所需物料和产品规格进行设置。
2.3 将颗粒状物料投入进料口，注意控制进料速度，以避免造成设备堵塞或过载。
2.4 监控造粒机的运行状态，观察温度、压力和振动等指标，如发现异常情况及时处理。
2.5 完成造粒作业后，关闭造粒机，断开电源供应，并进行设备的清洁和保养工作。
三、安全注意事项3.1 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，以保护自身的安全。
3.2 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入机器内部，以免发生事故。
3.3 预防静电积聚和火花引起的火灾，定期检查防爆设施的有效性，并保持工作区域的整洁。
3.4 在操作过程中，注意观察设备的运行情况，如发现异常现象及时停机检修。
3.5 遵循设备使用说明书和相关法律法规，不得擅自修改设备参数或进行其他不当操作。
四、故障排除4.1 在操作过程中，如果遇到设备故障，如设备停机、温度过高、压力异常等，应及时停机排除故障。
4.2 在排除故障时，应按照设备的厂家说明书进行操作，并被指定人员进行维修维护。
4.3 如果无法自行解决故障，应及时联系设备厂家或供应商，并提供详细的故障描述，以获得专业帮助。
五、总结总结。
电缆料造粒机新型安全操作及保养规程
电缆料造粒机新型安全操作及保养规程前言电缆料造粒机是在生产中常用的设备之一。
在设备运行的过程中，操作人员必须严格按照规程操作，否则会产生安全事故。
为了避免这种情况的发生，制定了一系列安全操作及保养规程。
安全操作规程1.准备工作•操作人员必须穿着合适的工作服及安全鞋，并须戴好防护眼镜和口罩。
•在操作之前应对设备进行检查，确保设备未受损坏或出现故障。
•准备好所需物料，避免在操作中因缺少物料而造成停机，浪费时间和造成经济损失。
•确认电压符合设备使用要求。
2.投料及混合•开始操作之前，应先将电缆料放入设备的料钵中，并将混合料放在合适容器中备用。
•在操作时，应当注意避免身体接触设备器具，特别是刀具，以免发生意外伤害。
•投料操作前，应当先开启设备并设定好运行参数，如转速、时间等，确认所设定参数与使用标准相符，以免出现误操作。
•投料时应当保持清醒，避免投料过多或过少导致设备出现故障。
3.设备运行•撤离设备前，应查看设备符合安全要求，如防护罩是否妥善安装、刀具是否调整到合适的位置等。
•在操作过程中，应当关注设备运行状态。
如设备产生异常声响等，应立即停机检查。
•避免任何操作时直接接触落料机之类的机器件，以免发生意外。
•在操作设备前，应确保人体不会任何时候进入到设备的运转范围内。
4.停机及清理•停机操作是非常关键的部分，应当操作好设备停机程序，避免出现造成设备故障的情况的发生。
•关机后，应当逐个检查设备的部件，确保其运转状态和外形没有任何异常。
•清理操作结束后，应当将频繁使用的机器件做好保存、防护作业。
保养规程1.日常保养•在每日操作中，如发现设备存在问题，应及时对设备进行保养和维护，减少设备故障率。
•对设备每日进行检查，清洗清理设备，保持设备表面干净。
2.定期保养•定期对设备进行保养，包括对设备的运转、传动、电气等进行检查和保养。
•按照设备的使用说明书进行定期维护保养，如设备使用时间超过一定周期，需要对设备按照说明书进行维护。
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GRANULATING SYSTEM OPERATION MANUAL
1.3 安全罩（盖）和安全装置/联锁系统
为了防止与机器功能相关的潜在风险因素，安装了“安全装置”和“安全罩（盖）”。
安装了“安全装置：联锁系统”，防止运行和维护时因误操作引起的损伤。但是，拆卸、 组装、清洁和维护时请关闭电源。 例：料斗上有接近开关，去除料斗时，发动机就停止或不启动。
目录
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1. 安全方针
1.1 安全符号 1.2 安全运行指示事项 1.3 安全罩（盖）和安全装置/联锁系统 1.4 机器的警告标签 1.5 不同情况的注意事项
Pressure Flight和Extrusion Flight的形状也是对颗粒化造成影响的重要因素。 根据原料的特征，Pressure Flight和Extrusion Flight的形状或数量也会变更，这样
才能更有效地形成颗粒。
向穿孔筛网方向加压的原料被挤压出，以圆筒型颗粒形状掉在旋转台上。旋转台上堆积 的颗粒产品通过旋转的旋转台向出料槽（Discharge Chute）运输排出。
< 图 2 – CPG-600 名称 >
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问题。此时，请立即停止机器，向管理员报告并采取适当的措施。 为了预防因误操作引起的事故，在安装、拆卸、清洁、组装、维护、修理前，请务必关闭
电源。 脱离规定用途使用时，请向制造商咨询。
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1.5 不同情况的注意事项
1) 安装
为了预防因电气冲击引起的事故，请务必接地。
2) 运行前
本机器使用的发动机为非防护型。加工包含易燃性或粉尘爆发性原料或可燃性溶剂的原 料时，必须充分注意。
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1.4 机器的警告标签
机器上粘贴的“警告标签”的种类与粘贴位置如“图1”所示。 “警告标签”污损或损坏、需要替换时，请咨询制造公司。
#05
#09
#10
< 图1 – 警告标签 > <上述图片与以下内容不同时修改>-最终翻译时删除红字 #05 卷入危险，旋转时请勿接近，待完全停止后操作 #09 切断危险，旋转时禁止拆除盖子 #10 注意旋转物体，请勿将身体或物品投入到旋转设备内。会有破损或人体受伤的可能性
2. 一般事项
3. 技术事项
3.1 对颗粒造成影响的因素 3.2 选择溶剂和结合剂 3.3 筛网规格 3.4 Pressure Flight和Extrusion Flight 3.5 Extrusion Flight规格
4. 安装
4.1 装载和装卸 4.2 拆除包装时的注意事项 4.3 安装时的注意事项
“注意标示”是指为了防止机器或设备损伤需要采取措施的情况，请严格遵守相关指示 事项。
警告标签用信号和文字表现，提示危险内容和危险预防方法。 示例 信号
文字
为了向操作人员说明危险事项，预防危险，在机器主机和安全盖的适当位置粘贴警告标签。 请严格遵守相关指示内容。
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3) 运行时
运行时请绝对不要碰触机器的可动部分（移动部分）。
驱动旋转台（Turn Table）的动力传输装置在挤压部分下方的安全罩内部提供，Table Cover（테이블 커버）上有4个检查盖子（Inspection Lids）。检查盖子虽然用钥匙锁 住，但是不具备联锁系统。因此，运行时请勿打开盖子。
确认“联锁系统”是否正确启动。 例：若在安装了料斗的状态下去除，接近开关就会发出提醒信号，发动机不启动。
齿轮、三角带/轮、链条、链轮、联轴器等动力传输与“安全罩”一同提供或在罩内部
提供。（但是，由于开闭不频繁，原则上来说，不具备上述联锁。）
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5. 运行程序
5.1 运行前检查事项 5.2 运行顺序 5.3 运行时的注意事项 5.4 运行停止
6. 维护
6.1 拆卸和组装 6.2 替换磨损配件时的注意事项 6.3 调整三角带（V-BELT）张力 6.4 润滑 6.5 Bearing & Seal备件 6.6 检查项目和调整
7. 解决问题
8. 售后服务
3.3 多孔板规格
可以使用直径0.5-2.0mm大小的多孔板。 （直径0.5 / 0.6 / 0.7 / 0.8 / 0.9 / 1.0 / 1.2 / 1.5 / 2.0mm）
本次交货的筛网规格是1.0、1.5mm大小的筛网。详细内容请咨询制造商或供应商。 构建材料是304不锈钢。
3.4 Pressure Flight 和 Extrusion Flight
可以拆下料斗、筛网等用水清洗。但是，禁止用水清洗机器设备。若设备内渗入水，则 成误操作和故障的原因。
为了修理齿轮、轴承等动力传输装置而拆卸/组装机器时，需要特别的技术，必须接受 制造商/供应商的指示或与其协商。
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* 甲基纤维素 * 玉米淀粉 * 糊精 * 淀粉 * 乳糖 * 大豆油 * 椰子油 * 糖蜜
无机质
* 氨水 * 硅酸铵 * 磷酸 * 五氧化磷 * 钾矾 * 氢氧化钠 * 膨润土
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针对因适用范围以外的原料投入、其他用途和条件发生的损伤/事故，制造商不承担任 何责任。
自行变更机器不属于机器保证对象，对于由此引起的机器问题或生命危害，制造商不承 担任何责任。
机器启动前，请确认所有部件、安全罩和安全装置是否都在适当的位置正确地组装。 运行时，出现不正常的声音、振动、发动机过电流、温度上升时，有可能出现安全上的
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1.2 安全运行指示事项
由于有可能引起生命或人身危险或导致机器受损，因此，在任何情况下，请勿任意变更机 器的原型或运行程序或运行模式。
机器的适用范围仅限合同书“规格（Specifications）”和“条件（Conditions）”规 定的用途。
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CIRCLE PRESSURE GRANULATOR 型号：CPG-600
启动前，请熟读本《手册》。安全符号显示安全指示，用户必须遵守相关指示事项。 本《手册》是标准的单一设备用。机器安装于设备时，规格有可能不同。 请将本《手册》置于机器附近，以便随时使用。
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2. 一般事项
Basket（바스켓）颗粒机是湿式挤压系统的颗粒机。 在上游（up-stream）工艺中，将适量的水、溶剂或结合剂与一种以上的粉末混合、搅
拌，使粉末具备充分的可塑性。
通过料斗的湿式填充原料依靠穿孔（打孔眼）筛网提供的Pressure Flight向挤压筒 （Extrusion Chamber）供应。搅拌效果通过向顺时针方向旋转的Pressure Flight和向 逆时针方向旋转的Extrusion Flight间的相互作用实现。
3.2 选择溶剂和结合剂
必须考虑原料的物理/化学特征和费用等，选择适合的物质。
< 表 1 – 根据原料选择溶剂 or 结合剂 > 有机质
* 异丁醇 * 异丙醇 * 乙醇 * 甲醇 * 丙酮 * 阿拉伯胶 * 海藻酸钠 * 甘油 * 明胶
* 液体石蜡 * 表面活性剂 * 高分子磷酸盐 * 纤维素 * HPC * CMC * PVA * PVP * 木质素
发动机的运行电流必须比额定电流低。 超负荷运行是造成原料过热和筛网损伤等机器事故的原因。 为了不超过额定电流，请调节原料供应量。
4) 维护/清洁
除了机器的拆卸/组装外，维护、修理、清洁等时，在打开安全罩前，请务必关闭主电 源。
在动力传输（齿轮、链条、三角带等）用安全罩上不提供安全装置（联锁）。在打开安 全罩前，请务必关闭电源。
由于部分部件沉重，因此拆卸/组装时，请注意不要掉到脚上。 DAESUNG MACHINERY CO., LTD.
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运行结束后或机器长期不使用时，请将与产品接触的所有部分清洁干净。清洁机器时， 请务必关闭电源。若在未去除内部原料的状态下重新启动机器，变干变硬的原料有可能 引起筛网破损，请注意。