高粱酒酒厂生产废水处理

高粱酒生产废水处理初步技术方案

唐山松港科技有限公司

2012年4月

目录

1.项目概况 (2)

2.设计进出水水质 (2)

3.设计工艺流程 (3)

4.主要构筑物及设备设计 (6)

1.项目概况

项目名称:某高粱酒酒厂生产废水处理工程

设计处理量：单位240t/d

2.设计进出水水质

废水来源主要是生产废水，并有少量生活污水。生产废水主要以锅底废水、蒸馏冷却废水等为主，由于废水种类繁多，水质不同，只能将生活污水和生产污水混合后的水质作设计处理依据。确定本项目设计进水水质如表1所示。

表1 设计进水水质

出水需达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918—2002）一级标准的A标准的要求，具体标准见表2所示。

表2 设计出水水质

3.设计工艺流程

综合考虑各类酒厂的废水处理工艺，结合本项目实际情况，拟采用“ABR+接触氧化”工艺对本项目生产废水进行处理。ABR+接触氧化工艺适用于水质波动较大的废水处理，其ABR段主要作用是把大分子有机物分解成小分子易降解有机物，对于后续的好氧生物处理起到很好的辅助作用。生物接触氧化作为好氧处理设施，有较强的抗冲击能力，非常适用于酿酒废水间歇排放的特点。有机物先经过ABR池厌氧消化，分解后的废水经过生物接触氧化处理，效果良好。该工艺具有流程简单、耐冲击负荷、运行管理简便、占地面积小、工程造价低和运行费用低等特点，采用该工艺处理的废水COD去除率达90%以上。

工艺流程如图1所示。

图例：污水污泥

图1 工艺流程图

工艺流程说明：

废水经格栅去除大块漂浮物后进入调节沉淀池，在进行水质、水量均化后，沉淀部分大悬浮颗粒，再进入后续处理单元。在ABR池中，可将大分子物质转化为小分子物质，将环状结构转化为链状结构，进一步提高了废水的BOD/COD比，增加了废水的可生化性，为后续的好养生化处理创造了良好的环境，同时在ABR池中去除部分COD，为后续好

氧处理提供水质保证。通过中沉池的快速沉降后，去除废水中残留的厌氧污泥，并回流到ABR池，降低废水中的SS含量。中沉池出水进入预曝气池，通过预曝气，调节水质，再自流入接触氧化池进行好氧处理，接触氧化池则是在曝气池的基础上在池中悬挂填料，池内形成的活性污泥，附着在填料上作为微生物种群的载体，在好氧曝气条件下，去除废水中污染物。接触氧化池由于悬浮填料使微生物种群有更好的附着点，因而对废水中COD、BOD等污染物的去除率较高。接触氧化池出水自流入二沉池进行斜板沉降，进一步去除废水中的污染物。

中沉池污泥回流至ABR池，二沉池污泥部分回流至接触氧化池，以保证ABR池及接触氧化池的污泥量，使废水处理效果提高。

剩余污泥泵入污泥池浓缩后，经污泥压滤机进行压滤脱水处理，干化后的污泥外运填埋。

4.主要构筑物及设备设计

（1）格栅井

栅条倾角70度，栅条间距10mm，格栅池总宽1.00m。人工格栅。

工艺尺寸：4.0×1.1×3.5m

结构形式：地下钢筋混凝土结构

（2）调节沉淀池

设计处理量：240t/d

表面负荷：0.5h

m.2

m

3

池有效深度：3.0m

工艺尺寸：6.0×4.0×3.5m

主要设备：

1）潜污泵

参数：Q=20h

m3H=15m N=1.1kw

数量：2台（一用一备）

（3）ABR厌氧池

设计处理量：240t/d

停留时间：48h

单池工艺尺寸：4.5×4.5×6.0m

池数：5座

（4）中沉池

设计处理量：240t/d

表面水力负荷：0.7h

m.2

m

3

停留时间：6h

有效容积：703m

工艺尺寸：9.0×2.0×5.0m （5）预曝气池

设计处理量：2400t/d

停留时间：7h

设计水汽比：1:10

有效容积：853m

工艺尺寸：4.0×4.5×5.0m （6）接触氧化池

设计处理量：240t/d

停留时间：24h

设计水汽比：1:20

有效容积：3003m

工艺尺寸：15.4×4.2×5.0m

（7）二沉池

设计处理量：240t/d

表面水力负荷：0.8h

m

m.2

3

停留时间：6h

有效容积：753m

工艺尺寸：4.0×4.0×5.0m

（8）污泥浓缩池

工艺尺寸：1.5×4.0×3.5m

表3 主要建（构）筑物一览表

表4 主要设备一览表