四电接口专项作业指导书教学总结

1. 适用范围、目的
适用于中铁十局集团有限公司济南制梁场通桥（2013）2322A-U -1、通桥（2013）2322A-V -1箱梁四电接口预埋制作安装施工作业，指导钢筋作业人员进行预埋、预留施工。

2. 作业准备
2.1技术准备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2人员配备配置一个四电接口预埋安装工班，工班人员配置如下：
表1四电接口预埋工班人员配备表
2.3机械设备及工器具配备
配置设备为：航吊2台，全自动钢筋剪切生产线1套，全自动钢筋弯曲中心1套，钢筋切断机2台；钢筋弯曲机6台；钢筋对焊机1台；钢筋调直机1台；电焊机2台；套丝机1台。

2.4材料
用于综合接地的钢筋主要有：© 16mm勺HPB30C热轧光圆钢筋；
用于接触网基础桥面加强钢筋主要有：① 12mm①16mm①18m m的HRB400 热轧带肋钢筋；
主要预埋件有：接地端子（桥隧型）、接触网基础预埋钢板及螺栓、电缆上桥预埋槽道，电缆过轨预留孔用© 110mmPV管。

3. 技术要求
3.1钢筋
3.1.1梁体综合接地钢筋采用普通HPB300热轧光圆钢筋，接触网基础桥面加强钢筋采用HRB40C热轧带肋钢筋，HPB300钢筋应符合《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢》(GB1499.1-2008)及2012年第35号修改单公告。

HRB400
钢筋应符合《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007)
及《中国铁路总公司关于铁路工程推广应用高强钢筋有关工作的通知》铁总建设[2013]99号，采用微合金化生产工艺，不得采用余热处理(高压穿水)工艺，且其碳当量不应大于0.5%。

3.1.2钢筋外观要求无裂纹、折叠、气孔、锈蚀，无弯曲及油污。

3.1.3钢筋的性能应符合表2规定，热扎带肋钢筋化学成分应符合碳当含量不大于
0.5%的规定(由供货方提供检测结果)，当进行冷弯时，弯心直径弯曲180°后钢筋弯曲部位外表面不得产生裂纹。

表2钢筋力学性能
3.1.4表面质量：钢筋外观要求无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污等；钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面凸块和其他缺陷不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

3.1.5热轧带肋钢筋表面形状及尺寸
3.1.5.1钢筋横肋与钢筋轴线的夹角不应小于45°,当该夹角不大于70°，钢筋相对两面上横肋的方向应相反；
3.1.5.2钢筋横肋的公称间距不得大于钢筋的公称直径的0.7倍；
3.1.5.3钢筋横肋侧面与钢筋表面的夹角不得小于45°;
3.1.6钢筋进场后在监理见证下检验合格并经物设部发放后方可使用。

3.2预埋接地端子
每个接地端预埋接地端子，所有接地端子应采用不锈钢材质：Cr> 16% Ni >5%
MO2% O 0.08%，女口GB00Cr17Ni14Mo2 设有© 16 的内螺纹，并符合GB3934的要求。

为保证端子焊接质量，接地端子必须采用厂制标准件。

3.3接触网基础预埋钢板及锚栓
预埋锚栓的材质为Q345B( 16Mn或35号优质碳素钢。

螺母垫圈的机械性能
等级与之配套，锚栓、螺母、垫圈及钢板均做防腐处理，基础面以下150mn范围内
的锚栓及其外露部分均采用多元合金共渗+锌铬涂层+封闭层处理，预埋钢板1采用多元合金共渗+钝化处理。

3.4电缆过轨预留孔
在设计位置预埋© 110PVC管作为电缆过轨预留孔。

4. 施工程序与工艺流程
4.1施工程序
钢筋及预埋件进场一取样检验一钢筋加工、检验-预埋件、桥面加强钢筋、
综合接地焊接安装—验收—进入下道工序
4.2工艺流程
图1四电接口预埋工艺流程图
5. 四电接口预埋工程施工要求
5.1 综合接地
5.1.1 接地钢筋下料
根据图纸的尺寸，校核不同型号规格钢筋的数量、长度及使用部位，填写配料表，下料时，严格按配料表尺寸下料，顺长度方向允许误差为土10mm弯起位
置误差为土20mm钢筋不得有马蹄形切口、重皮、油污，下好料后钢筋分类堆放整齐。

5.1.2 安装
综合接地端子位置模具且定位在误差范围内。

梁体混凝土浇筑前，必须对所有焊接处的电路畅通及焊接质量进行签认，桥面板中预埋的防护墙接地钢筋上端用红色油漆进行标识清楚。

5.1.3 其他要求
⑴用于综合接地纵向和横向钢筋间的连接采用直径16mm的L形光圆钢筋焊接，焊接长度为单面焊大于200mm双面焊大于100mm焊缝厚度不小于4mm
⑵接地端子材质符合Cr> 16% Ni > 5% Mo> 2% C< 0.08%要求，每个接地端预埋端子设有M16内螺纹，其焊接工艺及套筒尺寸满足客运专线综合贯通地线上任意一点的接地电阻值不大于1Q规定，在箱梁浇筑前先进行电气回路测试。

⑶施工中必须对接地端子表面采取封堵措施，严禁混凝土及其他杂质进入套筒内。

5.2 接触网支柱预埋件
5.2.1 钢筋施工
根据图纸的尺寸，校核不同型号规格钢筋的数量、长度及作用部位，填写配料表，下料时，严格按配料表尺寸下料，顺长度方向允许误差为土10mm弯起位
置误差为20mm所有钢筋除注明外均为标准弯钩，钢筋不得有马蹄形切口、重皮、油污，下好料后钢筋须分类堆放整齐。

5.2.2预埋件包括：M39螺栓及两块预埋钢板，基础面以下150mn范围内的M39螺栓及其外露部分采用多元合金共渗+锌铬图层+封闭层处理，基础顶面预埋钢板采用
多元合金共渗+钝化处理。

5.2.3 安装
⑴梁体施工时预埋M39螺栓、钢板以及需与梁体钢筋一起绑扎的钢筋。

考虑轨道施工时线路中线的调整因素，在螺栓安装时预留一定的余量。

⑵接触网支柱基础中预埋的M39螺栓，螺栓外露基础面190mm套丝长度
190+5mm配三个螺母，两个垫圈。

⑶螺栓严格按照布置图中的尺寸进行预埋，施工完成后采取胶带缠裹塑料布措施对螺栓外露部分进行防护，以避免支柱安装前损坏螺纹。

⑷支柱基础面保持水平，预埋钢板与基础顶面齐平，预埋螺栓与基础水平面垂直，螺栓顶部偏离垂直位置的距离不大于1mm。

5.3 电缆上桥预埋
5.3.1 为满足通信信号及电力专业的要求，在有电缆上桥处相邻两孔梁的梁
端与通信、信号、电力槽对应的锯齿型槽口，深度为25cm。

5.3.2 锯齿型槽口主要由预埋槽道及加强筋组成，根据图纸的尺寸，校核不同规格型号钢筋的数量、长度及作用部位填写配料表，下料时，严格按配料表尺寸下料，顺长度方向允许误差为土10mm弯起位置误差为土20mm钢筋不得有马蹄形切口、重皮、油污，下好料后钢筋分类堆放整齐。

5.3.3 绑扎时截断槽口范围的梁体横向、纵向结构钢筋，增加槽口处的竖向拉筋，预埋件避开预应力管道及锚具。

5.3.4 牵引电缆上桥处留有预埋孔、加强筋及预埋钢板，开孔处预留外径为
①110mn的PVC管，梁体顶板结构钢筋在预留孔位置断开并设标准弯钩，对预埋件外露部分进行防腐处理，采用多元合金共渗及钝化处理。

5. 6 通讯电缆过轨预留孔
为保证通信、信号电缆过轨需要，需要时在梁端电缆槽内设置预留孔，预留孔采用4个①110mmPV管材，在调整顶板钢筋时预埋PVC管，并用“井”字加强筋与桥面钢筋固定。

6. 施工安全
6.1 钢筋调直时，严禁跨越或接触正在调直的钢筋。

6.2 钢筋剪切时，操作人员避免正对切断机。

6.3 在绑扎桥面钢筋时，防止高空坠落。

6.4 从事钢筋焊接的焊工须持有考试合格证和特殊工种作业上岗证。

6.5 对从事钢筋焊接生产的班组及有关人员经常进行安全生产教育，加强焊工的劳动保护意识，防止发生烧伤、触电及火灾事故。

6.6 电焊机的手把线质量必须是好的，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎，电焊机的外壳要接地；焊接时, 焊接人员必须穿绝缘鞋、配戴绝缘手套等防护用品。

当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接；施焊工作结束，切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后。

6.7 现场用电必须有漏电保护器及各种用电设备接地。