第6章 车削加工PPT课件

图6-12 【创建操作】对话框
图6-13 【粗车_OD】对话框
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图6-14 加工刀具轨迹
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6.2 车削加工概述 6.2.1 概述 车削加工的加工对象主要是各种回转表面（内外圆柱面、中心孔、圆 锥面、环槽、回转体成型面等）和回转体的端面以及螺纹等。这种加工 方式的共同特点是以车刀或钻头为主要切削工具，进行各种车削加工。 UG NX8.0 CAM车削加工包含粗车（Roughing）、精车（Finishing）、 中心孔加工（Centerline Drilling）、镗孔（Boring）及旋转体加工 （Rotating）等功能。车削加工通常指对零件外表面和外端面的加工；镗 加工是对于内表面和腔体的加工；中心孔加工包含中心孔的钻削、铰孔 及攻丝等。旋转体加工包括车槽、车螺纹、切断等操作。加工模块提供 了21种加工子类型。
第6章 车削加工
车削加工是机械加工中最主要的加工方法之一，主要用 来加工轴类、盘类等回转体类零件。和前面介绍的平面铣 和型腔铣加工类似，UG NX CAM在车削、钻孔加工方面 也具有强大的功能。本章详细介绍车削、钻孔等加工的刀 具设置、加工参数设置等方法，并附实例加以说明。
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6.1 入门引例 NX车削模块提供了粗车、精车、车退刀槽、车螺纹和钻孔循环等加 工类型。能准确控制进给量、主轴转速和加工余量等参数。对于如图6-1 所示的回转体外表面，可利用NX车削模块完成车削加工。 打开NX8.0，从“开始”切换到加工模块。如图6-2所示，系统弹出 【加工环境】对话框。在“CAM会话配置”中选择“cam_general”或 “lathe”，在“要创建的CAM设置”中选择“turning”，单击【确定】按 钮，完成加工环境的初始化。
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Hale Waihona Puke Baidu
6.3 创建车削加工刀具
在UG NX车削中，车削加工刀具主要包含中心孔钻头、标准车刀、 切槽车刀、螺纹车刀以及成型车刀等几种。其中，标准车刀又包括外圆 车刀和内孔车刀，标准车刀的形状以菱形为主，切槽车刀多为长梯形。 不同的车刀对应着不同的车削加工类型，选择车刀时，首先要考虑车削 加工的部位，其次考虑刀具的形状和尺寸。刀具编号可以反映出其适宜 加工的类型，比如“OD-80-L”表示刀刃在左侧的外圆车刀，刀尖角度 为80度。其中：OD表示外表面加工，80表示刀具的方向角度，L表示 左侧。具体刀具创建如图6-16所示。下面简要介绍各种车削加工类型常 用的刀具。
创建车削加工的刀具。单击“创建刀具”图标，弹出【创建刀具】对 话框，如图6-10所示。选择标准车刀，参数采用缺省值，设置如图6-11 所示。
图6-8 车削边界定义
图6-9 定义毛坯
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图6-10 创建刀具对话框
图6-11 车刀尺寸定义对话框
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在【加工创建】工具条中单击，弹出【创建操作】对话框，在操作 子类型中选择图标，参数设置如图6-12所示。单击【确定】按钮，弹出 【粗车_OD】对话框内，保持缺省值，输入“步进”中最大值为2mm， 如图6-13所示。单击图标，生成加工轨迹，如图6-14所示。
把待加工部件和工件（毛坯）的实体模型进行装配。 设置程序零点 － MCS 标识“部件”和“毛坯”几何体到 CAM 系统 选择和安装使用的刀具（可以在编程过程中执行）。 2. 编程工作 创建面加工操作 创建中心线钻孔操作 创建粗加工操作 创建精加工操作 管理程序 3. 最终活动 检查程序（完整检验、可视化、机床仿真） 后处理 创建车削加工刀具
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ISO刀片形状：该选项用来定义刀片的形状，包括平行四边形、菱形、 六边形、八边形、五边形、矩形、圆形、正方形以及三角形等不同形状， 用户也可以选择“用户定义形状”来创建自己的刀片。
刀片位置：该选项定义主轴的选择方向，车床主轴顺时针旋转时选择 顶侧，逆时针时选择底侧。
图6-3 加工坐标系和加工平面的确定
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•图6-4 工件对话框
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图6-5 车加工横截面确定
选择“工具”→“车加工横截面”，弹出6-5所示的对话框，保持缺 省的“全剖”选项，鼠标选项车削零件，单击鼠标中键，【确定】按钮 变亮，单击【确定】，生成零件横截面，如图6-6所示。
图6-6 零件横截面
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在操作导航器中双击“TURNING WORKPIECE”，弹出车削边界对 话框，如图6-7所示。选择“指定毛坯边界”图标，弹出选择毛坯对话框， 如图6-9所示。输入长度为102，直径为41，单击【确定】按钮。
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图6-1 零件图
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展开操作导航器，切换至几何视图，然后双击“MSC_SPINDLE”， 弹出【Turn Orient】对话框，选择加工平面为ZM-XM，其它选项保持默 认，如图6-3所示。在操作导航器中双击“WORKPIECE”，弹出“工件” 对话框，如图6-4所示。
图6-2 【加工环境】对话框
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1. 中心孔钻头 中心孔钻削是利用车削主轴中心线上的固定刀具（钻头）和旋转的工件 来进行钻孔，在图6-16所示的【创建刀具】对话框中，单击 “SPOTDRILLING_TOOL”或“DRILLING_TOOL”按钮，再单击【确定】 按钮，弹出如图6-17所示的【钻刀】对话框。 2. 标准车削刀具 标准车刀的定义主要包括刀具外形尺寸和刀柄几何尺寸，在【创建刀具】 对话框中，单击按钮，系统弹出如图6-18所示的【车刀-标准】对话框。 （1）“镶块”选项组 该选项组用来指定ISO刀片的形状和位置。
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NX8 车削加工的特点如下： 使用固定切削刀具加强并合并基本切削操作。为车床提供了更强大的 粗加工、精加工、开槽、螺纹加工和钻孔功能，该模块使用方便，具备 了车削的核心功能。
粗加工和精加工的“切削区域”是“自动检测”的，能更快地获得结 果。
教学模式操作具有最大的灵活性，特别是希望手工将刀具控制到位的 时候。
提供了动画功能，如刀轨回放中的材料移除过程显示和处理中的工件 的 3D 显示。
可以更好地支持在一个编程会话中以及为机床创建车削、铣削和钻孔 操作。
允许为多个主轴设置创建 NC 程序。系统使您能够连续规划每个单独 子主轴组的加工工艺，然后重新排列操作顺序。
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6.2.2 车削加工的步骤 1. 准备工作