压铸模具表面处理的最新方法

压铸模具表面处理的最新方法

压铸模具是模具在一个大的类。随着中国汽车摩托车产业的快速发展，铸造业，迎来了一个新的发展时期。同时，也压铸模具，生活，并提出了更高的要求的机械性能。为了满足日益增长的性能需求仅仅依靠新的模具材料的应用仍然很难满足，必须适用于各种表面处理技术的压铸模具压铸模具能达到较高的表面处理效率，高精度和高寿命。在各种模具中，压铸模具是更苛刻的工作条件。压力铸造是使熔融金属在高压和高速下压力铸造模具腔内充满的，当然他们的工作，多次与热金属接触，因此要求较高的耐热耐压铸模具的疲劳，导热磨损，耐腐蚀的性质，冲击韧性，红硬性，良好的脱模等。因此，压铸模具表面处理技术要求近年来，各种压铸模具表面处理新技术不断涌现，但大体上可分为以下三大类：（1）改善传统的热处理工艺技术;（2）表面改性技术，包括表面热膨胀渗透处理，表面相变强化，增强技术的火花;（3）镀膜技术，包括化学镀等。

一个传统的散热改进的技术处理过程

压铸模具传统的热处理工艺是淬火 - 回火，后来发展了表面处理技术。由于可作为压铸模具使用的多种材料，相同的表面处理技术，并在不同的材料使用过程会产生不同的结果。马尔可夫近代历史上对模具基体材料和表面处理技术，的基材预处理技术，在传统工艺，根据不同的模具材料，提出相应的处理技术，以提高模具性能，提高模具寿命。另一个热处理技术提高的发展方向是传统的热处理工艺和先进的表面处理工艺相结合，提高压铸模具的使用寿命。如果化学热处理碳氮共渗，与常规淬火，回火过程相结合的NQN的治疗方法（即碳氮共渗 - 淬火 - 碳氮共渗）复合材料的加强，不仅具有较高的表面硬度和有效硬化层深度的增加，硬度梯度分布层是合理的，回火稳定性和耐蚀性提高，从而以压铸模具在获得良好的心脏，而物业部，表面质量和性能大大提高。

2.表面改性技术

2.1表面的热膨胀渗透

这种类型的，包括渗碳，渗氮，碳氮共渗硼，硫碳氮共渗，等。

2 1 1渗碳和碳氮共渗

渗碳工艺，冷，热和塑料模具表面强化中使用，可以提高模具寿命。如果3Cr2W8V 钢压铸模具，先渗碳，然后由1140〜1150℃淬火，550℃回火两次，表面硬度可达到HRC56〜61，使压铸有色金属及其合金的模具寿命提高。 8〜3.0倍。渗碳处理的主要方法的粉末渗碳过程，气体渗碳和真空渗碳，离子渗碳和渗碳气氛中

添加氮等形成的碳氮共渗。其中，真空渗碳和离子渗碳是过去20年开发的技术，它已渗透速度快，均匀层碳浓度梯度和小单位，以及工件变形的特点，特别是在模具表面，，精密模具表面处理中发挥越来越重要的作用。

212氮化和低温热膨胀浸润

这种类型的，包括渗氮，离子渗氮，碳氮共渗，氮化氧，碳和氮N -联合扩散，以及硫，氧，氮硫三元扩散和其他方法。这些方法处理工艺简单，适应性强和扩大在较低温度下（通常为480〜600℃），工件变形小，尤其适应加强表面精密模具，高硬度的氮化层，良好的渗透耐磨损，抗粘模有更良好的性能。 3Cr2W8V 钢压铸模具，淬火后，520〜540℃氮化物，少氮的模具使用寿命提高2〜3倍。 H13钢压铸模具在美国生产的，和许多将氮化处理，以取代一个渗氮回火，表面硬度可达HRC65〜70，而心脏韧性低硬度模具部是好，从而获得良好的综合机械性能。氮化物的表面处理工艺是常用的压铸工艺，但氮化层出现薄而脆的白层时，你无法抵抗交变热应力，容易产生微裂纹，降低热疲劳抗力的作用。因此，氮化过程中，我们必须严格控制的过程中，避免脆性层的产生。最近，中学和多个国外的渗氮工艺的使用。微裂纹产生的过程中服务氮化物白亮层，增加氮化层的厚度和模具表面，同时有一个很厚层的残余应力，使模具寿命可以反复渗氮的方法可以很容易分解显着改善。此外，还有盐浴盐浴碳氮共渗Sulphonitrocarburizing方法。这些过程在国外，在国内被广泛应用。如果TFI + ABI 的过程是一个再次在浸渍碱性氧化性盐浴氮碳共渗盐浴。工件表面氧化，呈黑色，其耐磨损，耐腐蚀，耐热性得到改善。通过这种方法来提高铝合金压铸模具数百个小时的预期寿命。另一个例子后氮化处理过程应用于有色金属压铸模具更具特色的发展。

213渗硼

由于高硬度的硼化物层磨损性和红硬性，以及一定程度的耐腐蚀性和抗粘硼化物的性质，在模具行业中，以获得更好的应用影响。但是，压铸模具的工作条件非常苛刻，因此，渗硼工艺表面处理应用到压铸模具，但近年来，出现了改善渗硼的方法来解决上述问题，但可用于压铸模具表面处理，如多元化，油漆粉末渗透等。涂料粉末渗硼的方法是，以硼化合物，和其他促渗剂的混合物涂层的压铸模具的表面，直到液体蒸发，按照填料密封的一般方法的另一个硼化物粉末，920℃加热并保温8h，与空气冷却。这种方法可以得到致密，均匀层，模具的表面层的硬度，耐磨性和弯曲强度模具平均两次的生活得到改善。

214稀土表面硬化

近年来，在模具的表面强化，通过添加稀土元素所采用的方法是为人称道。这是因为稀土元素增加入渗率，加强和净化的多种功能，如〔13〕，其组织结构，

以提高模具表面，表面物理，化学和机械性能有很大的影响表面的表面可以增加入渗率，加强从表面上看，生产稀土化合物。微量杂质的有害影响，同时消除了晶界分布，起到加强和稳定的模具型腔表面的晶界效应。此外，稀土钢中的有害元素发挥的作用，产生很高的熔点化合物，它们抑制这些有害元素在晶界偏析，减少脆性等深。在压铸模具的表面强化治疗过程中，通过添加稀土元素可以显着提高各种渗透法，层的厚度，表面硬度增加，也使得一个小的扩散层结构，硬度梯度下降，使模具的耐磨性，防感冒，如热疲劳性能显着增加，从而显着地提高模具寿命。目前应用于压铸模具型腔表面处理方法是：稀土碳共渗，稀土碳氮共渗，渗硼稀土，稀土镀铝硼，稀土软氮化，稀土。

2.1表面涂层加强

近年来，由于冷焊技术，使得表面处理技术大大提高，特别是在ESD - 05，上市以后，您可以使用不同的材料，如硬质合金耗材表面处理以这种方式，方便简单，成本低，容易使用。同时结果也好，逐渐成为行业的主选。

2.2激光表面涂层

221激光表面处理

激光表面处理是使用激光束加热，使工件表面迅速熔化，薄层一定的深度，而使用真空蒸镀，电镀，离子注入等方法，对工件表面涂层的合金元素，使激光照射和金属基板在模具表面凝结后的全面整合，以获得特殊性能的合金层厚度为10〜1000μm，冷却速度相当于淬火硬化。如果H13钢基板，使用激光快速熔化处理技术，熔化区具有较高的硬度和热稳定性好，高抗疲劳裂纹的萌生和生长有抑制作用的塑性变形。最近，萨哈和DA Huote使用基材的VC层激光熔覆方法的H13的，有研究显示，进入到模具表面，在本质上，连续，致密无孔的复合钢的VC熔覆，不只有在600℃下的抗氧化性能强，而且具有很强的抗熔融金属还原能力〔19〕。 23火花沉积在金属表面改性的陶瓷艺术的不断发展，有火花沉积过程。在瞬间高温，高压区的基体金属表面的电场的过程，而离子态的金属陶瓷材料，形成冶金结合的表面的渗透，而同时瞬态相变基体金属表面，形成马氏体和细奥氏体〔20〕。这个过程不同于焊接，电镀或元素的渗透也不同，它应该是一个过程，在两者之间。这是一个很好地利用了金属陶瓷材料高耐磨，耐高温，耐腐蚀，性能，工艺简单，价格相对低廉的。这是一个压铸模具表面处理一条新路。

2.2 2，焊接加工

焊接和激光焊接的原理是相同的，通过脉冲点焊的方式，。相对激光焊接更方