浅谈660MW超临界直流锅炉的汽温控制技术

浅谈660MW超临界直流锅炉的汽温控制技术660MW超临界直流锅炉在安全运行的过程中，温度的变化对于其安全运行

的影响较大。安全稳定的温度控制，对于锅炉的安全运行以及生产效率有着极大的促进作用。文章针对660MW超临界直流锅炉的汽温控制技术，进行简要的分析研究。

标签：660MW超临界直流锅炉；汽温控制技术；分析

随着我国经济的快速发展，对于电力的需求也越来越大。660MW超临界直流锅炉作为火力发电中的主要设备之一，其对于发电厂的稳定运行有着重要的意义。因此关于660MW超临界直流锅炉的温度控制问题，也引起了研究人员的注意。作者针对660MW超临界直流锅炉的汽温控制技术，进行简要的分析以盼能为此类技术的发展提供参考。

1 660MW超临界直流锅炉

超临界锅炉内工质的压力为临界点以上，称其为超临界锅炉。一般情况下锅炉内的工质都为水，水的临界压力是22.115Mpa 374.15℃。当锅炉内工质处于此类状态时，水和蒸汽之间的转换形成连续性，并在此过程中无气泡产生。此类超临界锅炉称之为超临界直流锅炉，其中660MW代表其功率。

2 引起锅炉温度异常的原因

超临界直流锅炉在运行的过程中，引起其锅炉温度异常的情况较多。作者经过分析案例，总结出如下原因。例如：炉内产生堆积物、火焰位置问题、水煤比例问题。针对此类原因，作者进行简要的分析介绍。

2.1 炉内产生堆积物

超临界直流锅炉在运行的过程中，由于长期的水渍积累或杂物进入，在炉内形成堆积物。此类堆积物的形成，造成锅炉内部受热不均匀。局部地区因为堆积物的原因造成温度较高，最终导致锅炉内部温度异常，影响锅炉的整体安全运行。

2.2 火焰位置问题

锅炉在运行的过程中为固定状态，但火焰在加热锅炉时，会因一些原因造成燃烧不均匀。火焰燃烧不均匀，使得整体的火焰在燃烧的过程中位置有所不同。燃烧位置的差异，导致锅炉内部受热不均匀，造成类似与堆积物影响加热的状态。燃烧物燃烧不均匀导致火焰加热位置不全面，最终导致整体锅炉的工作效率低下，影响整体设备机组的工作效率。

2.3 水煤比例问题

660MW超临界直流锅炉与普通锅炉相同，其内部的工质都为水。其在运行中将工质注入锅炉内，并点火燃烧加热锅炉。当前针对此类锅炉的加热燃料，应用较多的燃料为煤。煤由于造价较低、热能较高，因此受到多数火力发电厂的应用。当前引起660MW超临界直流锅炉温度异常的原因之一即为：水煤比例问题。水煤比例失衡造成整体锅炉温度异常，最终导致整体锅炉工作效率低下。

3 660MW超临界直流锅炉温度控制技术现状

当前660MW超临界直流锅炉汽温控制技术，整体的发展态势较好。当前主要针对660MW超临界直流锅炉汽温控制的技术有：自动化技术、调节水煤比技术、针对运行状态预控技术等。针对此类技术，作者进行简要的分析介绍。

3.1 自动化技术

当前随着技术的发展，各类设备在运行的过程中自动化程度较高。自动化技术的应用，一定程度上提高了设备的工作效率比，也减轻了因人为操作带来的失误。当前针对660MW超临界直流锅炉的汽温控制技术中，也应用到了自动化技术。自动化技术针对660MW超临界直流锅炉所在的设备机组，进行全面的管控。并针对其运行状态，作出相应的调节，其中温度异常调节也属于调节的一种类型。

3.2 调节水煤比

当前在660MW超临界直流锅炉温度控制的运行中，通过调节水煤比例的方式调节汽温，也为常见的一种手段。工作人员为了保证整体锅炉的温度正常，在锅炉运行之前针对整体的水煤比例，以及输出负荷作出精确的计算。并按照计算结果，进行水煤的投放，以此防范锅炉出现温度异常，并加强整体锅炉的安全运行。

3.3 针对运行状态预控技术

660MW超临界直流锅炉，作为整体发电设备机组中的一部分，其对于机组中其他设备的运行影响重大。因此为了保证660MW超临界直流锅炉的安全运行，工作人员在开机之前，会对整体设备的运行状态进行预估。根据实际输出功率，预估其运行状态，并针对有可能出现的温度异常等情况，作出有效的防范措施。

4 针对当前660MW超临界直流锅炉汽温控制技术发展现状的改善措施

随着技术的发展，当前关于660MW超临界直流锅炉汽温控制技术，整体的发展状况较为良好。但在新技术的应用方面，整体的技术还较为保守。在此背景下，作者分析其汽温控制技术的发展现状，并针对其中存在的问题进行简要的优化改善。作者经过分析案例，提出以下的优化改善方式，例如：改善中心点温度。针对此类技术，作者进行简要的分析介绍。

控制过热度以及中间点温度：锅炉分离器出口水汽温度，与相对应的压力下的饱和温度程度，其中饱和温度的值称之为过热度。一般情况下在660MW超临界直流锅炉实际运行的过程中，饱和温度与压力之间的关系成正比，随着压力的升高分离器出口的饱和温度也相对升高。其中饱和温度的值，一定程度上可以代表整个锅炉的温度状况。因此通过控制过热度的值，也可以达到控制整体锅炉的汽温状况。

因此针对分离器过热度，以及中间点温度的控制，可以有效的改善整体锅炉的汽温状况。但在实际应用的过程中，由于锅炉内的工质的量，以及燃料和蒸汽的过渡量都为变量。当前针对此类技术的应用，主要通过固定公式的计算，针对各个数值作出大概的预估。但由于整体的基础数据与锅炉实际运行中的数据存在差异，因此在实际应用的过程中，主要依靠工作人员的经验进行操作。其中计算数值的作用，只能作为大概数据进行参考。工作人员通过实时监控的手段，针对过热度、以及中间点温度值进行监控。并针对其温度值的变化，通过增加工质或者减少燃烧物的方式，进行温度的调整。以此保证整体锅炉的温度在合理的状态下运行，并提升整体工作机组的工作效率。

5 结束语

当前关于660MW超临界直流锅炉的汽温控制技术，整体的发展较为良好。其中引起锅炉温度异常的主要原因有：炉内产生堆积物、火焰位置问题、水煤比例问题。当前针对此类原因，主要的改善方式为：自动化技术、调节水煤比技术、针对运行状态预控技术。作者针对当前660MW超临界直流锅炉汽温控制技术的发展现状，进行简要的补充改善。并提出了以下优化措施，例如：控制过热度以及中间点温度。以此加强660MW超临界直流锅炉设备的安全运行，减少因汽温异常情况导致的设备异常，并提高整体设备机组的工作效率。

参考文献

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