称重配料系统的调整与故障判断共19页
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中心控制室一般是一个独立的操作空间。在生产过程中，中控室操作工与其它工序操作工之间一般不容易实现面对面的联系，尤其是与原、辅料工序操作工之间相距较远，联系很不方便。为了有效地控制生产，可以选用下列方法实现各工序之间的联系：
（一）信号联系
通过设在现场和中控室的信号灯、电铃和开关，按照事先约定好的联系信号来实现中控室与各工序的联系。
（2）变换上仓原料品种之前，通知上料工序做好准备；上料工序做好准备后，通知中控室。
（3）粉料成品出来之后，通知制粒工序进行制粒操作或通知打包工序做好接包准备。
（4）更换生产配方时，通知各有关工序。
（5）中控室监测到设备故障时，通知有关工序。
（6）现场出现问题时，通知中控室进行处理等。
二、中控室与各工序的联系方法
（二）对话联系
对话联系的优点是直截了当，一般不会出现误解。其方法可采用内部电话或扩音机的形式。
电话联系是通过设在中控室和各工序之间的电话，实现中控室与各工序已经工序之间的联系。它的缺点是，由于车间噪声较大，电话铃声较小，造成互相之间联系不够及时。另一方面，它只能实现两人之间的对话，显得不够方便。
采用在中控室设置扩音机和麦克风（话筒）及扬声器（喇叭），在现场（如各楼层）设置高音喇叭和麦克风，实现对话联系是目前比较理想的方式。它具有声音覆盖面大、一点喊话多点收听、联系及时方便等特点。
中心控制室是饲料生产过程的控制中枢，它担负着指挥、调度、协调各生产工序的工作。中心控制室操作工能否当好这个“指挥员”，将直接影响到饲料生产的全过程。
一、中控室与相关工序联系的主要内容
中控室与生产现场需要相互联系的主要内容有：
（1）启动或停止设备之前，通知现场做好启停设备的准备；现场做好准备后，通知中控室。
E=I+1/2e-△m-M(7-3-3)
（五）重复性
重复性可以用秤的回零性来检查。当回零变差小于允许误差时为合格。
（六）偏载误差
偏载误差用来表征在秤体不同部位称量的精度。当偏载误差小于允许误差时为合格。
（七）静态精度
秤在静载荷下的误差。
（八）动态精度
秤在动载荷下的误差
二、电子配料秤的误差来源
对于静态下的全电子秤，其误差来源于称重传感器、信号电路和数字显示仪表。称重传感器的误差我们在第二章第六节已经做过介绍，它主要来源于传感器输出的非线性、滞后、重复性、蠕变、温漂和零漂等；信号电路的误差包括输入电路的稳定性、温度对信号电路的影响等；数字显示仪表的数字显示值误差可以用下式进行计算：
要练说，得练听。听是说的前提，听得准确，才有条件正确模仿，才能不断地掌握高一级水平的语言。我在教学中，注意听说结合，训练幼儿听的能力，课堂上，我特别重视教师的语言，我对幼儿说话，注意声音清楚，高低起伏，抑扬有致，富有吸引力，这样能引起幼儿的注意。当我发现有的幼儿不专心听别人发言时，就随时表扬那些静听的幼儿，或是让他重复别人说过的内容，抓住教育时机，要求他们专心听，用心记。平时我还通过各种趣味活动，培养幼儿边听边记，边听边想，边听边说的能力，如听词对词，听词句说意思，听句子辩正误，听故事讲述故事，听谜语猜谜底，听智力故事，动脑筋，出主意，听儿歌上句，接儿歌下句等，这样幼儿学得生动活泼，轻松愉快，既训练了听的能力，强化了记忆，又发展了思维，为说打下了基础。配料生产过程的控制及其故障的判断排除，会因所采用的工艺流程的不同，以及选用设备的不同，而有所不同。我们在这里就配料生产过程中，中心控制室操作工可能遇到的一些具有共性的问题进行讨论。
第二节配料精度及配料秤的调整
配料精度是指配料过程中，各种原料的实际称量值对配方给定值的偏差或是误差。它直接影响到饲料加工的质量，应予以足够的认识。
一、基本概念
（一）绝对误差
其表达式为：
△Q=Q-Q´(7-3-1)
式中△Q——绝对误差；
Q —— 砝码差；
Q´—— 读书值。
（二）相对误差
其表达式为：
∑=△Q/Q×100%（7-3-2）
第3章
称重配料系统的调整与故障判断
与当今“教师”一称最接近的“老师”概念，最早也要追溯至宋元时期。金代元好问《示侄孙伯安》诗云：“伯安入小学，颖悟非凡貌，属句有夙性，说字惊老师。”于是看，宋元时期小学教师被称为“老师”有案可稽。清代称主考官也为“老师”，而一般学堂里的先生则称为“教师”或“教习”。可见，“教师”一说是比较晚的事了。如今体会，“教师”的含义比之“老师”一说，具有资历和学识程度上较低一些的差别。辛亥革命后，教师与其他官员一样依法令任命，故又称“教师”为“教员”。称重配料系统在饲料生产工艺流程中是很重要的一部分，它涉及到机械、电子、计算机等多方面的知识。掌握称重配料系统的调整原理，了解称重配料系统的调整方法是中控室操作工应该具备的技能。
式中 ∑ —— 相对误差；
△Q —— 绝对误差，其求法见式7-3-1；
Q——砝码差。
相对误差用来表征不同量程的准确度。在最大量程（满量程）时，秤的相对误差称为秤的精度。
（三）wenku.baidu.com定分度值
检定分度值等于或大于显示分度值，一般取等于显示分度值。
（四）允许误差
由规程或规范所确定的读数值与砝码重（真值）之间的误差极限值称为允许误差。对不同等级的秤和不同量程段，允许误差是不同的。在数量级上等于检定分度值。
例如，在启动上料工序设备之前，中控室操作工可通过电铃信号通知现场，做好准备；待现场通过电铃或信号灯通知中控室可以启动设备时，中控室操作工才能启动设备。又例如，在更换原料品种时，中控室操作工可以通过拨动开关，使设在现场的相应指示灯点亮，通知上料工序。
这种联系方法简单使用，投资少。但缺少直接对话，显得不够方便。
第一节与当今“教师”一称最接近的“老师”概念，最早也要追溯至宋元时期。金代元好问《示侄孙伯安》诗云：“伯安入小学，颖悟非凡貌，属句有夙性，说字惊老师。”于是看，宋元时期小学教师被称为“老师”有案可稽。清代称主考官也为“老师”，而一般学堂里的先生则称为“教师”或“教习”。可见，“教师”一说是比较晚的事了。如今体会，“教师”的含义比之“老师”一说，具有资历和学识程度上较低一些的差别。辛亥革命后，教师与其他官员一样依法令任命，故又称“教师”为“教员”。相关工序的联系与协调
（一）信号联系
通过设在现场和中控室的信号灯、电铃和开关，按照事先约定好的联系信号来实现中控室与各工序的联系。
（2）变换上仓原料品种之前，通知上料工序做好准备；上料工序做好准备后，通知中控室。
（3）粉料成品出来之后，通知制粒工序进行制粒操作或通知打包工序做好接包准备。
（4）更换生产配方时，通知各有关工序。
（5）中控室监测到设备故障时，通知有关工序。
（6）现场出现问题时，通知中控室进行处理等。
二、中控室与各工序的联系方法
（二）对话联系
对话联系的优点是直截了当，一般不会出现误解。其方法可采用内部电话或扩音机的形式。
电话联系是通过设在中控室和各工序之间的电话，实现中控室与各工序已经工序之间的联系。它的缺点是，由于车间噪声较大，电话铃声较小，造成互相之间联系不够及时。另一方面，它只能实现两人之间的对话，显得不够方便。
采用在中控室设置扩音机和麦克风（话筒）及扬声器（喇叭），在现场（如各楼层）设置高音喇叭和麦克风，实现对话联系是目前比较理想的方式。它具有声音覆盖面大、一点喊话多点收听、联系及时方便等特点。
中心控制室是饲料生产过程的控制中枢，它担负着指挥、调度、协调各生产工序的工作。中心控制室操作工能否当好这个“指挥员”，将直接影响到饲料生产的全过程。
一、中控室与相关工序联系的主要内容
中控室与生产现场需要相互联系的主要内容有：
（1）启动或停止设备之前，通知现场做好启停设备的准备；现场做好准备后，通知中控室。
E=I+1/2e-△m-M(7-3-3)
（五）重复性
重复性可以用秤的回零性来检查。当回零变差小于允许误差时为合格。
（六）偏载误差
偏载误差用来表征在秤体不同部位称量的精度。当偏载误差小于允许误差时为合格。
（七）静态精度
秤在静载荷下的误差。
（八）动态精度
秤在动载荷下的误差
二、电子配料秤的误差来源
对于静态下的全电子秤，其误差来源于称重传感器、信号电路和数字显示仪表。称重传感器的误差我们在第二章第六节已经做过介绍，它主要来源于传感器输出的非线性、滞后、重复性、蠕变、温漂和零漂等；信号电路的误差包括输入电路的稳定性、温度对信号电路的影响等；数字显示仪表的数字显示值误差可以用下式进行计算：
要练说，得练听。听是说的前提，听得准确，才有条件正确模仿，才能不断地掌握高一级水平的语言。我在教学中，注意听说结合，训练幼儿听的能力，课堂上，我特别重视教师的语言，我对幼儿说话，注意声音清楚，高低起伏，抑扬有致，富有吸引力，这样能引起幼儿的注意。当我发现有的幼儿不专心听别人发言时，就随时表扬那些静听的幼儿，或是让他重复别人说过的内容，抓住教育时机，要求他们专心听，用心记。平时我还通过各种趣味活动，培养幼儿边听边记，边听边想，边听边说的能力，如听词对词，听词句说意思，听句子辩正误，听故事讲述故事，听谜语猜谜底，听智力故事，动脑筋，出主意，听儿歌上句，接儿歌下句等，这样幼儿学得生动活泼，轻松愉快，既训练了听的能力，强化了记忆，又发展了思维，为说打下了基础。配料生产过程的控制及其故障的判断排除，会因所采用的工艺流程的不同，以及选用设备的不同，而有所不同。我们在这里就配料生产过程中，中心控制室操作工可能遇到的一些具有共性的问题进行讨论。
第二节配料精度及配料秤的调整
配料精度是指配料过程中，各种原料的实际称量值对配方给定值的偏差或是误差。它直接影响到饲料加工的质量，应予以足够的认识。
一、基本概念
（一）绝对误差
其表达式为：
△Q=Q-Q´(7-3-1)
式中△Q——绝对误差；
Q —— 砝码差；
Q´—— 读书值。
（二）相对误差
其表达式为：
∑=△Q/Q×100%（7-3-2）
第3章
称重配料系统的调整与故障判断
与当今“教师”一称最接近的“老师”概念，最早也要追溯至宋元时期。金代元好问《示侄孙伯安》诗云：“伯安入小学，颖悟非凡貌，属句有夙性，说字惊老师。”于是看，宋元时期小学教师被称为“老师”有案可稽。清代称主考官也为“老师”，而一般学堂里的先生则称为“教师”或“教习”。可见，“教师”一说是比较晚的事了。如今体会，“教师”的含义比之“老师”一说，具有资历和学识程度上较低一些的差别。辛亥革命后，教师与其他官员一样依法令任命，故又称“教师”为“教员”。称重配料系统在饲料生产工艺流程中是很重要的一部分，它涉及到机械、电子、计算机等多方面的知识。掌握称重配料系统的调整原理，了解称重配料系统的调整方法是中控室操作工应该具备的技能。
式中 ∑ —— 相对误差；
△Q —— 绝对误差，其求法见式7-3-1；
Q——砝码差。
相对误差用来表征不同量程的准确度。在最大量程（满量程）时，秤的相对误差称为秤的精度。
（三）wenku.baidu.com定分度值
检定分度值等于或大于显示分度值，一般取等于显示分度值。
（四）允许误差
由规程或规范所确定的读数值与砝码重（真值）之间的误差极限值称为允许误差。对不同等级的秤和不同量程段，允许误差是不同的。在数量级上等于检定分度值。
例如，在启动上料工序设备之前，中控室操作工可通过电铃信号通知现场，做好准备；待现场通过电铃或信号灯通知中控室可以启动设备时，中控室操作工才能启动设备。又例如，在更换原料品种时，中控室操作工可以通过拨动开关，使设在现场的相应指示灯点亮，通知上料工序。
这种联系方法简单使用，投资少。但缺少直接对话，显得不够方便。
第一节与当今“教师”一称最接近的“老师”概念，最早也要追溯至宋元时期。金代元好问《示侄孙伯安》诗云：“伯安入小学，颖悟非凡貌，属句有夙性，说字惊老师。”于是看，宋元时期小学教师被称为“老师”有案可稽。清代称主考官也为“老师”，而一般学堂里的先生则称为“教师”或“教习”。可见，“教师”一说是比较晚的事了。如今体会，“教师”的含义比之“老师”一说，具有资历和学识程度上较低一些的差别。辛亥革命后，教师与其他官员一样依法令任命，故又称“教师”为“教员”。相关工序的联系与协调