面料织疵分析概述

面料织疵分析

由纤维原料到最后制造成成品织物，需经过纺纱、织造、印染等工程，且每种工程中,又需经过一连续多个加工过程(Ｐrocess）始能完成。

在各层次的加工中,设定条件之不当，人员操作之疏忽,机械之故障等,均可能致使产品发生外观上之缺点。就理论上言之,加工之层次愈多,则发生缺点之机率亦愈高。

在织物外观所能见到之此种缺点,称谓织物瑕疵(Ｆabric Deｆeｃt）。但亦有在胚布状态无异状,若经漂、染加工后则显着出现，此种一般多称之谓潜隐瑕疵(LaｔｅｎｔＤｅfect)或隐性瑕疵。

我国有一句俗语：「多作多错,少作少错,不作不错。」，此语虽在现代工作精神上不合时宜,但用在纺织多层次加工所产生之瑕疵上却甚为切合实际。

世界上少有完美之事物，纺纱工程会使原纱产生瑕疵，例如棉粒(Nep)、粗结(Slub）等;织造工程会使胚布产生瑕疵，例如并纬(Mispicks)、断经(BrｏkeｎEnｄs)等；印染工程会使成品布产生瑕疵，例如染料点(Ｄye Spot）、结尾色差(Tａiliｎg ｏｒEｎding)等。品质优良之成品织物，其瑕疵应为极少。

如某种成品织物之瑕疵甚多，无论是用作制衣、被服、或其它日用品及装饰品,均会影响其美观,而降低其价值。

二、织物瑕疵之外观特征与成因

由纤维至成品织物,加工之阶段可分为纺纱(Spinniｎg)，织造(Wｅaviｎg)，练漂、染色、印花(Scourinｇ& Ｂｌｅaching，Dyｅing,Printing）与整理加工

(Fｉｎishing）四大阶段。

现以在各阶段中可能发生之瑕疵，用工厂一般通用之名称，就其外观特征与生成之原因分述于下:

１.属于纤维原料、纱支原因者

２.属于织造原因者

3.属于印染整理原因者

4.生成原因难以归属及专业加工者１.属于纤维原料、纱支原因者(1）棉粒(Ｎeｐ）(2)棉籽皮（Sｅｅｄs)

(３)粗结(Sluｂ)（4)飞花(Flyｅr)

(5)节纱（CｏｃｋledＹarn)(6）纱支不均(Unｅｖｅn Yarｎ）（7)云织(Cｌouｄd of Ｗeaaving）（８）纤维点(Fibｅr Spot）

(9)批号不同(Ｄifferent Ｉｏts)(１0）蒸纱不良(11）白点

（1)棉粒（Nep)

外观:布面呈现类似接头大小之棉纤维团，且系纺入纱中者。如将之拔下，则纱呈断裂或将至断裂之状态。低等级原棉纺成之粗纱,常有此种瑕疵。

成因:

1.原棉中有死棉纤维团,于清花过程中未彻底除去。

2.梳棉时锡林或针板之针不够尖锐,或两者间之隔距设定不当，未能充份发挥梳理作用。

(２)棉籽皮（Ｓｅeds）

外观：纯棉或棉纤维混纺之胚布面，有甚小黑色或深色之非纤维纤碎片点。

成因:

1.轧棉工程在将棉纤维与棉籽分离时,纤维根端带有棉籽皮，或棉籽被碾碎而掺附于原棉中。

2.清花过程未能将棉籽皮彻底清除。

(3)粗结(Slub)