鼓式硫化机

§1－3 基本结构
XLG-Φ2000×3200尼龙橡胶复合型传动输送鼓式硫化机
数控双温双鼓硫化机 B1600生产线
传动辊
压力带 硫化鼓 压力带
伸张辊
清洁装置 清洁装置 调偏装置
调节辊
调距装置
加压辊
张紧装置
平带鼓式硫化机
硫化时，鼓内通入蒸气，带坯由导开装置导开， 经过调节辊进入压力带和硫化鼓之间，由张紧 装置及伸张辊将压力带张紧，并压紧在带坯上， 对带坯加压。传动装置驱动传动辊，并通过压 力带的摩擦传动使硫化鼓按硫化时间要求缓慢 转动，并带动其他辊筒。硫化鼓边加热带坯并 逐渐完成硫化过程。 硫化鼓和压力带在使用过程中会积垢或锈蚀， 故设有清洗装置。后压力辊可对硫化制品起着 辅助加压作用，并驱赶进入硫化区的带坯内的 气泡。
进汽装置 冷凝水排出管
平带鼓式硫化机硫化鼓的结构



二、硫化鼓的材料及加工方法 硫化鼓本体可用45钢锻造，然后切削加工； 小口径的硫化鼓，也可用无缝钢管制成或用锅炉钢 板卷焊而成。 本体与两端用同样材料的铸钢轴头焊接起来， 焊后经退火处理，再最后机械加工，精磨并抛光鼓 面，粗糙度要求1.6以上，再喷镀厚为0.2～0.3mm 的硬铬。喷镀材料的合金成分，应使其热膨胀系数 与鼓体材料相同，否则多次热膨胀后，镀层会起皮 脱落。 为了确保鼓体的稳定性，在大直径鼓内，焊 有两个加强环。 硫化鼓制成后，须经水压实验，实验压力为 1.2～1.5MPa。
轴承座 横移座架
机架
压力带跑偏 调节油缸 轴承座
伸张油缸
伸张辊





二、工作原理 压力带靠伸张辊两端的两个伸张油缸（柱塞式油 缸）推动轴承座横移座架沿机架的导轨移动而张 紧。伸张辊的一端，轴承座的下方还装有3个伸张 辊上、下调整油缸（另一端没有），可将伸张辊 轴端的轴承座沿轴承座横移座架的导轨作上、下 调整，以防压力带跑偏。油缸推动轴承座的上下 位置，由3个限位开关控制。 辊筒两端的滚动轴承由油泵压力油通过喷油管喷 油润滑，回油从压盖下部小孔流回油箱。 钢球用于轴承座横移座架和伸张油缸的柱塞之间 的自动调心。 根据工艺要求，伸张油缸的液压控制应满足两个 基本要求，（1）压力能在一定范围内调节；（2） 压力能稳定在选定的范围内。

钢带压力带维修简单，使用寿命长，并可在外 面辅助电加热（如用红外线对制品加热），以 提高制品的硫化速度。但由于其挠性较差，容 易产生弯曲疲劳，故一般用在Φ1000mm以上 的鼓式硫化机。另外，薄钢带缺乏弹性，一旦 有金属块，如螺钉、螺母等落入压力带与硫化 鼓之间，会把压力带顶坏，甚至顶穿，使用时 须特别注意。
五辊平带鼓式硫化机
高压平带鼓式硫化机

为了提高鼓式硫化机的生产效率， 在使用薄钢板压力带的鼓式硫化机上， 一般装有红外线电热装置，利用红外线 的热辐射对带坯加热，有的鼓式硫化机 除了伸张辊不加热外，其余的辊筒都进 行加热，以提高鼓式硫化机的工作速度。


§1－4 工作原理
一、工作过程 鼓式硫化机在工作时，先由辅机导开装置引 出半成品，有时，先进入预热台，经下调节辊进入 压力带与硫化鼓之间。经张紧了的压力带给半成品 以硫化压力。通过无级变速的传动装置，按需要的 转速带动上调节辊，并通过压力带的摩擦传动，带 动硫化鼓及其他各辊跟着旋转。因此，半成品在通 过硫化鼓的包角范围内，在保证硫化时间（由进入 到出来的时间）、硫化温度（由蒸汽通过硫化鼓加 热或还可在压力带外面有辅助电加热）及硫化压力 的工艺条件下，完成制品的硫化工艺。
硫化鼓及薄钢板压力带的清洁辊一般采用电机
或风动马达。


第三节 典型平带鼓式硫化机生产线简介
一、输送带鼓式硫化机生产线

二、胶片鼓式硫化机生产线
这种胶片鼓式硫化机生产线的特点： （1）利用辊筒的压延特性，可以得到厚度和 宽度比较准确的胶片毛坯，胶片挤出后直接进 入鼓式硫化机，没有胶片的卷取和导开以及冷 却，直接进行硫化，从而节约能源。 （2）由于二次加热槽为胶片补充硫化，这样 可以提高鼓式硫化机的工作速度，有利于产量 的提高。 （3）有利于实现整条生产线的自动化控制。 需要操作人员少，经济效益高。



三、生产线的主要辅助设备
平带鼓式硫化鼓的主要辅助设备有：

发送半成品的导开装置和已硫化产品的卷取装
置；当硫化运输带或传动带时，需要预伸张装
置；当硫化印刷或印染胶板时，需要有贴合用
的胶片架；为提高生产效率，在机前还设有预 热台。
带式制动器
半成品、 垫布卷轴 机架
垫布卷曲轴
传动装置
导开装置
卷曲轴头支撑 卷曲轴 机架


主鼓直径D的选择，主要考虑的因素： （1）生产能力，因为：随着D的增大，生产能力将 成比例的增加； （2）硫化压力，因为：在钢带张力一定的情况下， 随着D的增大，硫化压力将成比例减少 ； （3）压力带强度，因为：对于一定的钢带厚度， 随着D的减少，钢带的弯曲应力将成比例的增大， 而且，当D＜1000mm时，最好用挂胶钢丝编织带， 而不是薄钢带，否则，其弯曲疲劳的寿命太短，且 钢带的张力受到限制 ； （4）加工制造与机台的尺寸，因为：随着D的增大， 制造难度增加，而且机台尺寸过大。

第二节 主要零部件 §2－1 硫化鼓

硫化鼓是鼓式硫化机的关键部件，它对硫化制 品的质量有非常重要的影响。因此，对硫化鼓提出 如下要求： （1）有足够的强度和刚度； （2）高的表面硬度和表面粗糙度； （3）鼓壁厚薄要一致，材质均匀。


一、硫化鼓的结构
鼓体 轴承座 轴承
加强环

2、钢丝编织带通常是由多股钢丝捻成钢丝绳后，按经线
和纬线编织而成，钢丝必须镀铜，以便于钢丝绳与橡胶的 粘合。图示为Φ750×1250鼓式硫化机的钢丝编织带。其与 制品接触的一面覆有一层厚为5.5mm的耐热橡胶，通常为 氯丁橡胶，钢丝绳由直径为0.34mm的7根钢丝合股而成。 钢丝压力带的挠曲性和保温性较好，故中小型鼓式硫化机， 多用此种。但由于覆有橡

胶（否则表面不光滑），传热性 能差，不能再带外辅助加热，故


不宜用于硫化较厚的制品。此外，
橡胶层长期在高温下工作，易老化 和龟裂，需要定期对覆胶进行清除

更新，这是该压力带的弱点。


（二）压力带长度
压力带长度主要取决于硫化鼓、上下调节辊及 调压伸张辊的直径和中心位置，该位置的确定， 应考虑到便于安装和压力带的更换。
二、 工作原理 当上调节辊以一定速度按顺时针主动旋转时，带动 硫化鼓、下调节辊及张紧辊等一起缓慢的旋转。硫 化鼓的转速，是由制品的硫化时间决定的。其转矩 是靠压力带借助于摩擦力传递的。 为了获得一定的硫化压力，可由液压油缸向后推移 张紧辊，使张紧了的压力带，在硫化鼓上包容并压 紧待硫化的制品。压力带的包角，可通过上下调节 辊的移动来调节。为了获得所需要的硫化温度，可 在硫化鼓内通蒸汽加热， 调节蒸汽压力，即可控 制硫化温度。
传动系统
导辊
卷取装置
带式制动器
预伸张油缸 导辊 换向齿轮 1～4 伸张辊筒
传动齿轮
传动链轮
半成品伸张装置－用于硫化输送带、传动带
伸张辊 冷却水槽 伸张油缸 牵引辊 同步链轮
夹持辊
夹持油缸
传动链轮

成品伸张装置－用于尼龙输送带硫化后需要在 伸张状态下进行定型冷却
第四节


主要性能参数
§4－1 鼓径与长度
鼓式硫化机
ROTARY CURING MACHINE
第一节

概述
§1－1 用途与分类
一、根据用途可将鼓式硫化机分为
平带鼓式硫化机－主要用于表面形状和表 面质量有特殊要求的薄型板带。配上必要的预 伸装置，还可用于硫化输送带、传动带及与其相 类似的橡胶制品。

V带鼓式硫化机－主要用于周长较大的A、B、


§1－2 规格表示与技术特征
一、规格表示： 鼓式硫化机的规格通常用硫化鼓的直径×可硫化 制品的最大宽度，单位mm。 各种规格的鼓式硫化机的区别在于机器的鼓数不 同，压力带结构不同，机器的基本结构和主要零 部件的组成基本相同。 二、技术特征： 鼓式硫化机的主要技术特征有制品的规格、鼓的 直径、钢带宽度、圆周速度、电机功率等。




§2－3 加压部件
一、结构 伸张辊是鼓式硫化机加压的主要部件，压力带在伸 张辊的作用下被张紧，从而紧紧地包容压在半成品 和硫化鼓上，使半成品获得硫化压力。 伸张辊筒材料是铸钢。伸张辊筒两端的油缸推动辊 筒两端轴承座沿机架上的导轨推动，从而使压力带 产生张紧力。

主要由伸张辊、轴承座、伸张油缸、伸张辊 上、下调整油缸和轴承座横移座架等组成。

由于压力带制成以后，为一完整的环形，所以
设计时，一定要经过准确的计算，否则会出现
周长不足，就可能安装不上。

压力带在拆卸状态下，压力带与硫化鼓 的包角必须小于180o，一般在160o左右。 压力带在张紧状态时，一般包角为 270o~280o。这时应注意压力带的不应碰 在硫化鼓上，以免引起压力带的表面摩 擦。 若不计压力带在张紧时的伸长量，则拆 卸和张紧状态的压力带周长相同。
鼓式硫化机是在硫化鼓上完成制品的加热、加压和 硫化的。因此，硫化鼓的直径与长度，是其最具代 表性的参数之一。 主鼓直径常用规格有350、700、1000、1500、 2000mm。 主鼓与从鼓的直径比为：D0 =2/3D 从鼓D0 不能太小，否则将影响压力带的弯曲疲劳 寿命。 D0 太大，则机台笨重，操作不便。
C、D型V带的硫化。




二、鼓式硫化机特点： （一）优点： 1、能连续硫化； 2、制品表面光洁度高； 3、制品厚度均匀； 4、无两次重复硫化的接头，无接头的暗棱； 5、容易实现生产过程自动化。 适用于生产表面质量要求高的和具有连续花纹的 制品。 （二）因为压力和鼓径的影响，缺点： 1、生产能力低； 2、制品厚度受到限制； 3、操作不方便。
1、硫化鼓 2、后压辊 3、油缸


§2－6 清洁装置
薄钢板压力带在使用过程中会生锈及积垢，为
使制品有光滑的表面，须对硫化鼓及压力带进
行清洁。硫化鼓一般用毛毡辊清洁，以保证硫 化鼓镀铬的表面。清洁辊除了转动以外，尚须 依靠圆柱凸轮的作用，作轴向往复运动。薄钢 板压力带则采用钢丝刷辊，能有效的去除污物。

硫化鼓的加热方式主要有：蒸汽加热、油 加热和过热水加热。 采用油加热或过热水加热时，硫化鼓的加 热通道一般采用钻孔型式。 工厂中通常用蒸汽加热，温度可由蒸汽压 力控制。 用蒸汽加热的硫化鼓，需要专门的旋转接 头。





§2－2 压力带
压力带是鼓式硫化机的主要工作部件，它与硫 化鼓一样，是直接与硫化制品接触的重要工作部件。 （一）材料与结构 目前，平带鼓式硫化机常用的压力带主要有两 种，薄钢带和钢丝编织带，后者常单面挂胶。 1、薄钢带整个成为环形，通常厚度为1.2～1.8mm 的三条合金钢薄钢带并焊而成，环形接头的焊缝相 互错开，并与宽度方向成45o角。焊后的工作面须精 磨并抛光处理。

为了防止压力带跑偏而损坏，在机架的 后部设有压力带调偏装置，用手柄调节 导辊的升降，对压力带进行手动调整。 在传动辊和调节辊的轴承座上，设有调 距装置，用于装卸压力带。在硫化不同 厚度的制品时，调距装置还用于调整压 力带在硫化鼓上的包角。调距装置在硫 化时不得开动。


一般平带鼓式硫化机的压力带对制品所 施加的硫化压力较低，特别是对于厚制 品和花纹沟较深的制品的硫化时，其硫 化压力往往偏低。为了满足工业的需要， 必须采用高压平带鼓式硫化机。


综合上述分析，
主鼓直径D


对于钢丝挂胶压力带，D＝700～1000mm为宜；


§2－4 调距部件
调距装置分别安装在上下调节辊上，它由齿轮 减速电机1、涡轮减速器2、离合器3及传动丝 杠4所组成。其中，牙嵌式离合器3用于安装时 调整两端的高低。


Hale Waihona Puke §2－5 后压辊为增加刚刚进入硫化区的硫化制品的压力，并 帮助进一步排除气泡，常设有后压辊。有的还 有第二个甚至第三个辅助压辊。 较大规格的平带鼓式硫化机装有后压辊，可以 局部提高硫化压力。 后压辊在硫化厚制品时有一定作用。但对于硫 化薄制品时，无多大意义。对于挂胶压力带也 不宜采用。