同步器设计

第五节同步器设计同步器有常压式、惯性式和惯性增力式三种。常压式同步器结构虽然简单，但有不能保证啮合件在同步状态下（即角速度相等）换挡的缺点，现已不用。得到广泛应用的是惯性式

一、惯性式同步器

惯性式同步器能做到换挡时两换挡元件之间的角速度达到完全

相等之前，不允许换挡，因而能完善地完成同步器的功能和实现对同步器的基本要求。

按结构分，惯性式同步器有锁销式、滑块式、锁环式、多片式和多锥式几种。虽然它们的结构不同，但都有摩擦元件、锁止元件和弹性元件。图3 —17a 所示锁销式同步器的摩擦件是同步环2 和齿轮3 上的凸肩部分，分别在它们的内圈和外圈设计有相互接触的锥形摩擦面。锁止元件位于滑动齿套1 的圆盘部分孔中做出的锥形肩角和装在上述孔中、在中部位置处有相同角度的斜面锁销4。锁销与同步环2 刚性连接。弹性元件是位于滑动齿套1 圆盘部分径向孔中的弹簧7 。在空挡位置，钢球5 在弹簧压力作用下处在销6 的凹槽中，使之保持滑动齿套与同步环之间没有相对移动。滑动齿套与同步环之间为弹性连接。图3—17b 所示锁环式同步器摩擦元件，是通过滑动齿套8 及锁环9 上的锥面来实现的。

作为锁止元件是锁环9的内齿和做在齿轮10上的接合齿端

部。齿轮10和锁环9之间是弹性连接

b)

图3 —17 惯性式同步器结构方菜

a）锁销式b）锁环式

1、8--滑动齿套2--同步环3、10--齿轮4--锁销

5--钢球6--销7--弹簧9--锁环

在惯性式同步器中，弹性元件的重要性仅次于摩擦元件和锁止元件，它用来使有关部分保持在中立位置的同时，又不妨碍锁止、解除锁止和完成换挡的进行。

锁销式同步器的优点是零件数量少，摩擦锥面平均半径较大，使转矩容量增加。这种同步器轴向尺寸长是它的缺点。锁销式同步器多用于中、重型货车的变速器中。

滑块式同步器本质上是锁环式同步器，它工作可靠、零件耐用；但因结构布置上的限制，转矩容量不大，而且由于锁止面在同步锥环

的接合齿上，会因齿端磨损而失效，因而主要用于轿车和轻型货车变

速器中。

多锥式同步器的锁止面仍在同步环的接合齿上，只是在原有的两个锥面之间再插入两个辅助同步锥，如图3 —18 所示。由于锥表面的有效摩擦面积成倍地增加，同步转矩(在同步器摩擦锥面上产生的摩擦力矩)也相应增加，因而具有较大的转矩容量和低热负荷。这不但改善了同步效能，增加了可靠性，而且使换挡力大为减小。若保持

换挡力不变，则可缩短同步时间。多锥式同步器多用于重型货车的主、副变速器以及分动器中。

惯性增力式同步器又称为波舍(Porsehe) 式同步器，见图3—19 。它能可靠地保证只在同步状态下实现换挡。只要啮合套和换挡齿轮之

间存在转速差，弹簧片的支承力就阻止同步环缩小，从而也就阻止了

啮合套移动。只有在转速差为零时，弹簧片才卸除载荷，于是对同步

环直径的缩小失去阻

力，这样才可能实现换挡。波舍式同步器的摩擦力矩大、结构简单、工作可靠、轴向尺寸短，适用于货车变速器。

图3 —18 多锥式同步器

图3 —19 波舍式同步器

二、同步器工作原理

同步器换挡过程由三个阶段组成。第一阶段：同步器离

开中间位置，做轴向移动并靠在摩擦面上。摩擦面相互接触

瞬间，如图3-17a所示，由于齿轮3的角速度3和滑动齿套

1的角速度i不同，在摩擦力矩作用下锁销4相对滑动齿套

1 转动一个不大的角度，并占据图上所示的锁止位置。此时锁止面接触，阻止了滑动齿套向换挡方向移动。第二阶段：来自手柄传至换挡拨叉并作用在滑动齿套上的力F,经过锁

止元件又作用到摩擦面上。由于 3 和1不等，在上述表面产生摩擦力。滑动齿套1 和齿轮3 分别与整车和变速器输入轴转动零件相连接。于是，在摩擦力矩作用下，滑动齿套1 和齿轮3的转速逐渐接近，其角速度差△ =| i 一 3 |减小了。在厶=0瞬间同步过程结束。第三阶段：△=0，摩擦力矩

消失，而轴向力F 仍作用在锁止元件上，使之解除锁止状态，此时滑动齿套和锁销上的斜面相对移动，从而使滑动齿套占据了换挡位置。

三、主要参数的确定

1 、摩擦因数f 汽车在行驶过程中换挡，特别是在高挡区换挡次数较多，意味着同步器工作频繁。同步器是在同步环与连接齿轮之间存在角速度差的条件下工作，要求同步环有足够的使用寿命，应当选用耐磨性能良好的材料。为了获得较大的摩擦力矩，又要求用摩擦因数大而且性能稳定的材料制作同步环。另一方面，同步器在油中工作，使摩擦因数减小，这就为设计工作带来困难。

摩擦因数除与选用的材料有关外，还与工作面的表面粗糙度、润滑油种类和温度等因素有关。作为与同步环锥面接触的齿轮上的锥面部分与齿轮做成一体，用低碳合金钢制成。对锥面的表面粗糙度要求较高，用来保证在使用过程中摩擦因数变化小。若锥面的表面粗糙度差，在使用初期容易损害同步环锥面。

同步环常选用能保证具有足够高的强度和硬度、耐磨性能良好的黄铜合金制造，如锰黄铜、铝黄铜和锡黄铜等。早期用青铜合金制造的同步环因使用寿命短，已遭淘汰。

由黄铜合金与钢材构成的摩擦副，在油中工作的摩擦因数f 取为O.1。

摩擦因数厂对换挡齿轮和轴的角速度能迅速达到相同有重要作用。摩擦因数大，换挡省力或缩短同步时间；摩擦因数小则反之，甚至失去同步作用。为此，在同步环锥面处制有破坏油膜的细牙螺纹槽及与螺纹槽垂直的泄油槽，用来保证摩擦面之间有足够的摩擦因数。

2、同步环主要尺寸的确定

(1) 同步环锥面上的螺纹槽如果螺纹槽螺线的顶部设

计得窄些，则刮去存在于摩擦锥面之间的油膜效果好。但顶部宽度过窄会影响接触面压强，使磨损加快。试验还证明：螺纹的齿顶宽对厂的影响很大，厂随齿顶的磨损而降低，换挡费力，故齿顶宽不易过大。螺纹槽设计得大些，可使被刮下来的油存于螺纹之间的间隙中，但螺距增大又会使接触面减少，增加磨损速度。图3—20a 中给出的尺寸适用于轻、