7.5战略库存控制

VMI策略的主要思想，即供应商在用户的允许下设立库存，确定库存 水平和补给策略，拥有库存管理权。
7.3 供应商管理库存（VMI）
二.实施VMI的意义
1.减少供应链的总库存成本 （1）VMI能够削弱产量的峰值和谷值，可维持小规模的生产能 水平，缓解了需求的不确定性； 力和库存
（2）VMI能够协调不同用户间的订货，从而支持供应商对平稳生产的要求； （3）VMI能够增加低成本的满载运输的比例，从而降低运输成本。 2.提高服务水平
第二层供应商 第一层供应商
供应商1 供应商2 供应商3
7.2
供应链管理环境下的库存问题
供应链中的不确定性与库存两者关系
1.衔接不确定性对库存的影响：“信息孤岛”现象
2.运作不确定性对库存的影响：无法保障生产系统控 制的实时性、准确性“高服务水平必然带来高库存水 平” 1.建立战略伙伴关系/供应链联盟/供应链协作体
解决途径：
2.增加企业间信息交流与共享
图7-5 “供应商-制造商”VMI系 统
VMI仓库
制造商
7.3 供应商管理库存（VMI）
3.“供应商-3PL-制造商”VMI模式 这种模式是引入了一个第三方物流（3PL）企业，由其提供一 个统一的物流和信息流管理平台，统一执行和管理各个供应商的 零部件库存控制指令，负责完成向制造商生产线上配送零部件的 工作，而供应商则根据3PL的出库单与制造商按时结算，如图7-6 所示
（1）VMI能够帮助供应商有效的安排顾客需求的先后顺序；
（2） VMI能够帮助供应商实现存货平衡； （3）VMI能够使产品更新更加方便。
7.3 供应商管理库存（VMI）
三.实施VMI的方法
从运作需要入手 改变订单处理方式，建立基 于标准的托付订单处理模式 从管理角度
建立顾客情报信息系统
供应商通过信息系统连接和 保障库存状态透明性
图7-1
用于不很重要，使用量不大 的物资 图7-2 用于需求量大，需求动态变 化，连续性要求高的情形
图7-3
（T，R，S）策略
百度文库
图7-1 连续性检查（Q，R）策略
图7-2 （t，S）策略
图7-3 （t，R，S）策略
7.1
库存管理的基本原理和方法
（二）库存控制模型
库 存 控 制 模 型
确定型库存模型
3.增加库存决策信息的透明性和可靠性、实时性
先进库存管理方法：
一、VMI管理系统（Vendor Managed Inventory）
二、联合库存管理（United Inventory）
三、多级库存优化（Multi-class Inventory）
7.3
供应商管理库存（VMI）
一.VMI管理的基本思想
VMI定义：VMI是一种在制造商（用户）和供应商之间的合作性策略，以对 双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架 下由供应商管理库存。VMI的目标是通过供需双方的合作，试图降低供应 链的总库存而不是将制造商的库存前移到供应商的仓库里，从而真正降低 供应链上的总库存成本。
VMI思想： ⑴ ⑵ ⑶ ⑷ 体现合作精神，合作性原则 使双方成本最小，互惠原则 框架协议，目标一致性原则 总体优化原则
（VMI主导企业）
零售商2 …… 零售商n
图7-4 “制造商-零售商”VMI系 统
7.3 供应商管理库存（VMI）
2.“供应商-制造商”VMI模式 这种模式通常存在于制造商是供应链上实施VMI的上游企业的情况 中，制造商要求其供应商按照VMI的方式向其补充库存，如图7-5 所示 供应商1 供应商2 …… 供应商n
控制思想
需求量与提前期确定，控制到 货时间补货量
随机型库存模型
控制最经济的定货批量、定货 期、安全库存、最大库存量
供应链管理
第二十一讲
主讲教师：孙宝凤 学时：48学时
7.2
供应链管理环境下的库存问题
一、传统企业库存管理模式存在的问题
1.缺乏供应链的整体观念
存 在 问 题
供应链的战略规划问题
信息类问题 供应链运作问题
从战略合作，深入到合作框架 协议，再至建立有效职能机构
建立销售网络管理 建立供应商与分销商的 合作协议框架 组织结构变革
7.3 供应商管理库存（VMI）
四.实施VMI的几种形式
1.“制造商-零售商”VMI模式 这种模式通常存在于制造商作为供应链的上游企业的情形中，制造 商对其客户（如零售商）实施VMI，如图7-4所示 零售商1 VMI仓库 制造商
表
2.对用户服务的理解与定义不恰 3.不确定的交货状态数据 4.低效率的信息传递系统 5.库存控制策略简单化 6.缺乏合作与协调性 7.产品的生产过程设计没有考虑 供应链上库存的影响
现
7.2
供应链管理环境下的库存问题
二、供应链中的不确定性与库存
不确定性表现：①衔接不确定性（Uncertainty of Interface） ②运作不确定性（Uncertainty of Operation） 不确定性来源： ① 供应者 不确定性产生原因： ①需求预测水平造成的 ②决策信息的可获性、透明性、可靠性程度差异 ③决策过程的影响-决策人主观影响（心理偏好） ②生产者 ③顾客
防止短缺
原 因 未来需求的不确定性 暂时状态 Inventory 未 来 Stock
保持生产连续性 分摊订货费用
快速满足订货需求
注意：1.处于库存状态的原材料、成 品，采取的库存战略是不同的. 2.理想状态是零库存.
3.动态状态是连续库存.
7.1
库存管理的基本原理和方法
未来据需求的不同特点：
单周期库存
特点
偶发性、少重复
原理
独立需求库存 多周期库存 相关需求库存
Exogenous Variable 外生变量 Endogenous Variable 内生变量
7.1
库存管理的基本原理和方法
（一）库存补给策略
（Q, R）策略 （R，S）策略 （T，S）策略
适应范围
需求量大，缺货费用较高， 需求波动性很大的情形 同上，Q是可变的
供应链管理
第二十讲
主讲教师：孙宝凤 学时：48学时
第七章 供应链管理环境下的库存管理
7.1 库存管理的基本原理和方法
7.2
7.3 7.4
供应链管理环境下的库存问题
供应商管理库存 联合库存管理与多级库存控制
7.5
7.6
战略库存控制：工作流管理
Push与Pull结合的库存管理模式
7.1
库存管理的基本原理和方法