模具设计基础知识

设计知识点

1. 压边圈和气垫的关系

气垫使用行程二压边圈行程+空行程（最小20-25）。

有预加速还需考虑预加速行程

2. 在设计拉延模的时候：

（1 ）气垫台距离压料面边界20-30mm。并保证调压垫处于型面中间

（2）压边圈边缘距离压边圈随行筋200mm。

3. 压料芯实际行程比氮气缸的行程大2mm，目的保护氮气缸

4. 压料芯行程的确定

弹簧行程的选择

聚氨酯氮气缸选择比实际行程大，防止极限使用。

5. 压料芯行程的确定

（1 ）压料芯需在工作内容触料之前10mm压料

6. 拉延模时候，如压边圈上无产品，压边圈与下模要有3mm

的让空；有产品要墩死

7. 气顶长度尽量应小于2倍直径，若大于2倍直径则倒斜柱

或两两相连。气顶孔要比气顶柱单边大15m m，加工的话

单边大10mm 。

8. 调压垫块与墩死应尽可能在同一Z 轴方向上，具体做法与任务

书一致。

9. 调压垫块间距保持在400 左右，要均匀分布。

10. 拉延中的导板尺寸及位置

（1）导板的安装位置约在凸模长度方向的1/6 处。

（2）导板导向面的宽度约占凸模长度的1/5-1/4，修边冲孔时为

1/4-1/6.

（3）导板高度＞压边圈行程+ 30%。

（4）导板安装面要凸出分模线3~5mm ，便于加工。

（5）插铣刀分50、63、80 三种，长度分别为300、350（400）、

500，加工极限分别为290、340（390）、490，80 刀仅

限于粗加工，精加工用50 和63 刀。另400 长63刀并不

保证车间有，有时候不买

二.修边、冲孔

1. 隐冲的4 项基本原则（一定要记住）

（1）有隐冲时的压料芯必须用导柱导向。

（2）有隐冲时压料芯必须加盖板（有时用聚氨酯卸料组

件）盘起p262

（3）压料芯和下模之间要有凸凹垫块（上凹下凸）。

作用：导向

防止冲头折断

(4)压料芯z方向行程必须比机构行程大.

2•废料刀比坯料线长15mm。

3.锻块加工去量2mm即可，备料时型面及刃口多备5mm，其

余不多备料

4•修边模压料芯行程25-30mm (刃入提前接触10mm )。仅为参考，实际设计时请提前计算

5•修边镶块下随形筋要让进去5mm

6•冲孔位置压料芯区域付型偏置20-30mm。下模符型比压料

芯单边大5mm以上

7•凹模套需与型面仿形加工，摆放时需高处型面至少0.1mm 8•滑料道上的过桥宽度要》150，保证强度；滑料道与过桥

的高度距离要〉150,保证流料

9.弯板修边镶块上的销堵的大小直径40的圆，总高度

40mm。锻块或整形翻边镶块如高度大于40就不用起台10•镶块厚度25mm。

11. 废料刀的刃口方向

工艺线

AAAI

三.翻边、整形

1.翻边、整形块要至少大出工艺线10mm

四.标准通项

1.压力源（弹簧聚氨酯）布置规则（布置之前，先把机床放上

防止筋的位置与T 型槽重叠）。也可布置马蹄筋

2. 压料芯设计步骤：先用分模线做随形筋及刃口，其余部分以

直筋相连。

3. 导板的设计要求（1）在设计压料芯上的导板的时候，走刀的时

候用直径80mm 的圆测（63 刀加工最快）。

（2）导板和滑配面之间的关系，需过刃10mm （比导板长

10mm）。

4. 导腿宽度：180-240mm 之间，具体参考模具长度及宽度

5. 模具导向方式（也要看侧向力是否大？）

成型类：导腿导向，起防侧向力左右修冲类：导柱导向，

起提高模具导向精度作用成型+修冲类：导腿导向+导柱

导向导板导向的精度在5-8 道之间。

导柱导向的精度在3-5 道之间。

6. 设计顺序，从里向外做，避免重复工作

7. 先做基准面，一定要保证加工面整5整10.

8. 只有压料芯刃口处让10mm ,上模下模只让5mm。最终目的为

不干涉

9. 弹性元件要尽量靠近刃口处工作部分，布局要合理

10. 侧销宽度为压料芯宽度的1/4-1/6。尽量靠两侧

11. 筋之间距离为300-400mm.

12. 下模大镶块最小高度为60mm 左右。

13. 导腿与导柱安装面之间的距离为50mm。在不干涉的情

况下可减小

14. 导柱导套的选择：

当有导板时，导板要比导柱提前40mm 刃入。

当没有导板时，导柱要比行程大60mm （即提前60进入导

套）

导柱、导套的布置为止应注意，导套下安装孔.

15. 做对称部件时要注意防反。

16. 若手工取料，如有托料架，托起最少 3 0 m m ；如无托料

架，需设置扣手槽。

17. 大型模具下模大镶块定位键尽量采用32*100 规格

18. 导腿长度至少占整体宽度的1/2

导腿刃入量，保证导腿导板在上模触料之前刃入40mm.

19. 受力处必须有筋支撑，如调压垫、蹲死垫。上下模面筋要与机

床T 型槽避开或做马蹄筋，拉延中分模线以内上

摸本体，凸模，下模座筋要对应，导板下最好有筋支撑。

20. 两筋之间最大350, —般在300左右。底空型空深度最好 小于2.5倍底空宽度。

23. 传感器位置，选择型面比较平滑的对角位置， 传感器的 面距离型面5-10mm 。安装面以整5整10为准。

24. 键槽的大小：一般根据设计任务书.

25. 吊耳后的筋根据吊耳的大小来确定筋的宽度，多大吊耳

多厚的筋。一般都是60mm 的筋可满足强度要求

26侧销和安全侧销之间的间距最小为 40mm 。

27. 压料芯的偏置面型面 50即可，非型面40即可

28. 隐冲机构下要添加付型区，压料芯和下模位置都要付型。 29 .铸造性能：深度是尺寸的 2.5倍。

30.螺钉帽以上需让空螺钉帽高度 +5-10mm

五.二维图

150mm j

小型: (120)

■bum 1 6umm ■ (50

(50)

丿

80」 L (50) f

80mm

22.流水孔距离最低的两个面各 圆形

孔。

1mm 即可。优选直径50mm 21.大型模具减重孔的设计方法