辊轧线技术要求改

加强绝缘型母线槽外壳加工辊轧线技术规格及要求
1 辊轧线适用范围
加强绝缘型母线槽外壳加工所有图纸对应产品（见附图）
2 整线技术参数
2.1轧制材料材质:Q235冷轧板
2.2轧制材料厚度：1-1.5mm
2.3轧制材料宽度：约180-310mm，侧板宽度可因新品开发在现有产品尺寸之间适度调整。

2.4母线槽电流等级：400A-5000A
2.5钢卷内径：Ф508mm
2.6钢卷外径：≤Ф1500mm
2.7钢带重量：≤3T
2.8制件长度：0.3-6米/件
2.9生产线速度：10m/min
2.10精度要求：设备生产产品符合需方图纸要求
2.11设备操作人员：2人
3 生产工艺
根据投标方自己设计的方案确定。

4 设备配置和工序要求概述
全自动生产线极大的提高了生产效率和产品质量、降低生产成本、提高了经济效益、减轻了工人的劳动强度，而且对提高企业的知名度和建立良好的企业总体形象具有重要意义。

因此，方案的系统设计和生产节拍的平衡以实用性、可靠性、经济性和先进性为原则。

4.1设备配置由供方根据需方要求提供科学合理的配置，主要配置和工序要求如表1，如有不同配置，可补充。

表1
4.2主体配置关键元器件、阀、气缸、电机等选型要求如表2
表2
4.3液压系统
所有液压管路软硬管接口处安装防脱安全装置，带风冷装置。

4.4电气控制系统
4.4.1 设备操作采用触摸屏点击输入、选择的方式，输入时只需输入“电流等级”、“根数”、“长度”三项内容即可完成整条设备调整、选型进入生产状态；
4.4.2 程序按照客户要求设定多组数据，生产时能够迅速调用，机组能够快速调整至设定的宽度位置
4.4.3 控制线外围连线采用快速插头，调试设备时无需接线，按照标号可快速完成电气控制线路的连接，拆装方便，可靠性高。

4.5安全操作和安全防护措施
每台控制柜上都装有急停开关，如需要，机架上也可以布置急停开关或手持遥控装置，用于危急情况；另外每个单元机的传动部分，如齿轮链轮等都有防护罩来保证安全。

4.6 设备颜色
4.6.1 设备机械部分的颜色采用蓝色；
4.6.2 支架用铝型材：本色；
4.6.3 其余机加工的零部件：镀锌或发黑。

4.7 现场条件及环保要求
4.7.1 自然条件
温度：全年平均气温8.50°C；最低极端温度-22.90°C，最高极端温度39.7°C；
湿度：全年平均相对湿度60.50%；冬季室外相对湿度53％，夏季室外相对湿度78％，
基本风压0.5kN/m2。

地震烈度：地震基本烈度为7度（0.15g）。

4.7.2 环保要求：
设备系统所选用的材料，噪声等的处理必须符合中国《工业企业设计卫生标准》—GBZ1—2002，中标方需提供符合上述要求的一切文字资料（如外文资料需配有中文译版）。

4.7.3 能源供应条件：电源：AC 380V/220V±10% 50Hz±1Hz
4.8 质量要求
辊轧线的使用功能和制造、安装质量要求达到国际同行业、同类设备的先进水平。

投标人须提供制造、安装和验收的规范及标准（包括企业标准）。

设备、配件及材料应全部采用国际计量标准。

5 出厂检验
5.1供方供货范围内合同设备及材料、设备制造工艺、质量控制和产品检验等均应遵守相应的国家标准、国际标准或国际公认的标准，遵守行业、企业有关标准和规范。

5.2检验内容：型号规格核对、数量清点、尺寸和外观检查、资料的审核；
5.3参加供方组织的投标设备组装、检测和试车等出厂前的试验检验工作，以及其他需方认为必要的抽检等。

5.4供方须提供：
5.4.1产品质量证明文件一式4份。

产品质量证明文件至少应包括以下内容：材质证明及检测和试验报告、质检评定结果报告、外协和外购件出厂合格证、部件组装和总装检测及试验记录及质量检验报告、试验报告和有关会议纪要等。

5.4.2设备运抵现场的开箱检验
5.4.2.1设备运抵现场的开箱检验由需方、供方组成检验小组共同进行检验和签收工作。

5.4.2.2设备运抵现场的开箱检验主要包括：箱件完好程度、型号规格核对、数量清点、外观检查、资料的审核及其他需方认为必要的抽检等。

5.4.2.3设备运抵现场后，需方提前5天以上通知现场开箱检验工作的时间，供方接到通知后，如无正当理由逾期未到，则招标方有权单独开箱，供方须承认需方的开箱结果。

5.4.2.4设备开箱检验完毕后，双方检验代表在检验记录上签字确认。

5.4.2.5开箱检验发现的属供方责任的问题，供方须及时处理；如属需方责任的问题，供方须积极配合处理。

6 性能保证值及现场验收试车
6.1供方应保证所提供的设备是全新的、未被使用的、无缺陷的，并完全符合合同规定的质量、规格和性能要求。

6.2供方提供现场技术服务其中包括到场验收、负责指导安装调试、无负荷试车、负荷试车指导及维护、培训等相关工作，直至全部安装调试完毕、无负荷试车和负荷试车完毕，验收合格为止；
7 设计联络和技术资料
7.1设计联络
7.1.1合同签订后10天内，供方即完成设备配置图、机组结构详细说明、组装图、载荷、电控系统、主要部件的材质、参数、外协件和外购件的供应商、主要动力需求等主要技术资料提供给需方。

7.1.2供方应配合需方完成施工图设计，提供相关技术资料。

7.2技术资料
7.2.1技术资料（含图纸、培训教材、设备操作、维护、检修规程等）中的计量单位使用国际标准计量单位SI制。

7.2.2技术资料必须满足需方设计的需要、合同设备的安装需要、满足合同设备的操作需要、满足合同设备的维修需要、满足需方施工验收需要。

7.2.3图纸一律采用计算机制图，供方在需方要求的时间内提供图纸、文件，图纸、文件必须盖有供方的专用章。

同时提供可修改的电子版图纸、文件，图纸为*.dwg（Auto CAD2004及以上版），文件为*.doc（word2003及以上版）。

7.2.4图纸标准为中国国家标准或ISO标准，采用幅面：A0、A1、A2、A3、A4，优先用A1，打印文件规格：A4。

7.2.5随设备装备的资料按有关国家标准或ISO标准要求提供。

7.3技术资料、图纸（含电子版）提供的时间表。

（表3）
表3
8 安装、调试和验收
8.1 需方派出人员至供方厂内进行预验收，调试材料由供方购买，验收合格后发货；
8.2 供方派出有经验的安装人员到需方工厂负责整台设备的安装、调试；
8.3 供方派出有经验的人员到需方工厂负责编程、操作、机械、电气维修培训直到熟练掌握为止；
8.4 供需双方完成设备终验收工作。

9 售后服务
9.1 供方向需方承诺产品质保期一年，（具体根据合同内容而定）；
9.2 保质期以供方厂内验收合格之日起计算；
9.3 在保质期内发生因供方制造等原因造成的质量问题，导致设备无法正常使用。

供方在接到通知后4小时内响应，24小时内到需方现场，且其间费用由供方承担；
9.4 在保质期内发生因需方不当使用等原因造成的事故，导致设备无法正常使用。

供方在接
到通知后4小时内响应，24小时内到需方现场酌情收取适当费用。

10 交货期
签订合同后4个月内安装调试完毕。

11交货地点
交货地点：甘肃省天水市长城开关有限责任公司原五车间安装场地。